一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉的制作方法
1.本实用新型涉及回流焊炉技术领域，更具体地涉及一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉。
背景技术：
2.随着社会的发展，线路板和电子元件逐渐小型化，常规的回流焊技术已经无法达到焊接需求，因此诞生了真空回流焊技术，真空回流焊是在真空的环境下，对线路板和电子元件进行焊接处理，在升温或者降温的情况下，向其内通入还原性气体进行焊接，以此提高焊接表面的质量。
3.现有的一种真空环境的真空回流焊炉的不足：
4.其一、现有的一种真空环境的真空回流焊炉在使用时，都是通过抽气泵抽取焊接处的气体，制造出真空环境进行回流焊，其制造真空环境速度慢，制造成本高，不便于使用者使用。
5.其二、现有的一种真空环境的真空回流焊炉在焊接使用结束后，下次通过抽气泵进行抽取气体时，气体温度高，容易对抽气泵和其抽气管道造成损坏，降低了抽气泵和抽气管道的使用寿命。
技术实现要素：
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，包括真空回流焊炉，所述真空回流焊炉的顶部活动连接有焊炉翻盖，所述焊炉翻盖的背面固定连接有把手，所述真空回流焊炉的顶部固定连接有位于所述把手一侧的真空抽气装置，所述真空抽气装置的外壁固定连接有冷却装置，所述真空回流焊炉的一侧固定连接有观测窗，所述真空回流焊炉的正面中部固定连接有控制面板，所述控制面板的顶部固定连接有显示装置，所述真空回流焊炉的另一侧固定连接有电机，通过控制面板可以实时控制真空回流焊炉内回流焊的温度，通过观测窗可以实时观看到回流焊的进度和效果。
8.进一步的，所述真空回流焊炉包括回流焊炉主体，所述回流焊炉主体的内壁开设有回流焊炉内槽，所述回流焊炉内槽的内壁固定连接有回流焊炉组件，所述回流焊炉内槽的内壁固定连接有位于所述回流焊炉组件下方的底部加热管，所述回流焊炉主体的顶部开设有顶部吸风槽，通过三个回流焊炉组件和三个底部加热管，使得回流焊炉主体内可以同时对多个线路板进行回流焊。
9.进一步的，所述回流焊炉组件的数量为三个，三个所述回流焊炉组件包括焊炉组件主体，所述焊炉组件主体的内壁底部开设有底部通热槽，所述焊炉组件主体的内壁固定连接有回流焊板，所述回流焊板的顶部开设有回流焊槽，通过底部通热槽和回流焊板顶部的回流焊槽，使得底部加热管产生的热量可以对回流焊板上的线路板进行回流焊。
10.进一步的，所述底部加热管的数量为三个，且三个所述底部加热管均匀分布在所述回流焊炉内槽的底部，三个所述底部加热管包括加热管主体，所述加热管主体的外壁活动连接有加热管组件，所述加热管组件的外壁活动连接有加热保护壳，通过加热管主体外壁的加热管组件发射红外辐射产生热量，对回流焊炉主体内壁底部的空气进行加热，使得回流焊炉主体内壁的热气被吸入抽气装置主体内，从而使压缩气体组件与回流焊炉组件之间形成真空环境。
11.进一步的，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶部固定连接有冷却管主体，所述冷却管主体的顶部固定连接有冷却管组件，所述冷却管组件的一侧固定连接有循环水冷管，冷却水箱内的冷却水依次通过冷却管主体、冷却管组件、循环水冷管，最终回流到冷却水箱内，其中冷却管组件、循环水冷管对抽气装置主体内部的热气进行冷却，冷却水箱对回流焊炉主体的底部进行水冷。
12.进一步的，所述真空抽气装置包括抽气装置主体，所述抽气装置主体的顶部固定连接有抽气管道，所述抽气管道的底部固定连接有压缩气体装置，所述压缩气体装置的内壁开设有组件滑动槽，所述组件滑动槽的内壁活动连接有组件滑动块，所述组件滑动块的一侧固定连接有压缩气体组件，所述压缩气体组件的底部开设有组件通风槽，通过组件滑动块在组件滑动槽内上下滑动，带动压缩气体组件上下滑动，从而与回流焊炉组件贴合，同时回流焊炉组件内部的热气依次通过组件通风槽、抽气管道，最终到达抽气装置主体内，使得压缩气体组件与回流焊炉组件之间贴合得更加紧密。
