一种全金属高压蝶阀及其装配方法与流程
1.本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种全金属高压蝶阀及其装配方法。
背景技术：
2.随着我国工业化水平的逐步提高，石油、电力、冶金、化工行业和城市建设等领域对阀门产品的需求也相应增加，要求更加详细具体，所以为了给用户提供更优质的服务，市场上逐渐形成了分装置，有针对性的为各类工况提供解决方案，根据各种特殊装置的特殊工艺，研发最实用的阀门结构。
3.高压蝶阀属于三偏心全金属阀门领域，其密封副结构采用独立式的全金属密封副结构，阀座和密封圈相对独立，可拆卸，可互换，密封原理属于线密封，所以阀座和密封圈的相对位置对阀门的密封性能起着至关重要的作用。阀门在开启关闭的过程中，独立式的阀座需要采用螺钉压紧，长时间后，由于高压阀板的开启，关闭撞击力大，阀座压紧螺钉容易松动，极易造成密封副之间的相对位置发生变化，造成阀门泄漏，同时有压紧螺钉掉落的风险。
4.其次，阀座挡圈必须切成三段式才能正常安装，在阀座安装过程中，三段式的阀座挡圈与阀座很容易因为手里不均匀，密封副之间不能发生均匀的形变，造成密封性能不好的情况。而且这种结构中，需要在狭小的空间内，不断的拧紧锁紧螺母，直到整个圆周上每个锁紧螺母全部拧紧为止，才能达到最佳的密封效果，由于空间小，操作很不方便，所以装配的难度大，效率慢，特别是在现场维修时，拆卸和更换阀座再到调整阀座压紧螺钉时，更是费时费力。
技术实现要素：
5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种全金属高压蝶阀及其装配方法，用于解决现有技术中阀座压紧螺钉容易松动、掉落，从而造成阀门泄漏的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种全金属高压蝶阀，包括：
7.阀体，所述阀体内部沿轴向设置有通道；
8.阀杆，沿所述阀体的径向插接于所述阀体中；
9.阀板，套设在所述阀杆上，并设置在所述通道内；以及
10.阀座，通过依次穿设在所述阀座与阀体上的压紧件，以将所述阀座的一端压紧在所述阀体上，所述阀座的另一端用于与管道法兰相抵，以使得所述阀座的另一端与所述压紧件被管道法兰压紧。
11.可选地，所述阀座沿轴向设置有阀座压紧孔，所述阀体沿轴向设置有阀体连接孔，所述压紧件依次穿入所述阀座压紧孔与阀体连接孔，并且所述压紧件分别与所述阀座压紧孔和阀体连接孔连接。
12.可选地，所述阀座上设置有阀座台阶部，所述阀体上设置有阀体台阶部，所述阀座与阀体之间通过阀座台阶部与阀体台阶部定位配合。
13.可选地，所述阀座台阶部包括依次连接的第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段，且所述第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段沿靠近所述阀体的方向外径逐渐减小，所述阀体台阶部包括依次连接的第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段，且所述第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段沿靠近所述阀座的方向内径逐渐增大，所述第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段分别与所述第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段对应配合。
14.可选地，所述压紧件设置在所述通道外以增加所述通道的流量，所述压紧件的数量为多个，且所述压紧件沿阀座的周向均布。
15.可选地，所述阀座压紧孔与阀体连接孔之间设置有缠绕在所述压紧件上的第一密封圈与第二密封圈。
16.可选地，所述阀座与阀体之间设置有第三密封圈与第四密封圈。
17.可选地，所述阀体的外周侧设置有用于与管道法兰连接的螺纹。
18.可选地，所述阀体与阀杆之间设置有用于密封的填料组件。
19.本发明还提供一种全金属高压蝶阀装配方法，用于装配如上所述的全金属高压蝶阀，包括：
20.将阀杆从阀体的轴孔底部穿入并穿过阀板；
21.在端盖与阀体底部之间设置密封垫，转动阀杆并检查阀杆能否转动；
22.从下至上依次向阀体与阀杆之间装入填料组件，并将填料组件固定；
23.将阀座安装至阀体上，并通过安装压紧件将阀体与阀座压紧；
24.在阀板上全金属密封圈，调整全金属密封圈与阀板的轴线重合后，将压紧件预紧；
25.将阀座与全金属密封圈进行对中调试；
26.再次拧紧压紧件。
27.如上所述，本发明的一种全金属高压蝶阀，具有以下有益效果：
28.本发明通过依次穿设在阀座与阀体上的压紧件，将阀座压紧在阀体上，提高阀座在阀体上的压紧效果。同时，阀座的另一侧与管道法兰相抵并被管道法兰压紧，提高阀座的压紧效果。压紧件的一端也被管道法兰压紧，再次提高压紧件的稳定性，避免压紧件松动甚至脱落。
附图说明
29.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
30.图2为本发明实施例的a处局部放大图；
31.图3为本发明实施例的阀座台阶部结构示意图；
32.图4为本发明实施例的阀体台阶部结构示意图；
33.图5为本发明实施例的b处局部放大图。
