一种螺栓固定连接件及安装器具的制作方法
1.本实用新型涉及固定连接件领域，特别涉及一种螺栓固定连接件及安装器具。
背景技术：
2.在进行房屋内装修或清洁时，为了便于操作，会在工具的手柄端安装伸长杆以方便进行高处施工时操作，例如刷墙用的滚刷、玻璃刮等，但是目前市面上的普通连接件连接的稳定性较差，使用过程中会松懈，容易掉落，存在安全隐患，另外，普通连接件连接不稳定，容易随意旋转，使用过程中较为麻烦，使用效果也较差。一些需要紧固的连接件，需要加紧固定，虽然保证了稳定性，但不便拆卸更换。因此，有必要提供一种既能够方便拆卸又能稳定固定加长杆的固定连接件。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种螺栓固定连接件及安装器具，实现了连接加长杆的稳定性，有效防止了安装器具与加长杆之间的相对旋转，且拆卸方便。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种螺栓固定连接件，包括有螺纹尾钉，所述螺纹尾钉具有中空结构且内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹尾钉的一端端口沿径向向外延伸形成凸起端，所述凸起端的下端面设置有第一齿形面；螺纹连接件，所述螺纹连接件的一段柱面上设置有外螺纹，另一段柱面上设置有限位环；可活动外壳，所述可活动外壳的一端开口处设置有圆环状的抵接端，所述抵接端的外表面设置有第二齿形面；弹簧，所述弹簧套设于所述螺纹连接件的具有外螺纹的轴段上；所述弹簧、可活动外壳依次从螺纹连接件具有螺纹的一端套入，所述弹簧的一端与所述限位环抵接，所述弹簧的另一端与所述抵接端的内侧表面相抵接，所述螺纹尾钉的内螺纹与所述螺纹连接件的外螺纹螺旋连接，所述第一齿形面与所述第二齿形面啮合抵接。
6.进一步地，所述螺纹连接件的一段柱面为光滑柱面的插接段，所述限位环位于所述外螺纹与所述插接段之间，所述插接段用于与加长杆内部插接，所述插接段的柱面上设置有第一定位通孔。
7.进一步地，还包括有加长杆固定件，所述加长杆固定件套设于加长杆的外部，所述加长杆固定件的侧面对应第一定位通孔的位置设置有第二定位通孔，所述第一定位通孔、第二定位通孔通过铆钉连接。
8.进一步地，所述可活动外壳与套接于所述加长杆固定件的外部，并与所述加长杆固定件滑动连接。
9.进一步地，所述螺纹尾钉的外壁轴向设置有若干条限位键；所述螺纹尾钉的外壁周向设置有环状限位凸起，若干条所述限位键与所述环状限位凸起均用于所述螺纹尾钉与手柄的内部限位卡接。
10.进一步地，所述加长杆固定件的外侧表面上沿轴向设置有两条限位条，两条所述
限位条沿同一直径相对设置，所述加长杆固定件的外侧表面上，位于底端设置有限位圆环，所述限位条与所述限位圆环相衔接呈一体状。
11.进一步地，所述加长杆固定件的外侧表面上位于两条限位条之间沿直径对称设置有两个卡接舌，所述可活动外壳内侧壁上对应所述卡接舌的位置设置有卡接凸起，当所述卡接凸起与所述卡接舌相抵接时则所述可活动外壳处于限位状态。
12.进一步地，所述可活动外壳的内侧壁上沿径向设置有第一条形限位槽，所述第一条形限位槽与所述限位条相匹配，使得所述限位条可在所述第一条形限位槽内沿轴向滑动；所述可活动外壳的内侧壁上沿径向设置有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽的内径与所述限位圆环的外径相匹配，且所述第一环形限位槽的宽度大于所述限位圆环的宽度，使得所述限位圆环可以在所述第一环形限位槽内沿轴向滑动。