13.进一步的，所述循环水冷管均匀的缠绕在所述抽气装置主体的表面，通过循环水冷管缠绕在所述抽气装置主体的表面，使抽气装置主体表面的温度可以快速下降。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有底部加热管，通过加热管主体外壁的加热管组件发射红外辐射产生热量，对回流焊炉主体内壁底部的空气进行加热，使得回流焊炉主体内壁的热气被吸入抽气装置主体内，从而使压缩气体组件与回流焊炉组件之间形成真空环境，避免了空气中的还原性气体对线路板氧化，保证了线路板焊接的质量。
16.2.本实用新型通过设有冷却装置，冷却水箱内的冷却水依次通过冷却管主体、冷却管组件、循环水冷管，最终回流到冷却水箱内，其中冷却管组件、循环水冷管对抽气装置主体内部的热气进行冷却，冷却水箱对回流焊炉主体的底部进行水冷，保护了抽气装置主体的使用安全性，增加了抽气装置主体的使用寿命，同时保护了回流焊炉主体的使用安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的真空回流焊炉示意图；
19.图3为本实用新型的回流焊炉组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的底部加热管结构示意图；
21.图5为本实用新型的冷却装置结构示意图；
22.图6为本实用新型的真空抽气装置结构示意图。
23.附图标记为：1、真空回流焊炉；101、回流焊炉主体；102、回流焊炉内槽；103、回流
焊炉组件；1031、焊炉组件主体；1032、底部通热槽；1033、回流焊板；1034、回流焊槽；104、底部加热管；1041、加热管主体；1042、加热管组件；1043、加热保护壳；105、顶部吸风槽；2、焊炉翻盖；3、把手；4、冷却装置；401、冷却水箱；402、冷却管主体；403、冷却管组件；404、循环水冷管；5、真空抽气装置；501、抽气装置主体；502、抽气管道；503、压缩气体装置；504、组件滑动槽；505、组件滑动块；506、压缩气体组件；507、组件通风槽；6、观测窗；7、控制面板；8、显示装置；9、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-6，本实用新型提供了一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，包括真空回流焊炉1，真空回流焊炉1的顶部活动连接有焊炉翻盖2，焊炉翻盖2的背面固定连接有把手3，真空回流焊炉1的顶部固定连接有位于把手3一侧的真空抽气装置5，真空抽气装置5的外壁固定连接有冷却装置4，真空回流焊炉1的一侧固定连接有观测窗6，真空回流焊炉1的正面中部固定连接有控制面板7，控制面板7的顶部固定连接有显示装置8，真空回流焊炉1的另一侧固定连接有电机9，通过控制面板7可以实时控制真空回流焊炉1内回流焊的温度，通过观测窗6可以实时观看到回流焊的进度和效果，便于使用者可以实时调节真空回流焊炉1内回流焊的温度，增加了使用者的舒适度。
26.优选的，真空回流焊炉1包括回流焊炉主体101，回流焊炉主体101的内壁开设有回流焊炉内槽102，回流焊炉内槽102的内壁固定连接有回流焊炉组件103，回流焊炉内槽102的内壁固定连接有位于回流焊炉组件103下方的底部加热管104，回流焊炉主体101的顶部开设有顶部吸风槽105，通过三个回流焊炉组件103和三个底部加热管104，使得回流焊炉主体101内可以同时对多个线路板进行回流焊，增加了回流焊线路板的产量。
27.优选的，回流焊炉组件103的数量为三个，三个回流焊炉组件103包括焊炉组件主体1031，焊炉组件主体1031的内壁底部开设有底部通热槽1032，焊炉组件主体1031的内壁固定连接有回流焊板1033，回流焊板1033的顶部开设有回流焊槽1034，通过底部通热槽1032和回流焊板1033顶部的回流焊槽1034，使得底部加热管104产生的热量可以对回流焊板1033上的线路板进行回流焊，同时产生的热量使空气加热上升，流入到抽气装置主体501内，减少了空气中的还原性气体对线路板氧化，降低了线路板回流焊的制造成本。
