磁力钻的制作方法
1.本技术涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种磁力钻。
背景技术：
2.磁力钻又叫磁座钻，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。有的磁力钻如磁力钻还攻丝、攻牙、绞孔、锪孔的功能。
3.相关技术中，磁力钻一般包括磁座、固定设置于磁座的机架、滑移设置于机架的机壳以及转动设置于机壳的钻头，机壳可朝靠近或远离磁座的方向滑移。使用时，将磁力钻置于钢结构上，并使其磁座贴合于钢结构的表面，在磁力钻通电后，磁座产生磁场从而吸附固定在钢结构上。通过驱动机壳朝靠近磁座的方向滑移，此时机壳带动钻头朝靠近钢结构的方向滑移，钻头在转动时对钢结构进行钻孔。
4.然而，相关技术中的磁力钻在钢结构上一些打密集孔时，由于磁座固定在钢结构上后就无法改变钻孔的位置，如需调整钻孔位置则需要将磁力钻整体取下再重新固定，这种调节钻孔的位置的方式较为繁琐，且耗时耗力。
技术实现要素：
5.为了改善相关技术中的磁力钻在钢结构上一些打密集孔时，由于磁座固定在钢结构上后就无法改变钻孔的位置，如需调整钻孔位置则需要将磁力钻整体取下再重新固定，这种调节钻孔的位置的方式较为繁琐，且耗时耗力的现象，本技术提供一种磁力钻。
6.本技术提供的磁力钻采用如下的技术方案：
7.一种磁力钻，包括磁座，所述磁座上滑移设置有机架，所述磁座朝向机架的一侧设置有第一齿条，所述机架朝向所述磁座的一侧转动设置有转轴，所述转轴上套设有用于与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述机架上设置有用于驱动所述转轴转动，并锁定所述转轴的锁合组件；
8.所述机架上滑移设置有机壳，所述机壳可朝靠近或远离磁座的方向滑移，所述机壳朝向所述磁座的一侧转动设置有用于钻孔的钻头。
9.通过采用上述技术方案，使用时，在钻取完成第一个钻孔后，驱动锁合组件工作，此时，转轴转动，由于第一齿轮套设于转轴，从而使得转轴转动时带动第一齿轮转动。又因为第一齿轮与第一齿条啮合连接，从而使得第一齿轮转动时沿着第一齿条的长度方向行走。第一齿轮沿着第一齿条的长度方向行走时，带动机架沿着第一齿条的长度方向滑移，从而使得钻头在磁座上的位置得以改变，进而使得在不移动磁座的情况下，驱动锁合组件工作即可改变钻孔的位置，这种调节钻孔的位置的方式较为简便，且省时省力。
10.并且，锁合组件具有锁定转轴的功能，从而使得锁合组件停止工作时，转轴不再转动，进而使得第一齿轮不再沿着第一齿条的长度方向行走，即机架不再沿着第一齿条的长度方向滑移，以令在调节好钻孔的位置后，机架不易发生移位。
11.优选的，所述锁合组件包括转动设置于所述机架的蜗杆以及套设于所述转轴的涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述机架上还设置有用于驱动所述蜗杆转动，以令所述第一齿轮沿所述第一齿条的长度方向行走的行走组件。
12.通过采用上述技术方案，行走组件用于驱动蜗杆转动，由于蜗杆与涡轮啮合连接，从而使得蜗杆转动时带动涡轮转动。由于涡轮套设于转轴，从而使得涡轮转动时带动转轴转动。
13.第一齿轮套设于转轴，由此，转轴转动时带动第一齿轮转动。又因为，第一齿轮与第一齿条啮合连接，从而使得第一齿轮转动时沿着第一齿条的长度方向行走，以令机架沿着磁座的长度方向移。
14.利用涡轮与蜗杆的自锁功能从而对转轴进行锁定，从而使得蜗杆停止转动时，转轴不再转动，进而使得第一齿轮不再沿着第一齿条的长度方向行走，即机架不再沿着第一齿条的长度方向滑移，以令在调节好钻孔的位置后，机架不易移位，以令钻头在钻孔时对位更加精准。
