一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组的制作方法
1.本实用新型涉及起重支撑装置领域，具体涉及一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组。
背景技术：
2.起重气垫用于交通事故、房屋倒塌救援事故现场救援.具备抗静电、抗裂、耐磨抗油、抗老化等性能。由凯夫拉材料制成。由气源（高压气瓶或脚踏空气充填泵）提供动力。起重气垫用于交通事故、房屋倒塌救援事故现场救援.具备抗静电、抗裂、耐磨抗油、抗老化等性能。由凯夫拉材料制成。由气源（高压气瓶或脚踏空气充填泵）提供动力。
3.现有起重气垫支撑套组结构存在以下问题：
4.1.套组的支撑角度无法进行调节，因而无法满足一定角度的支撑要求，套组的实用性和灵活性有待提升。
5.2.套杆与支撑气囊连接处无法进行小幅度旋转，在支撑重量较大的物体时，套杆底端对支撑气囊顶部的压力较大，长此以往，容易压坏气囊，同时，托盘承重物体时传递至套杆内部所产生的内应力也会变大，降低了本套组支撑的稳定性。
6.3.常规的起重气垫，支撑杆与气垫为固定连接，无法快速拆卸，在某一部件损坏时，整个起重套组无法使用，只能废弃，因而增加了使用成本。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，包括支撑气囊，还包括内杆、套杆和摆动机构，摆动机构设在支持气囊的顶部，摆动机构包括转接柱、限位组件和滑动组件，支撑气囊的顶部呈一体成型设置有定位凸台，定位凸台的顶部套设有连接盘，连接盘的顶部固定设有定位凸缘，定位凸缘的外壁上螺纹连接有罩板，限位组件设在套杆的底部和转接柱的顶部之间，滑动组件插设在罩板的内部，且滑动组件与转接柱的底部固定连接。
10.优选的，限位组件包括插销、螺帽和螺母，转接柱的顶部两端和套杆的底端均设有插孔，插销插设在三个插孔的内部，螺帽固定设在插销的一端外壁上，且螺帽与其中一个转接柱上的插孔的内壁贴合，螺母螺纹连接在插销的另一端。
11.优选的，滑动组件包括插杆、滑柱和滚珠，插杆固定设在转接柱的底端，滑柱固定设在插杆的底部外壁上，滚珠转动设在滑柱的底部，罩板的顶部设有供滑柱插入的避让缺口，罩板的顶部开设有供插杆滑动的弧形槽，弧形槽和避让缺口连通，罩板的内部设有供滑柱滑动的弧形滑道，弧形滑道的下方设有供滚珠滑动的限位槽。
12.优选的，转接柱的内侧底部固定设有轴承，定位凸缘的中心固定设有连接轴，连接轴穿过转接柱的底端与轴承的内圈插接。
13.优选的，套杆的内壁上开设有两个通孔，两个通孔的轴线方向一致，内杆的外壁上
等间距设置有若干个定位孔，每个定位孔与通孔的大小均一致，其中一个定位孔和两个通孔之间插设有限位螺栓，限位螺栓的外壁上螺纹连接有锁紧螺母。
14.优选的，内杆的外壁上开设导向槽，导向槽的内部插设有限位块，套杆的外壁上螺纹连接有定位栓，定位栓与限位块固定连接。
15.优选的，内杆的顶部固定设有托盘，托盘的外壁上设有四个螺孔。
16.优选的，支撑气囊的底部固定设有气嘴，气嘴的外壁上螺纹连接有密封帽。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.本实用新型通过设计限位组件,即插销、螺帽和螺母，在某些空间狭小的场地，常规的起重气垫施展不开，托盘的角度无法调节，因而无法进行有效支撑，此时，可通过旋转螺母，实现转接架对套杆底端外壁的放松，再通过人工旋转套杆，进而带动其内部的内杆及内杆上的托盘旋转一定角度，大致为0到60度，当调节至满足支撑要求时，通过人工旋紧螺母，从而使得螺帽抵紧转接柱，进而通过转接柱的顶部外壁抵紧套杆的底端外壁，实现调节后的锁死，相较于现有技术，能够根据具体的使用场地灵活调节托盘的支撑角度，进而满足一定角度的支撑要求，提升了本套组的实用性和灵活性。
