一种方便下料的金属铸件模具的制作方法
1.本实用新型涉及金属铸件模具技术领域，尤其涉及一种方便下料的金属铸件模具。
背景技术：
2.在金属铸件制造时，会将具有铸件形状的模具放置在裹有型砂的上模和下模之间，制造具有模具形状的中空结构，后将上模和下模进行固定后，将金属溶液倒入上模和下模中，实现对金属铸件的生产，在浇筑完毕后，由于金属溶液的高温作用将使型砂结在一起形成一个较为硬质的固体，在对金属铸件进行取出时，人们还需将固体的型砂进行打散才能将金属铸件取出，增加了人们对金属铸件生产的步骤，同时操作繁琐。
3.因此，有必要提供一种方便下料的金属铸件模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种方便将固体的型砂打散并将金属铸件取出的方便下料的金属铸件模具。
5.本实用新型提供的一种方便下料的金属铸件模具，包括下模，还包括定位柱、第一移动板、第一定位孔、挤压柱、第一滑块、滑槽、第一推板和出料装置，下模的内壁四角固定安装有定位柱，下模的内壁滑动安装有第一移动板，第一移动板对应定位柱的位置开设有第一定位孔，第一定位孔与定位柱滑动连接，第一移动板的上表面对称固定安装有挤压柱，第一移动板的两端一体式对称固定安装有第一滑块，下模的两端对应第一滑块的位置开设有滑槽，第一滑块与滑槽滑动连接，第一滑块远离第一移动板的一端一体式固定安装有第一推板，下模的内部滑动安装有出料装置。在浇筑金属溶液后，人们将模具分开，后压住下模保持不动，上抬第一移动板两端的第一推板，带动挤压柱对型砂进行挤压，可带动型砂整体的粉碎，后通过出料装置取出即可，方便人们对金属铸件的取出。
6.优选的，挤压柱的顶部呈圆锥型设置。方便挤压柱对型砂的受力挤压，保证型砂的粉碎。
7.优选的，定位柱的顶部开设有倒角。方便第一移动板和第二移动板滑进定位柱的外侧。
8.优选的，第一定位孔与定位柱紧密贴合滑动。实现第一移动板移动的稳定性。
9.优选的，出料装置包括第二移动板、固定条、第二定位孔、通孔、第二滑块和第二推板，下模的内部滑动安装有第二移动板，第二移动板上等距布置有若干个相互平行的固定条，且相邻两个固定条之间设置有用于漏砂的空槽，第二移动板的四角对应定位柱的位置开设有第二定位孔，第二定位孔与定位柱滑动连接，第二移动板对应挤压柱的位置开设有通孔，通孔与挤压柱滑动连接，第二移动板的两端一体式对称固定安装有第二滑块，第二滑块与滑槽滑动连接，第二滑块远离第二移动板的一端一体式固定安装有第二推板。上抬第二推板，带动第二移动板中的固定条对预粉碎后的型砂进行挤压以及第二次破碎，同时可
将金属铸件从下模内的取出。
10.优选的，第二定位孔与定位柱紧密贴合滑动。实现第二移动板顺着定位柱移动的稳定性。
11.优选的，第二推板的长度大于第一推板的长度设置。方便人们松开第一推板后单独对第二推板的移动。
12.优选的，固定条的顶部呈倾斜设置。提高了对型砂的第二次破碎效果。
13.优选的，第二滑块的顶部固定安装有封板，封板的一侧与下模的内壁重合设置。实现对滑槽的封闭，防止型砂从滑槽滑出。
14.优选的，第二推板的外侧和第一推板的底部均固定安装有橡胶垫。方便人们对第二推板和第一推板的移动，增加人们手部与第二推板和第一推板摩擦力。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
16.本实用新型使用时，在浇筑金属溶液后，人们将模具分开，后压住下模以及下模中的型砂保持不动，上抬第一移动板两端的第一推板，带动第一移动板顺着定位柱滑动，实现挤压柱对型砂进行挤压，可带动挤压柱对型砂整体的粉碎；
17.在移动第一移动板的同时上抬第二推板，带动第二移动板两端的第二滑块顺着滑槽滑动，第二移动板中的固定条对预粉碎后的型砂进行挤压以及第二次破碎，同时，若干个固定条相当于筛网的作用可将金属铸件从下模内取出，在对型砂破碎的同时可对金属铸件取出，提高人们的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