15.优选的，所述行走组件包括转动设置于所述机架的转动杆以及套设于所述转动杆靠近所述蜗杆的一端的主动锥第一齿轮，所述蜗杆靠近所述转动杆的一端套设有从动锥第一齿轮，所述从动锥第一齿轮与所述主动锥第一齿轮啮合连接，所述转动杆远离所述主动锥第一齿轮的一端贯穿所述机架的侧壁直至伸出机架外。
16.通过采用上述技术方案，利用旋转转动杆伸出机架外的一端，从而驱动转动杆转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从而使得转动杆转动时带动蜗杆转动，以便于驱动转轴转动。
17.优选的，所述转动杆伸出机架外的一端设置有便于驱动所述转动杆转动的旋钮块。
18.通过采用上述技术方案，旋钮块的设置使得在驱动转动杆转动时更加方便快捷。
19.优选的，所述磁座上开设有用于引导所述第一齿轮沿所述第一齿条的长度方向行走，以令所述机架沿所述第一齿条的长度方向滑移的引导槽，所述引导槽沿所述第一齿条的方向开设，所述机架上设置有用于与所述引导槽滑移配合的引导块。
20.通过采用上述技术方案，利用引导块与引导槽的滑移配合，从而使得机架在沿第一齿条的长度方向滑移时，机架不易发生移位，以确保第一齿轮始终啮合连接于第一齿条。
21.优选的，所述引导槽的槽底设置有多个用于减小所述引导块与所述磁座之间的摩擦力的承载滚珠，多个所述承载滚珠沿所述引导槽的长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，承载滚珠的设置用于减小引导块与所述磁座之间的摩擦力，从而使得引导块在沿着引导槽的长度方向滑移时更加顺畅，不易卡涩。
23.优选的，所述磁座沿着第一齿条的长度方向设置有第一标尺，所述机架上设置有用于标识所述机架的滑移位置，以便于控制钻孔之间的距离的第一标示贴，所述第一标示贴指向所述第一标尺。
24.通过采用上述技术方案，利用第一标示贴指向第一标尺，从而使得通过观测第一标示贴在第一标尺上移动的距离即可得出机架在磁座上滑移的长度，以便于调节钻孔之间的间距。
25.优选的，所述机架沿着高度方向设置有第二标尺，所述机壳上设置有用于标识所
述机壳的滑移位置，以便于控制钻孔的深度的第二标示贴，所述第二标示贴指向所述第二标尺。
26.通过采用上述技术方案，利用第二标示贴指向第二标尺，从而使得通过观测第二标示贴在第二标尺上移动的距离即可得出机壳在机架滑移的高度，以便于控制钻孔的深度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在机架上设置转轴，转轴上套设有第一齿轮，磁座上设置有第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合连接，从而使得在驱动转轴转动时，即可使得第一齿轮沿着第一齿条的长度方向行走，进而使得机架在磁座上沿着第一齿条的长度方向滑移，以令钻头在磁座上的位置得以改变。由此可知，虽然磁座已经固定在钢结构上，但驱动转轴转动时即可改变钻孔的位置，这种调节钻孔的位置的方式较为简便，且省时省力；
29.2.通过涡轮与蜗杆的设置以便于锁定转轴，从而使得蜗杆停止工作时，转轴停止转动，此时，第一齿轮不再沿着第一齿条的长度方向行走，进而使得在调节好钻孔的位置后，机架不易发生移位，以令钻头在钻孔时对位更加精准。
附图说明
30.图1是本实施例的整体结构示意图；
31.图2是本实施例的局部剖视图；
32.图3是图2中a部分的放大图。
