一种钢带包边高精度冲压结构的制作方法
1.本实用新型涉及防护领域，特别是涉及一种钢带包边高精度冲压结构。
背景技术：
2.条状钢带是以碳钢制成的一种窄而长的钢板。汽车零部件中，多数零件是从钢带上冲压成一定形状的冲压件，然后再利用凹模和凸模将冲压件冲压成所需的零件的结构。
3.现有的钢带包边冲击装置缺少必要的防护装置，容易导致冲掉的物料飞溅，从而我们设计一种钢带包边高精度冲压结构。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的钢带包边冲击装置缺少必要的防护装置，容易导致冲掉的物料飞溅。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢带包边高精度冲压结构，包括主架，所述主架顶端通过固定架固定连接有液压缸，所述液压缸底部电性连接有踏板开关，所述液压缸底部固定连接有冲压块，所述主架内底部开设有卸料槽，所述主架靠近卸料槽的一侧固定连接有置料块，所述主架内侧壁固定连接有防护机构；
6.所述防护机构包括与主架内壁固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块另一端贯穿安装箱并固定连接有安装板，所述安装板另一端固定连接有第一垫板，所述第一垫板另一端固定连接有第二垫板。
7.本实用新型进一步设置为：所述主架为不锈钢材质，所述主架的高度不低于五十厘米。
8.通过上述技术方案，所述主架底部设有垫块。
9.本实用新型进一步设置为：所述防护机构与主架粘接。
10.通过上述技术方案，所述防护机构的长度不低于十五厘米。
11.本实用新型进一步设置为：所述置料块与主架焊接。
12.通过上述技术方案，所述置料块为不锈钢材质。
13.本实用新型进一步设置为：所述踏板开关与外部电源电性连接，所述踏板开关的断面呈矩形。
14.通过上述技术方案，所述踏板开关的高度不低于八厘米。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱与滑块滑动连接。
16.通过上述技术方案，所述安装箱与滑块均不锈钢材质。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一垫板与第二垫板的壁厚均不低于一毫米。
18.通过上述技术方案，所述第一垫板为棉质，所述第二垫板为橡胶材质。
19.本实用新型进一步设置为：所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合，所述限位珠的数
量不低于四个。
20.通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型中置料块的设置便于更好的对物料进行限位，冲压块的设置便于更好的对物料进行冲压，卸料槽的设置便于更好的将杂料泄出，固定架的设置便于更好的对冲压缸进行固定；
23.2.本实用新型中防护机构的设置便于更好的对物料进行防护，便于更好的将物料导入卸料槽内部，限位珠的设置便于更好的减少安装箱与滑板之间的摩擦力，滑板的设置避免滑块脱离安装箱，安装箱与滑块的设置便于更好的对第一垫板、第二垫板、安装板进行限位。
附图说明
24.图1为本实用新型的侧视图；
25.图2为本实用新型中置料块立体示意图；
26.图3为本实用新型中防护机构侧视图；
27.图4为本实用新型中安装箱与滑块立体示意图。
28.图中：1、主架；2、防护机构；3、置料块；4、卸料槽；5、固定架；6、液压缸；7、冲压块；8、踏板开关；201、安装箱；202、弹簧；203、限位珠；204、滑板；205、滑块；206、安装板；207、第一垫板；208、第二垫板。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1-2，一种钢带包边高精度冲压结构，包括主架1，主架1顶端通过固定架5固定连接有液压缸6，液压缸6底部电性连接有踏板开关8，液压缸6底部固定连接有冲压块7，主架1内底部开设有卸料槽4，主架1靠近卸料槽4的一侧固定连接有置料块3，主架1内侧壁固定连接有防护机构2主架1的高度不低于五十厘米。主架1底部设有垫块。防护机构2与主架1粘接。防护机构2的长度不低于十五厘米。置料块3与主架1焊接。置料块3为不锈钢材质。踏板开关8与外部电源电性连接，踏板开关8的断面呈矩形。踏板开关8的高度不低于八厘米。