28.优选的，底部加热管104的数量为三个，且三个底部加热管104均匀分布在回流焊炉内槽102的底部，三个底部加热管104包括加热管主体1041，加热管主体1041的外壁活动连接有加热管组件1042，加热管组件1042的外壁活动连接有加热保护壳1043，通过加热管主体1041外壁的加热管组件1042发射红外辐射产生热量，对回流焊炉主体101内壁底部的空气进行加热，使得回流焊炉主体101内壁的热气被吸入抽气装置主体501内，从而使压缩气体组件506与回流焊炉组件103之间形成真空环境，避免了空气中的还原性气体对线路板氧化，保证了线路板焊接的质量。
29.优选的，冷却装置4包括冷却水箱401，冷却水箱401的顶部固定连接有冷却管主体402，冷却管主体402的顶部固定连接有冷却管组件403，冷却管组件403的一侧固定连接有循环水冷管404，冷却水箱401内的冷却水依次通过冷却管主体402、冷却管组件403、循环水冷管404，最终回流到冷却水箱401内，其中冷却管组件403、循环水冷管404对抽气装置主体501内部的热气进行冷却，冷却水箱401对回流焊炉主体101的底部进行水冷，保护了抽气装置主体501的使用安全性，增加了抽气装置主体501的使用寿命，同时保护了回流焊炉主体101的使用安全性。
30.优选的，真空抽气装置5包括抽气装置主体501，抽气装置主体501的顶部固定连接有抽气管道502，抽气管道502的底部固定连接有压缩气体装置503，压缩气体装置503的内壁开设有组件滑动槽504，组件滑动槽504的内壁活动连接有组件滑动块505，组件滑动块505的一侧固定连接有压缩气体组件506，压缩气体组件506的底部开设有组件通风槽507，通过组件滑动块505在组件滑动槽504内上下滑动，带动压缩气体组件506上下滑动，从而与回流焊炉组件103贴合，同时回流焊炉组件103内部的热气依次通过组件通风槽507、抽气管道502，最终到达抽气装置主体501内，使得压缩气体组件506与回流焊炉组件103之间贴合得更加紧密，保证了压缩气体组件506与回流焊炉组件103之间可以形成真空环境，对其内部的线路板进行焊接，增加了内部线路板的焊接质量。
31.优选的，所述循环水冷管404均匀的缠绕在所述抽气装置主体501的表面，通过循环水冷管404缠绕在所述抽气装置主体501的表面，使抽气装置主体501表面的温度可以快速下降，增加了抽气装置主体501的散热效率。
32.本实用新型的工作原理：使用者先将需要焊接的线路板依次放在三个回流焊炉组件103的内壁，通过三个回流焊炉组件103和三个底部加热管104，使得回流焊炉主体101内可以同时对多个线路板进行回流焊，增加了回流焊线路板的产量，然后控制把手3使焊炉翻盖2与回流焊炉主体101贴合关闭，防止外界的空气进入回流焊炉主体101内，降低线路板回流焊的效率，然后通过组件滑动块505在组件滑动槽504内上下滑动，带动压缩气体组件506上下滑动，从而与回流焊炉组件103贴合，然后通过加热管主体1041外壁的加热管组件1042发射红外辐射产生热量，对回流焊炉主体101内壁底部的空气进行加热，通过底部通热槽1032和回流焊板1033顶部的回流焊槽1034，使得底部加热管104产生的热量可以对回流焊板1033上的线路板进行回流焊，同时产生的热量使空气加热上升，热气依次通过组件通风槽507、抽气管道502，最终到达抽气装置主体501内，使得压缩气体组件506与回流焊炉组件103之间贴合得更加紧密，保证了压缩气体组件506与回流焊炉组件103之间可以形成真空环境，保证了线路板焊接的产品质量，同时减少了空气中的还原性气体对线路板氧化，降低了线路板回流焊的制造成本，最后冷却水箱401内的冷却水依次通过冷却管主体402、冷却管组件403、循环水冷管404，最终回流到冷却水箱401内，其中冷却管组件403、循环水冷管404对抽气装置主体501内部的热气进行冷却，冷却水箱401对回流焊炉主体101的底部进行水冷，保护了抽气装置主体501的使用安全性，增加了抽气装置主体501的使用寿命，同时保护了回流焊炉主体101的使用安全性。