13.进一步地，所述加长杆固定件的外侧表面上沿直径对称设置有卡接舌，所述可活动外壳内侧壁上对应所述卡接舌的位置设置有卡接凸起，当所述卡接凸起与所述卡接舌相抵接时则所述可活动外壳处于限位状态。另一方面，提供了一种螺栓固定连接件的安装器具，包括有所述螺栓固定连接件，还包括有手柄，所述手柄的上端固定连接有滚刷架，所述手柄的下端设置有安装螺纹尾钉的安装孔，所述安装孔的孔径与所述螺纹尾钉的外径相匹配；所述安装孔的内壁上对应所述螺纹尾钉外侧的所述限位键的位置设置有第二条形限位槽，所述第二条形限位槽与所述限位键过盈配合，所述安装孔的内壁上对应所述螺纹尾钉外侧的所述环状限位凸起的位置设置有第二环形限位槽，所述环状限位凸起与所述第二环形限位槽过盈配合。
14.分析可知，本实用新型公开一种螺栓固定连接件及安装器具，螺栓固定连接件通过螺纹尾钉底部的第一齿形面与可活动外壳顶部的第二齿形面相啮合抵接，同时具有弹簧支撑可活动外壳与螺纹尾钉的抵接，实现了稳定地限制螺纹尾钉的相对旋转，同时螺纹尾钉的外侧与安装器具底部限位插接，能够有效确保手柄与螺纹尾钉之间的稳定连接且不会发生相对旋转，且可活动外壳与加长杆安装件限转插接，加长杆安装件固定连接在加长杆上，综上所述，实现了安装器具与加长杆之间的稳定连接，有效防止了安装器具与加长杆之间的相对旋转，且更换方便。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
16.图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的螺纹尾钉结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的螺纹连接件结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的可活动外壳立体结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的可活动外壳另一视角的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型一实施例的加长杆固定件结构示意图；
22.图7为本实用新型一实施例的可活动外壳的剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
24.图9为本实用新型一实施例的手柄结构示意图；
25.图10为本实用新型一实施例的安装滚动刷的结构示意图；
26.附图标记说明：1-螺纹尾钉；2-螺纹连接件；3-可活动外壳；4-弹簧；5
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加长杆固定件；6-加长杆；7-手柄；8-滚刷架；11-第一通孔；12-内螺纹；13
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凸起端；14-第一齿形面；15-限位键；16-环状限位凸起；21-外螺纹；22-限位环；23-插接段；24-第一定位通孔；30-抵接端；31-第二通孔；32-第三通孔；33-第二齿形面；34-第一条形限位槽；35-第一环形限位槽；36-卡接凸起； 37-防滑凹面；38-防滑凹槽；51-第四通孔；52-第二定位通孔；53-卡接舌； 54-限位条；55-限位圆环；71-安装孔；72-第二条形限位槽；73-第二环形限位槽。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
28.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
30.实施例一
31.如图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，一种螺栓固定连接件，包括螺纹尾钉1、与螺纹尾钉1螺旋连接的螺纹连接件2，螺纹尾钉1中间开设有第一通孔11，第一通孔11的内侧壁上设置有螺纹凹槽12，用于连接螺纹连接件2，螺纹尾钉1的外周侧面上沿轴向设置有四条限位键15，螺纹尾钉1沿周向设置有环状限位凸起16，用于与待安装的器具限位卡接。
