一种再生塑料用多功能母粒制备装置的制作方法
1.本发明涉及多功能母粒制备技术领域，尤其是涉及一种再生塑料用多功能母粒制备装置。
背景技术：
2.塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、冷却、切粒、筛分、干燥等加工过程制得的颗粒料；
3.多功能母粒在制备过程中母粒的冷却是十分重要的环节，切粒机在对母粒切粒后，母粒仍存在一定的余温，此时如果对母粒进行包装，母粒残存的热量会导致在包装袋内出现变质或者受潮的现象，严重影响产品质量；
4.对此现有技术中公开了一种塑料制品着母粒制备用冷却装置(公开号：cn217098432u)，包括母粒制备箱体，所述母粒制备箱体的一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、驱动轮、支撑框架、转动座、固定轮、滚筒、导流板、支撑轮、支撑轮支架，所述支撑轮支架的底部固定有储液箱，所述储液箱包括、进水槽、水管、高压水泵、喷头、密封罩、收集箱；本实用新型中设置有旋转机构可以对母粒进行降温冷却，滚筒滚动使得母粒在导流板之间运动，增加了运输距离，高压水泵与喷头配合可以对其进行液冷处理，达到更好地冷却效果，储液箱上的进水槽可以使冷却液回流到储液箱中，实现冷却液的循环利用，喷头有多个，可以全方位地对母粒进行冷却处理。
5.该塑料制品着母粒制备用冷却装置在使用时通过滚筒增加母粒运动路径以及距离并配合水冷的方式进行冷却，然而在实际生产过程中水冷不仅容易造成水污染，且耗费大量水资源，并且在对母粒冷却结束后，仍然需要对母粒进行干燥处理，才能够对母粒进行包装出售，该方式不仅增加了母粒生产制备的步骤，降低了母粒生产效率，并且浪费资源。
6.为此，提出一种再生塑料用多功能母粒制备装置。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种再生塑料用多功能母粒制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料用多功能母粒制备装置，包括底座，所述底座的上端面对称固定连接有侧板，所述侧板的上端面固定连接有筒状结构的风冷箱，所述风冷箱的上端面右侧固定连通有进料管，两个所述侧板之间活动连接有回收箱，所述风冷箱的内部设置有风冷机构，所述回收箱的前端面设置有伺服电机，所述伺服电机的外表面环形等距离固定有固定横杆，所述固定横杆远离伺服电机的一端与风冷箱的前端面通过螺栓连接固定；
9.所述风冷机构与伺服电机传动连接，所述风冷机构包括固定连接在风冷箱内表面
前侧的防尘网一，所述防尘网一后侧设置有风冷扇叶一，所述风冷扇叶一的后侧设置有风冷网一，所述风冷网一与风冷箱内壁固定，所述风冷扇叶一与风冷箱转动连接，所述风冷网一的后侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件的后侧依次设置有风冷网二、风冷扇叶二以及防尘网二，其中风冷网二与防尘网均与风冷网内壁固定，所述风冷箱的内部中心位置贯穿设置有驱动轴，且驱动轴与风冷网一、风冷网二、防尘网一以及防尘网二均通过轴承转动连接，所述风冷扇叶一与风冷扇叶二均与驱动轴固定连接；
10.所述驱动轴的后端固定有排料组件，通过所述伺服电机控制驱动轴逆时针转动配合搅拌组件实现对风冷箱内塑料母粒搅拌式风冷降温，所述伺服电机控制驱动轴顺时针转动配合搅拌组件实现对风冷降温后的塑料母粒称重排料，以便于操作人员准确包装。
11.优选的，所述风冷网一与风冷网二均由镂空金属板构成，镂空金属板内网孔直径小于塑料母粒直径。
12.优选的，所述防尘网一内置电加热丝，电加热丝与外界控制设备电性连接，所述风冷箱的后端面内置led显示屏。
13.优选的，所述搅拌组件包括等腰梯形结构设计的计量板与外固定板，所述计量板位于外固定板的内部，所述计量板与外固定板边缘胶接有橡胶材质的密封膜密封，所述计量板与外固定板之间固定连接有重量传感器。
14.优选的，所述外固定板的内侧面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与计量板固定连接，所述计量板由碳纤维材质构成，所述外固定板由不锈钢金属材质构成，所述外固定板的一端与驱动轴固定连接。
15.优选的，所述排料组件包括固定连接在驱动轴后端的排料管，所述排料管内固定连接有螺旋叶片，所述驱动轴的外表面与计量板对应位置开设有椭圆形排料口，所述驱动轴后端至排料口处开设有排料通道，所述排料管通过驱动轴内排料通道与排料口连通。
16.优选的，所述排料通道在驱动轴内呈倾斜角度开设，所述排料通过靠近排料口的一端为高点，靠近排料管的一端为低点。
17.优选的，所述风冷箱的外表面下侧与回收箱对应位置可拆卸连接固定有过滤组件，所述过滤组件与逆时针转动状态下的搅拌组件产生震荡。
