一种高压压力机的热模锻造装置的制作方法
1.本实用新型涉及一种热膜锻造装置，具体为一种高压压力机的热模锻造装置。
背景技术：
2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.目前，大部分热模锻造装置在热膜锻造完成后，由于锻造件温度过高，锻造件不便于从锻造下模的内腔取出就会影响热模锻造的效率，因此我们对此做出改进，提出一种高压压力机的热模锻造装置。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高压压力机的热模锻造装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种高压压力机的热模锻造装置，包括设在高压压力机上的模座，所述模座上设有锻造下模和与锻造下模相匹配的锻造上模，模座上安装有驱动锻造上模运动的第一液压缸，所述锻造下模由多个等分的拼接模构成，模座上安装有驱动多个拼接模相互靠拢的电动推杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的输出端经轴承设有紧固杆，拼接模的外壁设有与紧固杆螺纹连接的紧固套。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼接模的一侧壁设有倾斜45度的拼接块，拼接模的另一侧壁设有与相邻一个拼接模上的拼接块相匹配插接的拼接槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼接模的底端设有导向槽，模座的内部设有用于对锻造下模支撑的安装板，安装板上设有与导向槽相匹配滑动的导向块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座上设有将锻造件从锻造下模内顶出的顶出机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括设在安装板上的卸件推杆，安装板上开设有供卸件推杆穿过的通孔，模座内安装有驱动卸件推杆运动的第二液压缸。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种高压压力机的热模锻造装置，在锻造件热膜锻造后，通过电动推杆的输出轴带动锻造下模的多个等分的拼接模分别向远离锻造件的方向进行移动，从而使锻造后的锻造件方便从锻造下模的内腔中取出，提高了锻造的效率。
14.2、该种高压压力机的热模锻造装置，通过电动推杆的输出端经轴承设有紧固杆，拼接模的外壁设有与紧固杆螺纹连接的紧固套，便于对拼接模进行拆卸或者安装；其中在
多个等分的拼接模相互靠拢拼接时，任一拼接模上倾斜45度的拼接块插入到相邻拼接模上开设的拼接槽内，提高了多个等分的拼接模拼接的稳定性，也避免了锻造下模内部的锻造液从拼接模的拼接处流出；其中多个等分的拼接模相互靠拢时，拼接模沿着安装板上的导向块进行运动，提高了拼接模运动的稳定性，避免了拼接模运动方向跑偏导致多个等分的拼接模拼接不到一起的情况。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种高压压力机的热模锻造装置实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种高压压力机的热模锻造装置实施例1导向块、紧固杆和紧固套的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种高压压力机的热模锻造装置实施例1锻造下模的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种高压压力机的热模锻造装置实施例2的结构示意图。
20.图中：1、模座；2、锻造下模；3、锻造上模；4、第一液压缸；5、拼接模；6、电动推杆；7、紧固杆；8、紧固套；9、拼接块；10、拼接槽；11、导向槽；12、安装板；13、导向块；14、第二液压缸；15、卸件推杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种高压压力机的热模锻造装置，包括设在高压压力机上的模座1，模座1上设有锻造下模2和与锻造下模2相匹配的锻造上模3，模座1上安装有驱动锻造上模3运动的第一液压缸4，锻造下模2由多个等分的拼接模5构成，模座1上安装有驱动多个拼接模5相互靠拢的电动推杆6，在锻造件热膜锻造后，通过电动推杆6的输出轴带动锻造下模2的多个等分的拼接模5分别向远离锻造件的方向进行移动，从而使锻造后的锻造件方便从锻造下模2的内腔中取出，提高了锻造的效率。