32.螺纹连接件2呈圆柱体状，螺纹连接件2的一端周侧设置有外螺纹21，外螺纹21与螺纹凹槽12相匹配，通过外螺纹21与螺纹凹槽12的螺旋连接将螺纹连接件2的一端固定在螺纹尾钉1的内部。螺纹连接件2的另一端设置有插接段23，用于插入到加长杆6的管内，螺纹连接件2位于外螺纹21 与插接段23之间的中段设置有限位环22，限位环22的外径大于外螺纹21 的外径，限位环22的外径大于插接段23的外径，便于螺纹连接件2插入到加长杆6的管内时卡在管口处。插接段23设置有对称的两个第一定位通孔 24，两个第一定位通孔24设置在同一直径上，对应地，加长杆6的管侧壁上设置有通孔，用于将螺纹连接件2限位固定在
加长杆6上。
33.为了实现使用过程中安装的器具相对加长杆6不发生旋转，螺纹尾钉1 的底部沿径向向外延伸形成凸起端13，凸起端13的外径大于螺纹尾钉1上端的外径，凸起端13的端面设置有第一齿形面14。加长杆6的外侧套有加长杆固定件5，加长杆固定件5与加长杆固定连接，在加长杆固定件5的外侧套装有可活动外壳3，可活动外壳3的一端设置有抵接端30，抵接端30 的中间设置有第二通孔31，第二通孔31的孔径与螺纹连接件2外螺纹21的外径相匹配，便于螺纹连接件2穿出，可活动外壳3的一端设置有第三通孔 32，第三通孔32的孔径与加长杆固定件5的外径相匹配，第三通孔32与第二通孔31相连通。抵接端30的外端面位于第二通孔31的外圈设置有与第一齿形面14相匹配的第二齿形面33，通过第一齿形面14与第二齿形面33之间的啮合，阻止螺纹尾钉1的旋转。从而实现在使用过程中阻止安装器具的旋转。
34.加长杆固定件5均呈圆管状，加长杆固定件5内部设置第四通孔51，第四通孔51的孔径与加长杆6的外径相匹配，加长杆固定件5的侧壁上对应螺纹连接件2上两个第一定位通孔24的位置设置有两个第二定位通孔52，第二定位通孔52内设置有铆钉，通过铆钉将加长杆固定件5、螺纹连接件2固定在加长杆6上。加长杆固定件5的外侧表面上沿直径对称设置有卡接舌53，用于可活动外壳3限位卡接。加长杆固定件5的外侧表面上沿轴向设置有两条限位条54，两条限位条54沿同一直径相对设置，加长杆固定件5的外侧表面上，位于底端设置有限位圆环55，限位条54与限位圆环55相衔接呈一体状。
35.可活动外壳3的内侧壁上沿径向设置有第一条形限位槽34、沿周向设置有第一环形限位槽35，第一条形限位槽34与限位条54相匹配，使得限位条 54可在第一条形限位槽34内沿轴向滑动，第一环形限位槽35的内径与限位圆环55的外径相匹配，且第一环形限位槽35的宽度大于限位圆环55的宽度，使得限位圆环55可以在第一环形限位槽35内沿轴向滑动，从而实现可活动外壳3相对加长杆固定件5沿轴向滑动，并限制可活动外壳3与加长杆固定件5相对旋转。可活动外壳3内侧壁上对应卡接舌53的位置设置有卡接凸起 36，当卡接凸起36与卡接舌53相抵接时则可活动外壳3处于限位状态。可活动外壳3外表面还设置有防滑凹面37，便于人手接触可活动外壳3时防滑，方便将可活动外壳3上、下移动。
36.螺纹连接件2上还套有弹簧4，弹簧4的外径小于螺纹连接件2上的限位环22的外径，弹簧4的一端与限位环22相抵接，弹簧4的另一端与抵接端30的内表面相抵接。如图8所示，可活动外壳3向下移动时，卡接凸起 36与卡接舌53分离，弹簧4压缩，第二齿形面33与第一齿形面14相分离，此时螺纹尾钉1可进行旋转，当松开可活动外壳3时可活动外壳3在弹簧4 的回复力作用下弹回，第二齿形面33与第一齿形面14相啮合，此时螺纹尾钉1被限制转动。
37.实施例二