34.零件标号说明
35.1-阀体；2-阀座；3-压紧件；4-阀板；5-阀杆；6-端盖；7-端盖螺栓；8-第一密封圈；9-第二密封圈；10-第三密封圈；11-通道；12-第四密封圈；13-填料组件；14-轴承；15-推环；16-密封垫；17-填料压紧螺栓；18-第五密封圈；19-阀板内六角螺栓；21-第一阀座段；22-第二阀座段；23-第三阀座段；121-第一阀体段；122-第二阀体段；123-第三阀体段。
具体实施方式
36.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
37.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
38.请参见图1至图5，本实施例提供一种全金属高压蝶阀，包括阀体1、阀杆5、阀板4以及阀座2。阀体1的内部沿轴向设置有用于介质流通的通道11，阀体1的底部上设置有端盖6。阀体5上沿径向设置贯穿的轴孔，阀杆1从阀体5的轴孔底部穿入并穿过阀板4。阀板4套设在阀杆1上，并且阀板4设置在通道11内。阀座2设置在阀体1的通道11内，阀座2顶部与底部分别与通道11的顶部内壁与底部内壁相抵。阀座2的右端与阀体1的左端相抵，阀座2的左端与管道法兰相抵，阀座2的左端被管道法兰。压紧件3沿水平方向依次从阀座2与阀体1内穿入，并将阀座2压紧在阀体1上，压紧件3的左端也被管道法兰压紧固定。阀座2为一体式的独立阀座，包括连接法兰和与连接法兰连接的阀座本体。
39.本发明通过依次穿设在阀座2与阀体1上的压紧件3，将阀座2压紧在阀体1上，提高阀座2在阀体1上的压紧效果。同时，阀座2的另一端与管道法兰相抵并被管道法兰压紧，提高阀座2的压紧效果。压紧件3的一端也被管道法兰压紧，再次提高压紧件3的稳定性，避免压紧件3松动甚至脱落。
40.在一个实施方式中，阀座2沿轴向设置有阀座压紧孔，阀体1沿轴向设置有阀体连接孔，阀座压紧孔为通孔，阀体连接孔为螺纹孔。阀座压紧孔与阀体连接孔在同一个水平高度上，并且阀座压紧孔与阀体连接孔的直径相等，压紧件3依次穿过阀座压紧孔与阀体连接孔以将阀座2压紧在阀体1上，压紧件3与阀体连接孔螺纹连接。
41.在一个实施方式中，如图3至图5所示，阀座2上设置有阀座台阶部，阀座台阶部设置在阀座2的外周侧上，阀座台阶部为阶梯状。阀体1的通道11内壁上设置有阀体台阶部，阀体台阶部为与阀座台阶部相配合的阶梯状。阀座2与阀体1之间通过阀座台阶部与阀体台阶部的配合，将阀座2的右端与周侧在阀体1上定位。
42.在一个实施方式中，如图3至图5所示，阀座台阶部包括依次连接的第一阀座段21、第二阀座段22以及第三阀座段23，第一阀座段21、第二阀座段22以及第三阀座段23沿靠近阀体1的方向外径逐渐减小，即从左至右外径逐渐减小。阀体台阶部包括依次连接的第一阀体段121、第二阀体段122以及第三阀体段123，第一阀体段121、第二阀体段122以及第三阀
体段123沿靠近阀座2的方向内径逐渐增大，即从右至左内径逐渐增大。第一阀座段21的外周侧与第三阀体段123的内壁相抵，第二阀座段22的外周侧与第二阀体段122的内壁相抵，第三阀座段23的外周侧与第一阀体段121的内壁相抵，方便对阀座2在径向上进行定位和固定。阀座2的各个右端面分别与通道11内的竖直内壁对应相抵，便于将阀座2压紧在阀体1上。
43.在一个实施方式中，如图1所示，压紧件3设置在通道11之外，即压紧件3设置在标准的流道之外，与现有技术相比，空出了通道11内的压紧件3的位置，阀门的流通能力大大提升，在有相同流通要求的情况下，本方案可选择更小的口径，成本大大降低。压紧件3的数量为多个，且压紧件3沿阀座2的周向均布，压紧件3包括压紧螺钉。
44.在一个实施方式中，如图2所示，阀座压紧孔与阀体连接孔之间设置有缠绕在压紧件3上的第一密封圈8与第二密封圈9，第一密封圈8与第二密封圈9均为缠绕密封圈。缠绕密封圈可以防止介质从螺钉处穿过产生内漏，第一密封圈8与第二密封圈9组成双重密封结构，密封效果更好。
45.在一个实施方式中，如图2所示，阀座2与阀体1之间还设置有第三密封圈10与第四密封圈12，增加阀座2与阀体1之间的密封性。第三密封圈10为o型密封圈，第四密封圈12为缠绕密封圈。
46.在一个实施方式中，阀体1的外周侧设置有用于与管道法兰连接的螺纹，可以按标准最大限度的缩短法兰距，从结构设计上最大限度的节约了制造成本和安装空间，同时在满足阀门性能的同时，解决了管道法兰的负荷，增加了阀门的安全使用性能。
47.在一个实施方式中，如图1所示，阀体1与阀杆5之间设置有用于密封的填料组件13。
48.如图1所示，本实施例还提供一种全金属高压蝶阀的装配方法，包括：
49.检查轴承14与阀杆5之间配合状态，是否过松或过紧，检查无问题后，将轴承14装配入阀体1；
50.将止推环15卡入阀杆5的环槽内并检查止推环15在阀杆5的环槽内是否可以转动，将阀杆5从阀体1的轴孔底部穿入并穿过阀板4，直至止推环15与阀体1的轴孔底部端面贴合；
51.在端盖6与阀体1底部之间设置密封垫16，在端盖螺栓7与端盖6之间设置弹垫，并将端盖6通过端盖螺栓7安装至阀体1底部，转动阀杆5并检查阀杆5能否转动；
52.从下至上依次向阀体1与阀杆5之间装入填料组件13，并通过填料压紧螺栓17拧紧固定；
53.分别在阀体1与阀座2之间的接触位置上标记安装各个密封圈的位置，并将各个密封圈依次安装，将阀座2安装至阀体1上，并通过安装压紧件3将阀体1与阀座2压紧；