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，包括真空回流焊炉(1)，其特征在于：所述真空回流焊炉(1)的顶部活动连接有焊炉翻盖(2)，所述焊炉翻盖(2)的背面固定连接有把手(3)，所述真空回流焊炉(1)的顶部固定连接有位于所述把手(3)一侧的真空抽气装置(5)，所述真空抽气装置(5)的外壁固定连接有冷却装置(4)，所述真空回流焊炉(1)的一侧固定连接有观测窗(6)，所述真空回流焊炉(1)的正面中部固定连接有控制面板(7)，所述控制面板(7)的顶部固定连接有显示装置(8)，所述真空回流焊炉(1)的另一侧固定连接有电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，其特征在于：所述真空回流焊炉(1)包括回流焊炉主体(101)，所述回流焊炉主体(101)的内壁开设有回流焊炉内槽(102)，所述回流焊炉内槽(102)的内壁固定连接有回流焊炉组件(103)，所述回流焊炉内槽(102)的内壁固定连接有位于所述回流焊炉组件(103)下方的底部加热管(104)，所述回流焊炉主体(101)的顶部开设有顶部吸风槽(105)。3.根据权利要求2所述的一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，其特征在于：所述回流焊炉组件(103)的数量为三个，三个所述回流焊炉组件(103)包括焊炉组件主体(1031)，所述焊炉组件主体(1031)的内壁底部开设有底部通热槽(1032)，所述焊炉组件主体(1031)的内壁固定连接有回流焊板(1033)，所述回流焊板(1033)的顶部开设有回流焊槽(1034)。4.根据权利要求2所述的一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，其特征在于：所述底部加热管(104)的数量为三个，且三个所述底部加热管(104)均匀分布在所述回流焊炉内槽(102)的底部，三个所述底部加热管(104)包括加热管主体(1041)，所述加热管主体(1041)的外壁活动连接有加热管组件(1042)，所述加热管组件(1042)的外壁活动连接有加热保护壳(1043)。5.根据权利要求1所述的一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷却水箱(401)，所述冷却水箱(401)的顶部固定连接有冷却管主体(402)，所述冷却管主体(402)的顶部固定连接有冷却管组件(403)，所述冷却管组件(403)的一侧固定连接有循环水冷管(404)。6.根据权利要求5所述的一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，其特征在于：所述真空抽气装置(5)包括抽气装置主体(501)，所述抽气装置主体(501)的顶部固定连接有抽气管道(502)，所述抽气管道(502)的底部固定连接有压缩气体装置(503)，所述压缩气体装置(503)的内壁开设有组件滑动槽(504)，所述组件滑动槽(504)的内壁活动连接有组件滑动块(505)，所述组件滑动块(505)的一侧固定连接有压缩气体组件(506)，所述压缩气体组件(506)的底部开设有组件通风槽(507)。7.根据权利要求6所述的一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，其特征在于：所述循环水冷管(404)均匀的缠绕在所述抽气装置主体(501)的表面。
技术总结
本实用新型涉及回流焊炉技术领域，且公开了一种利用加热辅助制造真空环境的真空回流焊炉，包括真空回流焊炉，所述真空回流焊炉的顶部活动连接有焊炉翻盖，所述焊炉翻盖的背面固定连接有把手，所述真空回流焊炉的顶部固定连接有位于所述把手一侧的真空抽气装置，所述真空抽气装置的外壁固定连接有冷却装置，本实用新型通过设有底部加热管，通过加热管主体外壁的加热管组件发射红外辐射产生热量，对回流焊炉主体内壁底部的空气进行加热，使得回流焊炉主体内壁的热气被吸入抽气装置主体内，从而使压缩气体组件与回流焊炉组件之间形成真空环境，避免了空气中的还原性气体对线路板氧化，保证了线路板焊接的质量。保证了线路板焊接的质量。保证了线路板焊接的质量。