38.如图9-10所示，在本实施例中，安装器具为滚筒刷，滚筒刷包括手柄7，手柄7的上端固定连接有滚刷架8，滚刷架8用于安装滚刷，手柄7的下端设置有安装孔71，安装孔71的孔径与螺纹尾钉1的外径相匹配，安装孔71 的内壁上对应螺纹尾钉1外侧的限位键15的位置设置有第二条形限位槽72，第二条形限位槽72与限位键15过盈配合，安装孔71的内壁上对应螺纹尾钉 1外侧的环形限位凸起16的位置设置有第二环形限位槽73，环形限位凸起 16与第二环形限位槽73过盈配合，实现螺纹尾钉1与手柄7之间的固定连接，且不会发生相
对旋转。滚筒刷通过螺栓固定连接件与加长杆6连接，实现滚筒刷加长。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
40.1.螺纹尾钉的底部的第一齿形面与可活动外壳抵接端的第二齿形面相配合，能够有效阻止使用过程中螺纹尾钉的相对旋转，从而阻止与螺纹尾钉固定连接的安装器具的旋转。
41.2.螺纹连接件上套设弹簧，弹簧的一端与螺纹连接件相抵接，另一端与可活动外壳抵接端的内侧面相抵接，通过弹簧的弹力使得可活动外壳的第二齿形面与螺纹尾钉的底部的第一齿形面之间的接触稳定，保证使用过程中限转作用的稳定性，且拆卸安装器具更方便。
42.3.螺纹连接件一端与螺纹尾钉螺旋连接，另一端插入到加长杆的内部并通过铆钉固定连接，能够有效确保安装器具与加长杆之间稳定连接且不会发生相对旋转。
43.4.螺纹尾钉的外侧设置有限位键与环状限位凸起，对应地手柄内侧设置有第二条形限位槽和第二环形限位槽，能够有效确保手柄与螺纹尾钉之间的稳定连接且不会发生相对旋转。
44.与现有技术相比，本实用新型的螺栓固定连接件在连接加长杆时更加稳定，更方便将安装器具拆卸与安装。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种螺栓固定连接件，其特征在于，包括有：螺纹尾钉(1)，所述螺纹尾钉(1)具有中空结构且内侧壁上设置有内螺纹(12)，所述螺纹尾钉(1)的一端端口沿径向向外延伸形成凸起端(13)，所述凸起端(13)的下端面设置有第一齿形面(14)；螺纹连接件(2)，所述螺纹连接件(2)的一段柱面上设置有外螺纹(21)，另一段柱面上设置有限位环(22)；可活动外壳(3)，所述可活动外壳(3)的一端开口处设置有圆环状的抵接端(30)，所述抵接端(30)的外侧表面设置有第二齿形面(33)；弹簧(4)，所述弹簧(4)套设于所述螺纹连接件(2)的具有外螺纹(21)的轴段上；所述弹簧(4)、可活动外壳(3)依次从螺纹连接件(2)具有螺纹的一端套入，所述弹簧(4)的一端与所述限位环(22)抵接，所述弹簧(4)的另一端与所述抵接端(30)的内侧表面相抵接，所述螺纹尾钉(1)的内螺纹(12)与所述螺纹连接件(2)的外螺纹(21)螺旋连接，所述第一齿形面(14)与所述第二齿形面(33)啮合抵接。2.根据权利要求1所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述螺纹连接件(2)的一段柱面为光滑柱面的插接段(23)，所述限位环(22)位于所述外螺纹(21)与所述插接段(23)之间，所述插接段(23)用于与加长杆(6)内部插接，所述插接段(23)的柱面上设置有第一定位通孔(24)。3.根据权利要求2所述的螺栓固定连接件，其特征在于，还包括有加长杆固定件(5)，所述加长杆固定件(5)套设于加长杆(6)的外部，所述加长杆固定件(5)的侧面对应第一定位通孔(24)的位置设置有第二定位通孔(52)，所述第一定位通孔(24)、第二定位通孔(52)通过铆钉连接。4.根据权利要求3所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述可活动外壳(3)与套接于所述加长杆固定件(5)的外部，并与所述加长杆固定件(5)滑动连接。