54.在阀板1上依次安装第五密封圈18、全金属密封圈、压圈以及阀板内六角螺栓19，调整全金属密封圈与阀板1的轴线重合后，将压紧件3预紧；
55.将阀座1与全金属密封圈进行对中调试，使用工具反复启闭阀板4，使阀板4与全金属密封圈之间的密封面对中贴合，采用对角拧的方式拧紧阀板内六角螺栓19，压紧阀座2并拧紧压紧件3，每将阀座2与全金属密封圈、阀板4与全金属密封圈对中一次，则拧紧一次阀板内六角螺栓19与压紧件3，并至少对中与拧紧3次；
56.使用电气扳手再次拧紧压紧件3。
57.本发明提供全金属高压蝶阀的装配方法，提高了阀门一次性装配合格率，同时解决了传统的独立式阀座的装配和现场维护难题。
58.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种全金属高压蝶阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内部沿轴向设置有通道，所述阀体上设置有端盖；阀杆，沿所述阀体的径向插接于所述阀体中；阀板，套设在所述阀杆上，并设置在所述通道内；以及阀座，通过依次穿设在所述阀座与阀体上的压紧件，以将所述阀座的一端压紧在所述阀体上，所述阀座的另一端用于与管道法兰相抵，以使得所述阀座的另一端与所述压紧件被管道法兰压紧。2.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座沿轴向设置有阀座压紧孔，所述阀体沿轴向设置有阀体连接孔，所述压紧件依次穿入所述阀座压紧孔与阀体连接孔，并且所述压紧件分别与所述阀座压紧孔和阀体连接孔连接。3.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座上设置有阀座台阶部，所述阀体上设置有阀体台阶部，所述阀座与阀体之间通过阀座台阶部与阀体台阶部定位配合。4.根据权利要求3所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座台阶部包括依次连接的第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段，且所述第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段沿靠近所述阀体的方向外径逐渐减小，所述阀体台阶部包括依次连接的第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段，且所述第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段沿靠近所述阀座的方向内径逐渐增大，所述第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段分别与所述第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段对应配合。5.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述压紧件设置在所述通道外以增加所述通道的流量，所述压紧件的数量为多个，且所述压紧件沿阀座的周向均布。6.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座压紧孔与阀体连接孔之间设置有缠绕在所述压紧件上的第一密封圈与第二密封圈。7.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座与阀体之间设置有第三密封圈与第四密封圈。8.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀体的外周侧设置有用于与管道法兰连接的螺纹。9.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀体与阀杆之间设置有用于密封的填料组件。10.一种全金属高压蝶阀装配方法，用于装配如权利要求1至9中任一项所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：将阀杆从阀体的轴孔底部穿入并穿过阀板；在端盖与阀体底部之间设置密封垫，转动阀杆并检查阀杆能否转动；从下至上依次向阀体与阀杆之间装入填料组件，并将填料组件固定；将阀座安装至阀体上，并通过安装压紧件将阀体与阀座压紧；在阀板上全金属密封圈，调整全金属密封圈与阀板的轴线重合后，将压紧件预紧；将阀座与全金属密封圈进行对中调试；再次拧紧压紧件。
技术总结
本发明提供一种全金属高压蝶阀，包括：阀体，所述阀体内部沿轴向设置有通道；阀杆，沿所述阀体的径向插接于所述阀体中；阀板，套设在所述阀杆上，并设置在所述通道内；以及阀座，通过依次穿设在所述阀座与阀体上的压紧件，以将所述阀座的一端压紧在所述阀体上，所述阀座的另一端用于与管道法兰相抵，以使得所述阀座的另一端与所述压紧件被管道法兰压紧。本发明通过依次穿设在阀座与阀体上的压紧件，将阀座压紧在阀体上，提高阀座在阀体上的压紧效果。同时，阀座的另一侧与管道法兰相抵并被管道法兰压紧，提高阀座的压紧效果。压紧件的一端也被管道法兰压紧，再次提高压紧件的稳定性，避免压紧件松动甚至脱落。压紧件松动甚至脱落。压紧件松动甚至脱落。