18.优选的，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网的前后两侧固定连接有金属，所述金属的一端固定有固定块，所述风冷箱的内部与固定块对应位置开设有固定槽，所述固定块位于固定槽内部通过螺栓锁死固定。
19.优选的，所述过滤网的上端面中部等距离分布有若干个倾斜结构设计的齿牙，所述外固定板远离驱动轴的一端固定连接有倾斜结构的震动块。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设计风冷机构配合搅拌组件能够对进入风冷箱内的塑料母粒实现交班式的风冷降温，通过搅拌塑料母粒，便于风冷箱内部空气对流，增加塑料母粒与空气冷热交替降温，从而提高风冷降温的效果，该结构相较于传统水冷降温的方式而言，节约环保，且无需二次干燥；
22.2.通过伺服电机控制驱动轴逆时针转动配合搅拌组件实现对风冷箱内塑料母粒搅拌式风冷降温，而在冷风降温结束后可以控制伺服电机控制驱动轴顺时针转动配合搅拌组件实现对风冷降温后的塑料母粒称重排料，以便于操作人员准确包装；
23.3.本发明通过设计过滤组件配合搅拌组件能够对风冷箱内的塑料母粒进行筛分，去除不合格粒径的塑料母粒以及残缺的塑料母粒，进而提高产品质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构视图；
26.图2为本发明的整体结构的正视图；
27.图3为本发明的整体结构的剖面图；
28.图4为本发明的图3中a处放大示意图；
29.图5为本发明的驱动轴与搅拌机构的结构视图；
30.图6为本发明的图5中b处放大示意图；
31.图7为本发明的计量板与外固定板的结构视图；
32.图8为本发明的风冷箱与过滤组件的结构视图。
33.附图标记说明：
34.1、底座；11、侧板；2、回收箱；3、伺服电机；31、固定横杆；4、风冷箱；41、进料管；5、风冷机构；51、防尘网一；52、风冷扇叶一；53、风冷网一；54、风冷网二；55、防尘网二；56、风冷扇叶二；57、驱动轴；6、排料组件；61、排料管；62、螺旋叶片；63、排料口；7、搅拌组件；71、计量板；72、外固定板；73、震动块；74、重量传感器；75、滑槽；76、滑块；77、密封膜；78、齿牙；8、过滤组件；81、过滤网；82、金属；83、固定块；84、固定槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
37.一种再生塑料用多功能母粒制备装置，包括底座1，所述底座1的上端面对称固定连接有侧板11，所述侧板11的上端面固定连接有筒状结构的风冷箱4，所述风冷箱4的上端面右侧固定连通有进料管41，两个所述侧板11之间活动连接有回收箱2，所述风冷箱4的内部设置有风冷机构5，所述回收箱2的前端面设置有伺服电机3，所述伺服电机3的外表面环形等距离固定有固定横杆31，所述固定横杆31远离伺服电机3的一端与风冷箱4的前端面通过螺栓连接固定；
38.所述风冷机构5与伺服电机3传动连接，所述风冷机构5包括固定连接在风冷箱4内表面前侧的防尘网一51，所述防尘网一51后侧设置有风冷扇叶一52，所述风冷扇叶一52的后侧设置有风冷网一53，所述风冷网一53与风冷箱4内壁固定，所述风冷扇叶一52与风冷箱4转动连接，所述风冷网一53的后侧设置有搅拌组件7，所述搅拌组件7的后侧依次设置有风
冷网二54、风冷扇叶二56以及防尘网二55，其中风冷网二54与防尘网均与风冷网内壁固定，所述风冷箱4的内部中心位置贯穿设置有驱动轴57，且驱动轴57与风冷网一53、风冷网二54、防尘网一51以及防尘网二55均通过轴承转动连接，所述风冷扇叶一52与风冷扇叶二56均与驱动轴57固定连接；
39.所述驱动轴57的后端固定有排料组件6，通过所述伺服电机3控制驱动轴57逆时针转动配合搅拌组件7实现对风冷箱4内塑料母粒搅拌式风冷降温，所述伺服电机3控制驱动轴57顺时针转动配合搅拌组件7实现对风冷降温后的塑料母粒称重排料，以便于操作人员准确包装，所述风冷网一53与风冷网二54均由镂空金属板构成，镂空金属板内网孔直径小于塑料母粒直径。
40.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将风冷箱4上的进料管41与切粒机连接，或将进料管41拆卸安装进料漏斗，由工作人员通过进料漏斗向风冷箱4内部倾倒塑料母粒，然后使用者通过外部控制设计控制伺服电机3逆时针转动，此时伺服电机3的输出轴与风冷箱4内部驱动轴57连接，进而控制驱动轴57旋转，驱动轴57在转动的过程中会控制风冷扇叶一52与风冷扇叶二56旋转，产生气流透过防尘网一51、风冷网一53吹拂位于风冷网一53与风冷网二54内部的塑料母粒，通过将外界空气与风冷箱4内部塑料母粒冷热交替实现风冷降温，然后气流透过风冷网二54以及防尘网二55排放至风冷箱4后侧，在气流吹拂塑料母粒的过程中，搅拌组件7会对塑料母粒进行搅拌，使得塑料母粒始终处于流动非堆叠状态，进而便于外部空气更好的与塑料母粒接触实现风冷降温，提高降温效果。