22.图中标号：1、下模；2、定位柱；3、第一移动板；4、第一定位孔；5、挤压柱；6、第一滑块；7、滑槽；8、第一推板；9、出料装置；10、倒角；11、封板；12、橡胶垫；91、第二移动板；92、固定条；93、第二定位孔；94、通孔；95、第二滑块；96、第二推板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图4，一种方便下料的金属铸件模具，包括下模1，还包括定位柱2、第一移动板3、第一定位孔4、挤压柱5、第一滑块6、滑槽7、第一推板8和出料装置9，下模1的内壁四角固定安装有定位柱2，下模1的内壁滑动安装有第一移动板3，第一移动板3对应定位柱2的位置开设有第一定位孔4，第一定位孔4与定位柱2滑动连接，第一移动板3的上表面对称固定安装有挤压柱5，第一移动板3的两端一体式对称固定安装有第一滑块6，下模1的两端对应第一滑块6的位置开设有滑槽7，第一滑块6与滑槽7滑动连接，第一滑块6远离第一移动板3的一端一体式固定安装有第一推板8，下模1的内部滑动安装有出料装置9。在浇筑金属溶液后，人们将模具分开，后压住下模1以及下模1中的型砂保持不动，上抬第一移动板3两端的第一推板8，带动第一移动板3顺着定位柱2滑动，实现挤压柱5对型砂进行挤压，
可带动挤压柱5对型砂整体的粉碎，后通过出料装置9取出即可，方便人们对金属铸件的取出。
25.请结合参阅图1至图4，挤压柱5的顶部呈圆锥型设置。方便挤压柱5对型砂的受力挤压，保证型砂的粉碎。
26.请结合参阅图1至图4，定位柱2的顶部开设有倒角10。方便第一移动板3和第二移动板91滑进定位柱2的外侧。
27.请结合参阅图1至图4，第一定位孔4与定位柱2紧密贴合滑动。实现第一移动板3移动的稳定性。
28.请结合参阅图1至图4，出料装置9包括第二移动板91、固定条92、第二定位孔93、通孔94、第二滑块95和第二推板96，下模1的内部滑动安装有第二移动板91，第二移动板91上等距布置有若干个相互平行的固定条92，且相邻两个固定条92之间设置有用于漏砂的空槽，第二移动板91的四角对应定位柱2的位置开设有第二定位孔93，第二定位孔93与定位柱2滑动连接，第二移动板91对应挤压柱5的位置开设有通孔94，通孔94与挤压柱5滑动连接，第二移动板91的两端一体式对称固定安装有第二滑块95，第二滑块95与滑槽7滑动连接，第二滑块95远离第二移动板91的一端一体式固定安装有第二推板96。在移动第一移动板3的同时上抬第二推板96，带动第二移动板91两端的第二滑块95顺着滑槽7滑动，第二移动板91中的固定条92对预粉碎后的型砂进行挤压以及第二次破碎，同时，若干个固定条92相当于筛网的作用可将金属铸件从下模1内取出。
29.请结合参阅图1至图4，第二定位孔93与定位柱2紧密贴合滑动。实现第二移动板91顺着定位柱2移动的稳定性。
30.请结合参阅图1至图4，第二推板96的长度大于第一推板8的长度设置。方便人们松开第一推板8后单独对第二推板96的移动。
31.请结合参阅图1至图4，固定条92的顶部呈倾斜设置。提高了对型砂的第二次破碎效果。
32.请结合参阅图1至图4，第二滑块95的顶部固定安装有封板11，封板11的一侧与下模1的内壁重合设置。实现对滑槽7的封闭，防止型砂从滑槽7滑出。
33.请结合参阅图1至图4，第二推板96的外侧和第一推板8的底部均固定安装有橡胶垫12。方便人们对第二推板96和第一推板8的移动，增加人们手部与第二推板96和第一推板8摩擦力。
34.在浇筑金属溶液后，人们将模具分开，后压住下模1以及下模1中的型砂保持不动，上抬第一移动板3两端的第一推板8，带动第一移动板3顺着定位柱2滑动，实现挤压柱5对型砂进行挤压，可带动挤压柱5对型砂整体的粉碎，后通过出料装置9取出即可，方便人们对金属铸件的取出，在移动第一移动板3的同时上抬第二推板96，带动第二移动板91两端的第二滑块95顺着滑槽7滑动，第二移动板91中的固定条92对预粉碎后的型砂进行挤压以及第二次破碎，同时，若干个固定条92相当于筛网的作用可将金属铸件从下模1内取出。