31.如图1-4示，安装箱201的断面呈圆形，安装箱201与滑块205滑动连接。安装箱201与滑块205均不锈钢材质。第一垫板207与第二垫板208的壁厚均不低于一毫米。第一垫板207为棉质，第二垫板208为橡胶材质。限位珠203外壁与安装箱201内壁贴合，限位珠203的数量不低于四个。限位珠203为不锈钢材质，防护机构2包括与主架1内壁固定连接的安装箱201，安装箱201内壁固定连接有弹簧202，弹簧202另一端固定连接有滑板204，滑板204周侧嵌有多个限位珠203，滑板204远离弹簧202的一端固定连接有滑块205，滑块205另一端贯穿安装箱201并固定连接有安装板206，安装板206另一端固定连接有第一垫板207，第一垫板207另一端固定连接有第二垫板208。
32.本实用新型在使用时，将物料放置在置料块3上，踩动踏板开关8，使得液压缸6带动冲压块7对物料边缘处进行裁剪，裁剪后的物料，部分物料经卸料槽4落地，部分物料直接冲击防护机构2，防护机构2中的第一垫板207、第二垫板208对物料进行减震，弹簧202的设置便于更好的对物料的冲击力进行减震，部分挂接在冲压块7上，当冲压块7向上移动时，物料被第二垫板208带落。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种钢带包边高精度冲压结构，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)顶端通过固定架(5)固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)底部电性连接有踏板开关(8)，所述液压缸(6)底部固定连接有冲压块(7)，所述主架(1)内底部开设有卸料槽(4)，所述主架(1)靠近卸料槽(4)的一侧固定连接有置料块(3)，所述主架(1)内侧壁固定连接有防护机构(2)；所述防护机构(2)包括与主架(1)内壁固定连接的安装箱(201)，所述安装箱(201)内壁固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)另一端固定连接有滑板(204)，所述滑板(204)周侧嵌有多个限位珠(203)，所述滑板(204)远离弹簧(202)的一端固定连接有滑块(205)，所述滑块(205)另一端贯穿安装箱(201)并固定连接有安装板(206)，所述安装板(206)另一端固定连接有第一垫板(207)，所述第一垫板(207)另一端固定连接有第二垫板(208)。2.根据权利要求1所述的一种钢带包边高精度冲压结构，其特征在于：所述主架(1)为不锈钢材质，所述主架(1)的高度不低于五十厘米。3.根据权利要求1所述的一种钢带包边高精度冲压结构，其特征在于：所述防护机构(2)与主架(1)粘接。4.根据权利要求1所述的一种钢带包边高精度冲压结构，其特征在于：所述置料块(3)与主架(1)焊接。5.根据权利要求1所述的一种钢带包边高精度冲压结构，其特征在于：所述踏板开关(8)与外部电源电性连接，所述踏板开关(8)的断面呈矩形。6.根据权利要求1所述的一种钢带包边高精度冲压结构，其特征在于：所述安装箱(201)的断面呈圆形，所述安装箱(201)与滑块(205)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种钢带包边高精度冲压结构，其特征在于：所述第一垫板(207)与第二垫板(208)的壁厚均不低于一毫米。8.根据权利要求1所述的一种钢带包边高精度冲压结构，其特征在于：所述限位珠(203)外壁与安装箱(201)内壁贴合，所述限位珠(203)的数量不低于四个。
技术总结
本实用新型公开了一种钢带包边高精度冲压结构，包括主架，所述主架顶端通过固定架固定连接有液压缸，所述液压缸底部电性连接有踏板开关，所述液压缸底部固定连接有冲压块，所述主架内底部开设有卸料槽，所述主架靠近卸料槽的一侧固定连接有置料块，所述主架内侧壁固定连接有防护机构，所述防护机构包括与主架内壁固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑板，本实用新型中防护机构的设置便于更好的对物料进行防护，便于更好的将物料导入卸料槽内部，限位珠的设置便于更好的减少安装箱与滑板之间的摩擦力，滑板的设置避免滑块脱离安装箱，安装箱与滑块的设置便于更好的对第一垫板、第二垫板、安装板进行限位。安装板进行限位。安装板进行限位。