19.2.本实用新型通过设计滑动组件，即插杆、滑柱和滚珠，套杆与支撑气囊连接处无法进行小幅度旋转，在支撑重量较大的物体时，套杆底端对支撑气囊顶部的压力较大，长此以往，容易压坏气囊，同时，托盘承重物体时传递至套杆内部所产生的内应力也会变大，降低了本套组支撑的稳定性，此时，由于设计了插杆、滑柱和滚珠，当遇到这个问题时，滚珠会在限位槽内作弧线滑动，由于滚珠与滑柱转动连接，滑柱通过插杆与转接柱的底部固定连接，进而通过滚珠的弧线滑动带动转接柱及其顶部的套杆滑动，进而使得内杆顶部的托盘作一定角度的旋转，不仅可降低托盘支撑物体时传递至套杆上的内应力，提升支撑效果和稳定性，同时防止出现将支撑气囊压坏的问题，起到保护本套组的作用。
20.3.本实用新型通过设计避让缺口和弧形槽，方便滑柱从此处插入罩板的内部，为弧形槽则在滑柱装入后对其进行限位，防止滑柱脱出罩板，同时通过设计连接柱和轴承，确保转接柱旋转的稳定性，而在拆卸滑动组件时，只需将滑柱滑动至与罩板上的避让缺口对应时，即可抓握插杆将滑柱及其滚珠取出，进而使得在实现自动摆幅降低内应力提升支撑效果的同时，方便滑动组件快速拆装，方便后续的零部件更换，无需废弃整个套组，降低使用成本，同时有利于提升维护效率。
21.4.本实用新型通过设计内杆、套杆、两个通孔和若干个定位孔，能够快速调节内杆与套杆内部的插设深度，从而方便快速调节托盘的支撑高度，例如坦克更换履带时，往往起重高度比较高，起重气垫充气后起重高度够不着，而通过上述调节方式，能够保证本套组内的托盘满足常规起重气垫无法达到的支撑高度，进一步提升了本套组的实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视图；
25.图3为图2中沿a-a线处的平面剖视图；
26.图4为图3中的b处放大图；
27.图5为图3中的c处放大图；
28.图6为本实用新型套杆的局部剖视图；
29.图7为图6中的d处放大示意图；
30.图8为图6中的e处放大示意图；
31.图9为本实用新型罩板的剖视图；
32.图10为图9中的f处放大示意图；
33.图中：支撑气囊1，内杆2，套杆3，摆动机构4，转接柱5，限位组件6，滑动组件7，定位凸台8，连接盘9，定位凸缘10，罩板11，插销12，螺帽13，螺母14，插杆15，滑柱16，滚珠17，避让缺口18，弧形槽19，弧形滑道20，限位槽21，轴承22，连接轴23，通孔24，定位孔25，限位螺栓26，锁紧螺母27，导向槽28，限位块29，定位栓30，托盘31，气嘴32，密封帽33。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
36.参照图1至图10所示的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，包括支撑气囊1，还包括内杆2、套杆3和摆动机构4，摆动机构4设在支持气囊的顶部，摆动机构4包括转接柱5、限位组件6和滑动组件7，支撑气囊1的顶部呈一体成型设置有定位凸台8，定位凸台8的顶部套设有连接盘9，连接盘9的顶部固定设有定位凸缘10，定位凸缘10的外壁上螺纹连接有罩板11，限位组件6设在套杆3的底部和转接柱5的顶部之间，滑动组件7插设在罩板11的内部，且滑动组件7与转接柱5的底部固定连接。