5.根据权利要求1所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述螺纹尾钉(1)的外壁轴向设置有若干条限位键(15)；所述螺纹尾钉(1)的外壁周向设置有环状限位凸起(16)，若干条所述限位键(15)与所述环状限位凸起(16)均用于所述螺纹尾钉(1)与手柄(7)的内部限位卡接。6.根据权利要求3所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述加长杆固定件(5)的外侧表面上沿轴向设置有两条限位条(54)，两条所述限位条(54)沿同一直径相对设置，所述加长杆固定件(5)的外侧表面上，位于底端设置有限位圆环(55)，所述限位条(54)与所述限位圆环(55)相衔接呈一体状。7.根据权利要求6所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述加长杆固定件(5)的外侧表面上位于两条限位条(54)之间沿直径对称设置有两个卡接舌(53)，所述可活动外壳(3)内侧壁上对应所述卡接舌(53)的位置设置有卡接凸起(36)，当所述卡接凸起(36)与所述卡接舌(53)相抵接时则所述可活动外壳(3)处于限位状态。8.根据权利要求7所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述可活动外壳(3)的内侧壁上沿径向设置有第一条形限位槽(34)，所述第一条形限
位槽(34)与所述限位条(54)相匹配，使得所述限位条(54)可在所述第一条形限位槽(34)内沿轴向滑动；所述可活动外壳(3)的内侧壁上沿径向设置有第一环形限位槽(35)，所述第一环形限位槽(35)的内径与所述限位圆环(55)的外径相匹配，且所述第一环形限位槽(35)的宽度大于所述限位圆环(55)的宽度，使得所述限位圆环(55)可以在所述第一环形限位槽(35)内沿轴向滑动。9.根据权利要求8所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述加长杆固定件(5)的外侧表面上沿直径对称设置有卡接舌(53)，所述可活动外壳(3)内侧壁上对应所述卡接舌(53)的位置设置有卡接凸起(36)，当所述卡接凸起(36)与所述卡接舌(53)相抵接时则所述可活动外壳(3)处于限位状态。10.根据权利要求5所述的螺栓固定连接件，其特征在于，所述手柄(7)的上端固定连接有滚刷架(8)，所述手柄(7)的下端设置有安装螺纹尾钉(1)的安装孔(71)，所述安装孔(71)的孔径与所述螺纹尾钉(1)的外径相匹配；所述安装孔(71)的内壁上对应所述螺纹尾钉(1)外侧的所述限位键(15)的位置设置有第二条形限位槽(72)，所述第二条形限位槽(72)与所述限位键(15)过盈配合，所述安装孔(71)的内壁上对应所述螺纹尾钉(1)外侧的所述环状限位凸起(16)的位置设置有第二环形限位槽(73)，所述环状限位凸起(16)与所述第二环形限位槽(73)过盈配合。
技术总结
本实用新型提供一种螺栓固定连接件，包括螺纹尾钉，其内侧壁上设置有内螺纹，螺纹尾钉的端口向外延伸形成凸起端，凸起端的下端面设置有第一齿形面；螺纹连接件的一段柱面上设置有外螺纹，一段柱面上设置有直径大于圆柱直径的限位环；可活动外壳，其一端开口处设置有圆环状的抵接端，抵接端的外表面设置有第二齿形面；弹簧、可活动外壳依次从螺纹连接件具有螺纹的一端套入，弹簧的一端与限位环抵接，弹簧的另一端与抵接端的内侧抵接。螺纹尾钉与螺纹联接件螺旋链接，第一齿形面与第二齿形面啮合抵接，实现了安装器具与加长杆之间的稳定连接，有效防止了安装器具与加长杆之间的相对旋转，且更换方便。且更换方便。且更换方便。