23.其中，电动推杆6的输出端经轴承设有紧固杆7，拼接模5的外壁设有与紧固杆7螺纹连接的紧固套8，便于对拼接模5进行拆卸或者安装。
24.其中，拼接模5的一侧壁设有倾斜45度的拼接块9，拼接模5的另一侧壁设有与相邻一个拼接模5上的拼接块9相匹配插接的拼接槽10，其中在多个等分的拼接模5相互靠拢拼接时，任一拼接模5上倾斜45度的拼接块9插入到相邻拼接模5上开设的拼接槽10内，提高了多个等分的拼接模5拼接的稳定性，也避免了锻造下模2内部的锻造液从拼接模5的拼接处流出。
25.其中，拼接模5的底端设有导向槽11，模座1的内部设有用于对锻造下模2支撑的安装板12，安装板12上设有与导向槽11相匹配滑动的导向块13，其中多个等分的拼接模5相互靠拢时，拼接模5沿着安装板12上的导向块13进行运动，提高了拼接模5运动的稳定性，避免了拼接模5运动方向跑偏导致多个等分的拼接模5拼接不到一起的情况。
26.工作时，在锻造件热膜锻造后，通过电动推杆6的输出轴带动锻造下模2的多个等分的拼接模5分别向远离锻造件的方向进行移动，从而使锻造后的锻造件方便从锻造下模2的内腔中取出，提高了锻造的效率。
27.实施例2，如图4所示，本实施例与实施例1的区别技术特征在于，模座1上设有将锻造件从锻造下模2内顶出的顶出机构，顶出机构包括设在安装板12上的卸件推杆15，安装板12上开设有供卸件推杆15穿过的通孔，模座1内安装有驱动卸件推杆15运动的第二液压缸14。
28.工作时，锻造件在锻造结束后，温度过高可能会使锻造件粘在拼接模5上，通过第二液压缸14的输出端带动卸件推杆15沿着安装板12通孔的方向移动，将粘在拼接模5上的锻造件顶出，从而方便锻造件的取出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高压压力机的热模锻造装置，包括设在高压压力机上的模座(1)，所述模座(1)上设有锻造下模(2)和与锻造下模(2)相匹配的锻造上模(3)，模座(1)上安装有驱动锻造上模(3)运动的第一液压缸(4)，其特征在于，所述锻造下模(2)由多个等分的拼接模(5)构成，模座(1)上安装有驱动多个拼接模(5)相互靠拢的电动推杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压压力机的热模锻造装置，其特征在于，所述电动推杆(6)的输出端经轴承设有紧固杆(7)，拼接模(5)的外壁设有与紧固杆(7)螺纹连接的紧固套(8)。3.根据权利要求1所述的一种高压压力机的热模锻造装置，其特征在于，所述拼接模(5)的一侧壁设有倾斜45度的拼接块(9)，拼接模(5)的另一侧壁设有与相邻一个拼接模(5)上的拼接块(9)相匹配插接的拼接槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种高压压力机的热模锻造装置，其特征在于，所述拼接模(5)的底端设有导向槽(11)，模座(1)的内部设有用于对锻造下模(2)支撑的安装板(12)，安装板(12)上设有与导向槽(11)相匹配滑动的导向块(13)。5.根据权利要求4所述的一种高压压力机的热模锻造装置，其特征在于，所述模座(1)上设有将锻造件从锻造下模(2)内顶出的顶出机构。6.根据权利要求5所述的一种高压压力机的热模锻造装置，其特征在于，所述顶出机构包括设在安装板(12)上的卸件推杆(15)，安装板(12)上开设有供卸件推杆(15)穿过的通孔，模座(1)内安装有驱动卸件推杆(15)运动的第二液压缸(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种高压压力机的热模锻造装置，包括设在高压压力机上的模座，所述模座上设有锻造下模和与锻造下模相匹配的锻造上模，模座上安装有驱动锻造上模运动的第一液压缸，所述锻造下模由多个等分的拼接模构成，模座上安装有驱动多个拼接模相互靠拢的电动推杆；本实用新型在锻造件热膜锻造后，通过电动推杆的输出轴带动锻造下模的多个等分的拼接模分别向远离锻造件的方向进行移动，从而使锻造后的锻造件方便从锻造下模的内腔中取出，提高了锻造的效率。提高了锻造的效率。提高了锻造的效率。