37.限位组件6包括插销12、螺帽13和螺母14，转接柱5的顶部两端和套杆3的底端均设有插孔，插销12插设在三个插孔的内部，螺帽13固定设在插销12的一端外壁上，且螺帽13与其中一个转接柱5上的插孔的内壁贴合，螺母14螺纹连接在插销12的另一端，在某些空间狭小的场地，常规的起重气垫施展不开，因而无法进行有效支撑，此时，可通过旋转螺母14，实现转接架对套杆3底端外壁的放松，再通过人工旋转套杆3，进而带动其内部的内杆2及内杆2上的托盘31旋转一定角度，大致为0到60度，当调节至满足支撑要求时，通过人工旋紧螺母14，从而使得螺帽13抵紧转接柱5，进而通过转接柱5的顶部外壁抵紧套杆3的底端外壁，实现调节后的锁死。
38.滑动组件7包括插杆15、滑柱16和滚珠17，插杆15固定设在转接柱5的底端，滑柱16固定设在插杆15的底部外壁上，滚珠17转动设在滑柱16的底部，罩板11的顶部设有供滑柱16插入的避让缺口18，罩板11的顶部开设有供插杆15滑动的弧形槽19，弧形槽19和避让缺口18连通，罩板11的内部设有供滑柱16滑动的弧形滑道20，弧形滑道20的下方设有供滚珠17滑动的限位槽21，在支撑重量较大的物体时，常规起重气垫上的套杆3与支撑气囊1连接处为刚性连接，无法实现微转，套杆3底端对支撑气囊1顶部的压力较大，一方面容易压坏支撑气囊1，另一方面，套杆3承重时所产生的内应力较大，容易发生支撑不稳等问题，此时，由于设计了插杆15、滑柱16和滚珠17，当遇到这个问题时，滚珠17会在限位槽21内作弧线滑
动，由于滚珠17与滑柱16转动连接，滑柱16通过插杆15与转接柱5的底部固定连接，进而通过滚珠17的弧线滑动带动转接柱5及其顶部的套杆3滑动，进而使得内杆2顶部的托盘31作一定角度的旋转，不仅可降低托盘31支撑物体时传递至套杆3上的内应力，提升支撑效果和稳定性，同时防止出现将支撑气囊1压坏的问题，起到保护本套组的作用，避让缺口18方便滑柱16从此处插入罩板11的内部，为弧形槽19则在滑柱16装入后对其进行限位，防止滑柱16脱出罩板11，而在拆卸滑动组件7是时，只需将滑柱16滑动至与罩板11上的避让缺口18对应时，即可抓握插杆15将滑柱16及其滚珠17取出，进而使得在实现自动摆幅降低内应力提升支撑效果的同时，方便滑动组件7快速拆装，方便后续的零部件更换，无需废弃整个套组，降低使用成本，同时有利于提升维护效率。
39.转接柱5的内侧底部固定设有轴承22，定位凸缘10的中心固定设有连接轴23，连接轴23穿过转接柱5的底端与轴承22的内圈插接，轴承22与连接柱配合，为转接柱5的旋转提供前提条件。
40.套杆3的内壁上开设有两个通孔24，两个通孔24的轴线方向一致，内杆2的外壁上等间距设置有若干个定位孔25，每个定位孔25与通孔24的大小均一致，其中一个定位孔25和两个通孔24之间插设有限位螺栓26，限位螺栓26的外壁上螺纹连接有锁紧螺母27，当需要调节托盘31的支撑高度时，通过人工将锁紧螺母27旋下，再将限位螺栓26从当前定位孔25拔出，将内杆2于套杆3的内部滑动，直至满足调节要求，再将限位螺栓26重新从另一个定位孔25和两个通孔24内穿过，接着旋紧锁紧螺母27，实现内杆2调节后的锁死，进而满足不同高度的使用要求，提升本套组的实用性和灵活性，此处，需要说明的是，托盘31的最大支撑高度为110cm-120cm， 最低为70cm-80cm。
41.内杆2的外壁上开设有导向槽28，导向槽28的内部插设有限位块29，套杆3的外壁上螺纹连接有定位栓30，定位栓30与限位块29固定连接，导向槽28和限位块29配合，防止本套组使用时，内杆2受到物体压力而发生自转剪切套杆3，进而起到保护套杆3的作用，定位栓30的设计方便限位块29拆装和更换。
42.内杆2的顶部固定设有托盘31，托盘31的外壁上设有四个螺孔，托盘31起到托举物体外壁的作用，四个螺孔方便托盘31与内杆2的顶部固定安装。