33.附图标记说明：1、磁座；2、机架；3、第一容置槽；4、第一齿条；5、转轴；6、第二容置槽；7、第一齿轮；8、涡轮；9、转动槽；11、蜗杆；12、转动杆；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、旋钮块；16、引导槽；17、引导块；18、承载滚珠；19、第一侧壁；20、第一标尺；21、第一标示贴；22、燕尾槽；23、燕尾块；24、机壳；25、第二齿条；26、安装槽；27、第二齿轮；28、转动轴；29、手轮；30、电机；31、减速箱；32、钻头；33、第二标尺；34、第二标示贴。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.一种磁力钻，参照图1，包括磁座1以及滑移连接于磁座1的机架2，机架2在磁座1上沿磁座1的长度方向滑移。其中，磁座1呈长方体状设置，机架2与磁座1呈垂直设置。
36.参照图1，机架2的侧壁开设有燕尾槽22，燕尾槽22沿机架2的高度方向开设。燕尾槽22内滑动连接有燕尾块23，燕尾块23沿燕尾槽22的长度方向设置，燕尾块23背离机架2的一侧固定连接有机壳24。当燕尾块23在燕尾槽22内滑移时，机壳24朝靠近或远离磁座1的方向滑移。
37.参照图2，燕尾块23朝向机架2的一侧固定连接有第二齿条25，第二齿条25沿燕尾块23的长度方向设置。机架2上开设有连通燕尾槽22的安装槽26，安装槽26内转动连接有用于驱动第二齿条25沿燕尾槽22的长度方向滑移，以令机壳24朝靠近或远离磁座1的方向滑移的第二齿轮27。机架2的侧壁转动连接有用于驱动第二齿轮27转动的转动轴28，转动轴28的一端贯穿机架2的侧壁直至伸入到安装槽26内，转动轴28伸入到安装槽26内的一端与第二齿轮27的轮轴固定连接。
38.参照图2，转动轴28远离第二齿轮27的一端贯穿机架2的侧壁直至伸出机架2外，转动轴28伸出机架2外的一端固定连接有手轮29。
39.参照图2，机壳24背离第二齿条25的一侧固定连接有电机30，电机30的输出轴竖直向下设置。电机30的输出轴连接有减速箱31，具体的，减速箱31的输入端连接于电机30的输出轴，减速箱31的输出端连接用于钻孔的钻头32。
40.参照图2，机架2的侧壁沿着高度方向上固定连接有第二标尺33，结合图1，机壳24的侧壁固定连接有用于标识机壳24的滑移位置的第二标示贴34，第二标示贴34指向第二标尺33。本实施例中，第二标示贴34带有鲜艳的颜，例如红、黄以及橙等。第二标示贴34在第二标尺33上移动的长度即为机壳24在机架2上滑移的高度，通过观测第二标示贴34在第二标尺33上移动的距离即可控制钻头32在钢结构上钻孔的深度。
41.参照图2与图3，磁座1朝向机架2的一侧对称开设有两条第一容置槽3，两条第一容置槽3均沿磁座1的长度方向开设。第一容置槽3的槽底固定连接有第一齿条4，第一齿条4沿着第一容置槽3的长度方向设置。
42.参照图3，机架2朝向磁座1的一侧转动连接有转轴5，转轴5沿磁座1的宽度方向设置。机架2朝向磁座1的一侧对称开设有两条第二容置槽6，两条第二容置槽6均沿第一容置槽3的长度方向开设，且两条第二容置槽6与两条第一容置槽3一一对应设置。转轴5的两端分别位于两条第二容置槽6内，转轴5的两端均套设有用于与第一齿条4啮合连接的第一齿轮7。
43.参照图3，转轴5的中部套设有涡轮8，机架2朝向磁座1的一侧开设有用于供涡轮8转动的转动槽9，转动槽9位于两条第二容置槽6之间。
44.参照图3，转动槽9内转动连接有用于驱动涡轮8转动，并锁定转轴5的蜗杆11，蜗杆11与转轴5呈垂直设置，蜗杆11与涡轮8啮合连接。机架2内还转动连接有用于驱动蜗杆11转动，以令第一齿轮7沿第一齿条4的长度方向行走的转动杆12，转动杆12与蜗杆11呈垂直设置。转动杆12靠近蜗杆11的一端伸入进转动槽9内，转动杆12伸入到转动槽9内的一端套设有主动锥齿轮13，蜗杆11靠近转动杆12的一端套设有从动锥齿轮14，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14啮合连接。