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种方便下料的金属铸件模具，包括下模(1)，其特征在于，还包括定位柱(2)、第一移动板(3)、第一定位孔(4)、挤压柱(5)、第一滑块(6)、滑槽(7)、第一推板(8)和出料装置(9)，所述下模(1)的内壁四角固定安装有定位柱(2)，所述下模(1)的内壁滑动安装有第一移动板(3)，所述第一移动板(3)对应定位柱(2)的位置开设有第一定位孔(4)，所述第一定位孔(4)与定位柱(2)滑动连接，所述第一移动板(3)的上表面对称固定安装有挤压柱(5)，所述第一移动板(3)的两端一体式对称固定安装有第一滑块(6)，所述下模(1)的两端对应第一滑块(6)的位置开设有滑槽(7)，所述第一滑块(6)与滑槽(7)滑动连接，所述第一滑块(6)远离第一移动板(3)的一端一体式固定安装有第一推板(8)，所述下模(1)的内部滑动安装有出料装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述挤压柱(5)的顶部呈圆锥型设置。3.根据权利要求1所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述定位柱(2)的顶部开设有倒角(10)。4.根据权利要求1所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述第一定位孔(4)与定位柱(2)紧密贴合滑动。5.根据权利要求1所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述出料装置(9)包括第二移动板(91)、固定条(92)、第二定位孔(93)、通孔(94)、第二滑块(95)和第二推板(96)，所述下模(1)的内部滑动安装有第二移动板(91)，所述第二移动板(91)上等距布置有若干个相互平行的固定条(92)，且相邻两个固定条(92)之间设置有用于漏砂的空槽，所述第二移动板(91)的四角对应定位柱(2)的位置开设有第二定位孔(93)，所述第二定位孔(93)与定位柱(2)滑动连接，所述第二移动板(91)对应挤压柱(5)的位置开设有通孔(94)，所述通孔(94)与挤压柱(5)滑动连接，所述第二移动板(91)的两端一体式对称固定安装有第二滑块(95)，所述第二滑块(95)与滑槽(7)滑动连接，所述第二滑块(95)远离第二移动板(91)的一端一体式固定安装有第二推板(96)。6.根据权利要求5所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述第二定位孔(93)与定位柱(2)紧密贴合滑动。7.根据权利要求5所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述第二推板(96)的长度大于第一推板(8)的长度设置。8.根据权利要求5所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述固定条(92)的顶部呈倾斜设置。9.根据权利要求5所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述第二滑块(95)的顶部固定安装有封板(11)，所述封板(11)的一侧与下模(1)的内壁重合设置。10.根据权利要求7所述的一种方便下料的金属铸件模具，其特征在于，所述第二推板(96)的外侧和第一推板(8)的底部均固定安装有橡胶垫(12)。
技术总结
本实用新型提供一种方便下料的金属铸件模具，包括下模，还包括定位柱、第一移动板、第一定位孔、挤压柱、第一滑块、滑槽、第一推板和出料装置，所述下模的内壁四角固定安装有定位柱，所述下模的内壁滑动安装有第一移动板，本实用新型使用时，后压住下模以及下模中的型砂保持不动，上抬第一移动板两端的第一推板，带动第一移动板顺着定位柱滑动，实现挤压柱对型砂进行挤压，可带动挤压柱对型砂整体的粉碎，同时第二移动板中的固定条对预粉碎后的型砂进行挤压以及第二次破碎，同时，若干个固定条相当于筛网的作用可将金属铸件从下模内取出，在对型砂破碎的同时可对金属铸件取出，提高人们的生产效率。们的生产效率。们的生产效率。