43.支撑气囊1的底部固定设有气嘴32，气嘴32的外壁上螺纹连接有密封帽33，气嘴32用来向支撑气囊1的内部充气，充气后，支撑气囊1才能起到支撑作用，支持气囊由特殊材质制成，两端质地坚硬，中部柔软，且重量较大，密封帽33起到密封作用，防止漏气。
44.本实用新型的工作原理：气嘴32用来向支撑气囊1的内部充气，充气后，支撑气囊1才能起到支撑作用，支持气囊由特殊材质制成，两端质地坚硬，中部柔软，且重量较大，密封帽33起到密封作用，防止漏气。
45.托盘31起到托举物体外壁的作用，四个螺孔方便托盘31与内杆2的顶部固定安装。
46.在某些空间狭小的场地，常规的起重气垫施展不开，因而无法进行有效支撑，此时，可通过旋转螺母14，实现转接架对套杆3底端外壁的放松，再通过人工旋转套杆3，进而带动其内部的内杆2及内杆2上的托盘31旋转一定角度，大致为0到60度，当调节至满足支撑要求时，通过人工旋紧螺母14，从而使得螺帽13抵紧转接柱5，进而通过转接柱5的顶部外壁抵紧套杆3的底端外壁，实现调节后的锁死。
47.导向槽28和限位块29配合，防止本套组使用时，内杆2受到物体压力而发生自转剪
切套杆3，进而起到保护套杆3的作用，定位栓30的设计方便限位块29拆装和更换。
48.在支撑重量较大的物体时，常规起重气垫上的套杆3与支撑气囊1连接处为刚性连接，无法实现微转，套杆3底端对支撑气囊1顶部的压力较大，一方面容易压坏支撑气囊1，另一方面，套杆3承重时所产生的内应力较大，容易发生支撑不稳等问题，此时，由于设计了插杆15、滑柱16和滚珠17，当遇到这个问题时，滚珠17会在限位槽21内作弧线滑动，由于滚珠17与滑柱16转动连接，滑柱16通过插杆15与转接柱5的底部固定连接，进而通过滚珠17的弧线滑动带动转接柱5及其顶部的套杆3滑动，轴承22与连接柱配合，为转接柱5的旋转提供前提条件，进而使得内杆2顶部的托盘31作一定角度的旋转，不仅可降低托盘31支撑物体时传递至套杆3上的内应力，提升支撑效果和稳定性，同时防止出现将支撑气囊1压坏的问题，起到保护本套组的作用，避让缺口18方便滑柱16从此处插入罩板11的内部，为弧形槽19则在滑柱16装入后对其进行限位，防止滑柱16脱出罩板11，而在拆卸滑动组件7是时，只需将滑柱16滑动至与罩板11上的避让缺口18对应时，即可抓握插杆15将滑柱16及其滚珠17取出，进而使得在实现自动摆幅降低内应力提升支撑效果的同时，方便滑动组件7快速拆装，方便后续的零部件更换，无需废弃整个套组，降低使用成本，同时有利于提升维护效率。
49.当需要调节托盘31的支撑高度时，通过人工将锁紧螺母27旋下，再将限位螺栓26从当前定位孔25拔出，将内杆2于套杆3的内部滑动，直至满足调节要求，再将限位螺栓26重新从另一个定位孔25和两个通孔24内穿过，接着旋紧锁紧螺母27，实现内杆2调节后的锁死，进而满足不同高度的使用要求，提升本套组的实用性和灵活性，此处，需要说明的是，托盘31的最大支撑高度为110cm-120cm， 最低为70cm-80cm。
技术特征：
1.一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，包括支撑气囊（1），其特征在于：还包括内杆（2）、套杆（3）和摆动机构（4），摆动机构（4）设在支持气囊的顶部，摆动机构（4）包括转接柱（5）、限位组件（6）和滑动组件（7），支撑气囊（1）的顶部呈一体成型设置有定位凸台（8），定位凸台（8）的顶部套设有连接盘（9），连接盘（9）的顶部固定设有定位凸缘（10），定位凸缘（10）的外壁上螺纹连接有罩板（11），限位组件（6）设在套杆（3）的底部和转接柱（5）的顶部之间，滑动组件（7）插设在罩板（11）的内部，且滑动组件（7）