45.参照图3，转动杆12远离主动锥齿轮13的一端贯穿机架2的侧壁直至伸出机架2外，转动杆12伸出机架2外的一端固定连接有便于驱动转动杆12转动的旋钮块15。
46.参照图3，磁座1朝向机架2的一侧开设有用于引导第一齿轮7沿第一齿条4的长度行走，以令机架2沿磁座1的长度方向滑移的引导槽16，引导槽16沿磁座1的长度方向开设。机架2朝向磁座1的一侧固定连接有用于与引导槽16滑移配合的引导块17，引导块17与引导槽16的截面均呈t型设置。本实施例中，引导槽16的数量设置设置有两条，两条引导槽16分别位于磁座1的两侧，两条第一容置槽3位于两条引导槽16之间，相应的，引导块17的数量设置有两块，两块引导块17与两条引导槽16一一对应。
47.参照图3，引导槽16的槽底开设有多个圆形凹槽，多个圆形凹槽沿引导槽16的长度方向开设，圆形凹槽内滚动连接有用于减小引导块17与磁座1之间的摩擦的承载滚珠18。
48.参照图3，令磁座1的两个相对较长的侧壁为第一侧壁19，第一侧壁19与磁座1朝向机架2的一侧呈垂直设置。结合图1，第一侧壁19上固定连接有第一标尺20，机架2的侧壁固定连接有用于标识机架2的滑移位置的第一标示贴21，第一标示贴21指向第一标尺20。本实
施例中，第一标示贴21带有鲜艳的颜，例如红、黄以及橙等。
49.本技术的实施原理为：使用本技术的磁力钻时，将磁座1背离机架2的一侧贴紧于钢结构的表面。令磁力钻通电，从而使得磁座1产生磁力吸附在钢结构上，以此将磁力钻固定在钢结构上。
50.转动手轮29，从而使得第二齿轮27转动。由于第二齿轮27与第二齿条25啮合连接，从而使得第二齿条25带动燕尾块23沿燕尾槽22的长度方向滑移，进而使得机壳24朝靠近磁座1的方向滑移，以令钻头32朝靠近钢结构的方向移动。在钻头32抵接于钢结构的表面时，驱动电机30工作，减速箱31减缓电机30的转速后带动钻头32转动，从而使得钻头32在朝靠近钢结构的方向移动同时，对钢结构进行钻孔。此时，通过观测第二标示贴34在第二标尺33上移动的长度即可观测出钻孔的深度。
51.钻孔钻取结束后，转动手轮29，以令机壳24朝远离磁座1的方向滑移，以令钻头32远离钢结构。
52.在需要打出下一个钻孔时，转动旋钮块15从而使得转动杆12转动，由于主动锥第一齿轮7与从动锥第一齿轮7啮合连接，从而使得转动杆12转动时带动蜗杆11转动。蜗杆11与涡轮8啮合连接，从而使得蜗杆11转动时带动涡轮8转动，涡轮8套设于转轴5上，进而使得涡轮8转动时带动转轴5转动。
53.第一齿轮7套设于转轴5，由此，转轴5转动时带动第一齿轮7转动。又因为，第一齿轮7与第一齿条4啮合连接，从而使得第一齿轮7转动时沿着第一齿条4的长度方向行走，以令机架2沿着磁座1的长度方向滑移。此时，通过观测第一标示贴21在第一标尺20上移动的距离，即可得观测出即将打出的钻孔与上一个打出的钻孔之间的距离。
