背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构的制作方法
1.本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及了背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构。
背景技术：
2.在液晶显示器背光模组中，光学膜片通常通过超声波热熔在扩散板、导光板等上，但是在热熔过程中熔接区域旁的光学膜片容易因应力鼓起。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供防止光学膜片热熔在板材本体产生鼓起的背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构。
4.本实用新型的背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构，采用以下技术方案：其包括板材本体和光学膜片，光学膜片热熔在板材本体表面；热熔前，光学膜片的热熔处的周边设有若干个通孔，所述若干个通孔形成热熔骑缝线。
5.进一步，所述光学膜片通过超声波热熔在板材本体表面。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用在光学膜片预先设置骑缝线，再利用超声波熔接技术，将多张光学膜片熔接在扩散板或是导光板上，通过骑缝线来阻断光学膜片因超声波熔接时产生的应力，解决超声波熔接鼓起。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，在附图中：
8.图1为本实用新型实施例的分离结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例a处放大图。
具体实施方式
10.参见图1和图2所示，实施例的背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构，其包括板材本体2和光学膜片1，光学膜片1热熔在板材本体2表面；热熔前，光学膜片1的热熔处的周边设有若干个通孔111，所述若干个通孔11形成热熔骑缝线11。
11.进一步，所述光学膜片2通过超声波热熔在板材本体1表面。
12.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构，包括板材本体和光学膜片，光学膜片热熔在板材本体表面；其特征在于：热熔前，光学膜片的热熔处的周边设有若干个通孔，所述若干个通孔形成热熔骑缝线。2.根据权利要求1所述的背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构，其特征在于；所述光学膜片通过超声波热熔在板材本体表面。
技术总结
本实用新型涉及背光模组中扩散板或导光板与光学膜片连接结构，其包括板材本体和光学膜片，光学膜片热熔在板材本体表面；热熔前，光学膜片的热熔处的周边设有若干个通孔，所述若干个通孔形成热熔骑缝线，采用以上技术方案防止光学膜片热熔在板材本体产生鼓起。止光学膜片热熔在板材本体产生鼓起。止光学膜片热熔在板材本体产生鼓起。