与转接柱（5）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，其特征在于：限位组件（6）包括插销（12）、螺帽（13）和螺母（14），转接柱（5）的顶部两端和套杆（3）的底端均设有插孔，插销（12）插设在三个插孔的内部，螺帽（13）固定设在插销（12）的一端外壁上，且螺帽（13）与其中一个转接柱（5）上的插孔的内壁贴合，螺母（14）螺纹连接在插销（12）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，其特征在于：滑动组件（7）包括插杆（15）、滑柱（16）和滚珠（17），插杆（15）固定设在转接柱（5）的底端，滑柱（16）固定设在插杆（15）的底部外壁上，滚珠（17）转动设在滑柱（16）的底部，罩板（11）的顶部设有供滑柱（16）插入的避让缺口（18），罩板（11）的顶部开设有供插杆（15）滑动的弧形槽（19），弧形槽（19）和避让缺口（18）连通，罩板（11）的内部设有供滑柱（16）滑动的弧形滑道（20），弧形滑道（20）的下方设有供滚珠（17）滑动的限位槽（21）。4.根据权利要求3所述的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，其特征在于：转接柱（5）的内侧底部固定设有轴承（22），定位凸缘（10）的中心固定设有连接轴（23），连接轴（23）穿过转接柱（5）的底端与轴承（22）的内圈插接。5.根据权利要求4所述的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，其特征在于：套杆（3）的内壁上开设有两个通孔（24），两个通孔（24）的轴线方向一致，内杆（2）的外壁上等间距设置有若干个定位孔（25），每个定位孔（25）与通孔（24）的大小均一致，其中一个定位孔（25）和两个通孔（24）之间插设有限位螺栓（26），限位螺栓（26）的外壁上螺纹连接有锁紧螺母（27）。6.根据权利要求5所述的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，其特征在于：内杆（2）的外壁上开设有导向槽（28），导向槽（28）的内部插设有限位块（29），套杆（3）的外壁上螺纹连接有定位栓（30），定位栓（30）与限位块（29）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，其特征在于：内杆（2）的顶部固定设有托盘（31），托盘（31）的外壁上设有四个螺孔。8.根据权利要求7所述的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，其特征在于：支撑气囊（1）的底部固定设有气嘴（32），气嘴（32）的外壁上螺纹连接有密封帽（33）。
技术总结
本实用新型涉及起重支撑装置领域，具体涉及一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，包括支撑气囊，还包括内杆、套杆和摆动机构，摆动机构设在支持气囊的顶部，摆动机构包括转接柱、限位组件和滑动组件，支撑气囊的顶部呈一体成型设置有定位凸台，定位凸台的顶部套设有连接盘，连接盘的顶部固定设有定位凸缘，定位凸缘的外壁上螺纹连接有罩板，限位组件设在套杆的底部和转接柱的顶部之间，滑动组件插设在罩板的内部，且滑动组件与转接柱的底部固定连接，本实用新型涉及的一种自适应摆幅式起重气垫支撑套组，能够根据具体的使用场地灵活调节托盘的支撑角度，进而满足一定角度的支撑要求，提升了本套组的实用性和灵活性，同时方便拆装。装。装。