54.在调整好距离后，再次转动手轮29，以令机壳24带动钻头32朝靠近钢结构的方向滑移，在钻头32抵接于钢结构的表面后，驱动电机30工作，减速箱31减缓电机30的转速后带动钻头32转动，从而使得钻头32在朝靠近钢结构的方向移动同时，对钢结构打出下一个钻孔。由上可知，本技术中的磁力钻在钢结构上打一些密集孔时，尽管磁座1已经固定在钢结构上，但是通过旋转旋钮块15即可驱动机架2在磁座1上滑移，机架2上磁座1上滑移的过程中即可调节钻孔的位置，这种调节钻孔的位置的方式较为简便，且省时省力。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种磁力钻，包括磁座(1)，其特征在于：所述磁座(1)上滑移设置有机架(2)，所述磁座(1)朝向机架(2)的一侧设置有第一齿条(4)，所述机架(2)朝向所述磁座(1)的一侧转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)上套设有用于与所述第一齿条(4)啮合的第一齿轮(7)，所述机架(2)上设置有用于驱动所述转轴(5)转动，并锁定所述转轴(5)的锁合组件；所述机架(2)上滑移设置有机壳(24)，所述机壳(24)可朝靠近或远离磁座(1)的方向滑移，所述机壳(24)朝向所述磁座(1)的一侧转动设置有用于钻孔的钻头(32)。2.根据权利要求1所述的磁力钻，其特征在于：所述锁合组件包括转动设置于所述机架(2)的蜗杆(11)以及套设于所述转轴(5)的涡轮(8)，所述涡轮(8)与蜗杆(11)啮合连接，所述机架(2)上还设置有用于驱动所述蜗杆(11)转动，以令所述第一齿轮(7)沿所述第一齿条(4)的长度方向行走的行走组件。3.根据权利要求2所述的磁力钻，其特征在于：所述行走组件包括转动设置于所述机架(2)的转动杆(12)以及套设于所述转动杆(12)靠近所述蜗杆(11)的一端的主动锥第一齿轮(7)，所述蜗杆(11)靠近所述转动杆(12)的一端套设有从动锥第一齿轮(7)，所述从动锥第一齿轮(7)与所述主动锥第一齿轮(7)啮合连接，所述转动杆(12)远离所述主动锥第一齿轮(7)的一端贯穿所述机架(2)的侧壁直至伸出机架(2)外。4.根据权利要求3所述的磁力钻，其特征在于：所述转动杆(12)伸出机架(2)外的一端设置有便于驱动所述转动杆(12)转动的旋钮块(15)。5.根据权利要求1所述的磁力钻，其特征在于：所述磁座(1)上开设有用于引导所述第一齿轮(7)沿所述第一齿条(4)的长度方向行走，以令所述机架(2)沿所述第一齿条(4)的长度方向滑移的引导槽(16)，所述引导槽(16)沿所述第一齿条(4)的方向开设，所述机架(2)上设置有用于与所述引导槽(16)滑移配合的引导块(17)。6.根据权利要求5所述的磁力钻，其特征在于：所述引导槽(16)的槽底设置有多个用于减小所述引导块(17)与所述磁座(1)之间的摩擦力的承载滚珠(18)，多个所述承载滚珠(18)沿所述引导槽(16)的长度方向设置。7.根据权利要求1所述的磁力钻，其特征在于：所述磁座(1)沿着第一齿条(4)的长度方向设置有第一标尺(20)，所述机架(2)上设置有用于标识所述机架(2)的滑移位置，以便于控制钻孔之间的距离的第一标示贴 (21)，所述第一标示贴 (21)指向所述第一标尺(20)。8.根据权利要求1所述的磁力钻，其特征在于：所述机架(2)沿着高度方向设置有第二标尺(33)，所述机壳(24)上设置有用于标识所述机壳(24)的滑移位置，以便于控制钻孔的深度的第二标示贴 (34)，所述第二标示贴 (34)指向所述第二标尺(33)。
技术总结
本申请涉及一种磁力钻，包括磁座，所述磁座上滑移设置有机架，所述磁座朝向机架的一侧设置有第一齿条，所述机架朝向所述磁座的一侧转动设置有转轴，所述转轴上套设有用于与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述机架上设置有用于驱动所述转轴转动，并锁定所述转轴的锁合组件；所述机架上滑移设置有机壳，所述机壳可朝靠近或远离磁座的方向滑移，所述机壳朝向所述磁座的一侧转动设置有用于钻孔的钻头。本申请具有调节钻孔的位置的方式较为简便，且省时省力的效果。力的效果。力的效果。
