一种用于计算钢丝镀层同心度的方法与流程
1.本发明涉及钢丝镀层技术领域，尤其是一种用于计算钢丝镀层同心度的方法。
背景技术：
2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.热镀丝在生产过程中经过镀层控制系统后得到工艺所需的镀层重量。通过热镀后的钢丝在生产过程中我们关注的只有镀层的重量是否符合生产工艺要求，并未对镀层与基体是否同心有过多的关注。经过试验表明在镀层重量一定的情况下，镀层同心度越差在后续生产过程中镀层的损失量就越多，但是目前没有明确计算同心度的方法。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本发明的提供了一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，对镀层同心度进行计算，减少在后续过程中镀层浪费的同时能对产品质量提升有一个精准的把握。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
6.一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，包括：
7.截取多个样品横截面镶嵌并抛光；
8.在金相显微镜下观察样品横截面合金层到外圈位置的距离并记录所述距离的最大值，将记录的多个样品的最大值取平均得到平均值；
9.根据镀锌钢丝锌层重量计算公式计算镀锌层重量；
10.通过镀锌层重量和锌的密度计算出镀锌层厚度；
11.通过所述平均值与镀锌层厚度经镀锌层同心度公式计算得出同心度。
12.进一步地，在同一钢丝平行取多块所述样品。
13.进一步地，在同一钢丝平行取3-5块所述样品。
14.进一步地，对样品镶嵌时保持样品横截面平整。
15.进一步地，测量钢丝退镀前重量，测量钢丝退镀后重量。
16.进一步地，测量钢丝退镀后直径。
17.进一步地，所述镀锌钢丝锌层重量计算公式为：
[0018][0019]
式中w
zn
为镀锌层重量；m0为钢丝退镀前重量；m1为钢丝退镀后重量；d为钢丝退镀后直径。
[0020]
进一步地，所述镀锌层体积公式为：
[0021]
[0022]
式中h
zn
为镀锌层厚度；w
zn
为镀锌层重量；ρ
zn
为锌的密度。
[0023]
进一步地，所述镀锌层重量的单位为g/m2。
[0024]
进一步地，所述镀锌层同心度公式为：
[0025][0026]
式中
⊙
zn
为镀锌层的同心度；h
max
为测量镀层厚度最大值的平均值；h
zn
为镀锌层的厚度。
[0027]
上述本发明的有益效果如下：
[0028]
1)本发明可以通过测得的镀层厚度最大值的平均值等数据快速的计算镀层同心度，从而使得镀层同心度得到有效的控制。在后续的生产加工过程中在一定程度上减少了镀层的浪费。
具体实施方式
[0029]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0031]
术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
[0032]
在生产热镀层钢丝的规格较多，涉及到钢丝直径分别从φ0.9mm～φ3.6mm之间不等。不同级别对应的镀层重量是不同的。在生产过程中对镀层的控制能达到工艺所需的镀层重量，但是没有相关对镀层同心度的检测方法以及判定方法。经过试验证明镀层同心度越好后续生产过程中镀层的损失就会越小，同心度越好在后续加工过程中也会避免出现一侧镀层损失后露出基体在一定程度上能保证产品质量的提升。为了能准确判断镀层是否同心我们设计了一种金相法测算同心度的方法。
[0033]
实施例一
[0034]
一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，包括：
[0035]
在同一钢丝上平行截取多个样品横截面镶嵌并抛光；具体的，可以在同一钢丝平行取3-5块所述样品。为了保证数据的准确性，对样品镶嵌时保持样品横截面平整。
[0036]
在金相显微镜下观察样品横截面合金层到外圈位置的距离并记录所述距离的最大值，将记录的多个样品的最大值取平均得到平均值；测量钢丝退镀前重量，测量钢丝退镀后重量，测量钢丝退镀后直径。
[0037]
根据镀锌钢丝锌层重量计算公式计算镀锌层重量；
[0038]
通过镀锌层重量和锌的密度计算出镀锌层厚度；
[0039]
通过所述平均值与镀锌层厚度经镀锌层同心度公式计算得出同心度。
[0040]
所述镀锌钢丝锌层重量计算公式为：
[0041][0042]
式中w
zn
为镀锌层重量；m0为钢丝退镀前重量；m1为钢丝退镀后重量；d为钢丝退镀后直径。
[0043]
所述镀锌层体积公式为：
[0044][0045]
式中h
zn
为镀锌层厚度；w
zn
为镀锌层重量；ρ
zn
为锌的密度。
[0046]
所述镀锌层重量的单位为g/m2。
[0047]
所述镀锌层同心度公式为：
[0048][0049]
式中
⊙
zn
为镀锌层的同心度；h
max
为测量镀层厚度最大值的平均值；h
zn
为镀锌层的厚度。
[0050]
经过该测算方法的推行实施后，增加了产品检测方法更新了产品质量控制细则项，经过对质检人员以及相关操作人员培训后产品质量得到了显著的提升。镀层同心度得到有效的控制在后续的生产加工过程中在一定程度上减少了镀层的浪费。
[0051]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，包括：截取多个样品横截面镶嵌并抛光；在金相显微镜下观察样品横截面合金层到外圈位置的距离并记录所述距离的最大值，将记录的多个样品的最大值取平均得到平均值；根据镀锌钢丝锌层重量计算公式计算镀锌层重量；通过镀锌层重量和锌的密度计算出镀锌层厚度；通过所述平均值与镀锌层厚度经镀锌层同心度公式计算得出同心度。2.根据权利要求1所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，在同一钢丝平行取多块所述样品。3.根据权利要求2所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，在同一钢丝平行取3-5块所述样品。4.根据权利要求1所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，对样品镶嵌时保持样品横截面平整。5.根据权利要求1所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，测量钢丝退镀前重量，测量钢丝退镀后重量。6.根据权利要求5所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，测量钢丝退镀后直径。7.根据权利要求6所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，所述镀锌钢丝锌层重量计算公式为：式中w
zn
为镀锌层重量；m0为钢丝退镀前重量；m1为钢丝退镀后重量；d为钢丝退镀后直径。8.根据权利要求7所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，所述镀锌层厚度公式为：式中h
zn
为镀锌层厚度；w
zn
为镀锌层重量；ρ
zn
为锌的密度。9.根据权利要求8所述的一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，其特征在于，所述镀锌层重量的单位为g/m2。10.根据权利要求9所述的一种果蔬红外压差膨化干燥工艺，其特征在于，所述镀锌层同心度公式为：式中
⊙
zn
为镀锌层的同心度；h
max
为所述平均值；h
zn
为镀锌层的厚度。
技术总结
本发明公开了一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，对镀层同心度进行计算，减少在后续过程中镀层浪费的同时能对产品质量提升有一个精准的把握，具体方案如下：一种用于计算钢丝镀层同心度的方法，包括截取多个样品横截面镶嵌并抛光；在金相显微镜下观察样品横截面合金层到外圈位置的距离并记录所述距离的最大值，将记录的多个样品的最大值取平均得到平均值；根据镀锌钢丝锌层重量计算公式计算镀锌层重量；通过镀锌层重量和锌的密度计算出镀锌层厚度；通过所述平均值与镀锌层厚度经镀锌层同心度公式计算得出同心度。心度公式计算得出同心度。
技术研发人员：牛飞 宋玖旭 夏承堂 王紫鹏 高明
受保护的技术使用者：济宁长龙钢丝绳有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/22