41.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述防尘网一51内置电加热丝，电加热丝与外界控制设备电性连接，所述风冷箱4的后端面内置led显示屏。
42.通过采用上述技术方案，母粒在生产时，通过挤出机挤出的热熔条状塑料体需要经过水冷降温后进行切粒，因此在切粒过程中可能会出现塑料母粒不仅仍存在余温，而且表面依然容易存在一定的水渍，同时在冬季时，外部空气温度低于存在热量的刚生产的塑料母粒也容易发生凝露现象，因此需要对塑料母粒表面干燥，此时使用者可通过对加热丝导电产生高温，风冷扇叶一52转动产生风力透过防尘网一51时会被加热，然后吹拂风冷箱4内的塑料母粒，实现塑料母粒的干燥，该加热温度不超过五十度，并且使用者可在风冷箱4内安装温度传感器，通过温度传感器与外界控制设备以及led显示屏连接，便于使用者知道风冷箱4内的温度，选择是否暂停干燥步骤。
43.作为本发明的一种实施例，如7所示，所述搅拌组件7包括等腰梯形结构设计的计量板71与外固定板72，所述计量板71位于外固定板72的内部，所述计量板71与外固定板72边缘胶接有橡胶材质的密封膜77密封，所述计量板71与外固定板72之间固定连接有重量传感器74。
44.通过采用上述技术方案，通过伺服电机3控制驱动轴57逆时针转动配合搅拌组件7实现对风冷箱4内塑料母粒搅拌式风冷降温，而在冷风降温结束后可以控制伺服电机3控制驱动轴57顺时针转动配合搅拌组件7实现对风冷降温后的塑料母粒称重排料，以便于操作人员准确包装，当伺服电机3控制驱动轴57逆时针转动时，此时搅拌组件7中的外固定板72与塑料母粒接触，通过外固定板72的外表面倾斜面不断的接触塑料母粒，对塑料母粒进行搅动，而外固定板72外表面的倾斜角度不会对塑料母粒造成切割损伤，进而保障塑料母粒的生产质量，而在风冷降温结束后，此时伺服电机3控制驱动轴57顺时针转动，此时计量板
71则接触塑料母粒，而在计量板71的等腰梯形结构作用下，计量板71会装载塑料母粒运动，此时计量板71装载计量板71下移接触重量传感器74，重量传感器74则反馈装载的塑料母粒重量显示在led显示屏上，而后在工作人员对排出的塑料母粒包装，可以清楚的知道此次装载的塑料母粒的重量，计量板71与外固定板72边缘的密封膜77目的为了防止塑料母粒进入两者之间，避免影响重力传感器测量，同时边缘设计橡胶材质的密封膜77均有弹性，在通过驱动轴57驱动外固定板72对塑料母粒搅拌时，降低边缘对塑料母粒硬性碰撞造成塑料母粒损伤的概率。
45.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述外固定板72的内侧面对称开设有滑槽75，所述滑槽75的内部滑动连接有滑块76，所述滑块76与计量板71固定连接，所述计量板71由碳纤维材质构成，所述外固定板72由不锈钢金属材质构成，所述外固定板72的一端与驱动轴57固定连接。
46.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，滑块76与滑槽75滑动连接目的在于保障计量板71在装载塑料母粒时，能够平稳下移接触重力传感器，便于重力传感器精准测量计量板71上的塑料母粒的重量，以便于后续工作人员对塑料母粒进行包装。
47.作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述排料组件6包括固定连接在驱动轴57后端的排料管61，所述排料管61内固定连接有螺旋叶片62，所述驱动轴57的外表面与计量板71对应位置开设有椭圆形排料口63，所述驱动轴57后端至排料口63处开设有排料通道，所述排料管61通过驱动轴57内排料通道与排料口63连通，所述排料通道在驱动轴57内呈倾斜角度开设，所述排料通过靠近排料口63的一端为高点，靠近排料管61的一端为低点。
48.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当伺服电机3控制驱动轴57顺时针转动，此时计量板71则接触塑料母粒，而在计量板71的等腰梯形结构作用下，计量板71会装载塑料母粒运动当装载有塑料母粒的计量板71转动倾斜后，此时计量板71上的塑料母粒在计量板71倾斜角度作用下向排料口63方向滑落，塑料母粒则通过排料口63进入驱动轴57内排料通道中，然后同样在排料通道的倾斜角度作用下向排料管61方向运动，此时在排料管61内的螺旋叶片62的作用下排出，工作人员对排出的塑料母粒进行包装。
49.作为本发明的一种实施例，如图3、图4、图8所示，所述风冷箱4的外表面下侧与回收箱2对应位置可拆卸连接固定有过滤组件8，所述过滤组件8与逆时针转动状态下的搅拌组件7产生震荡所述过滤组件8包括过滤网81，所述过滤网81的前后两侧固定连接有金属82，所述金属82的一端固定有固定块83，所述风冷箱4的内部与固定块83对应位置开设有固定槽84，所述固定块83位于固定槽84内部通过螺栓锁死固定，所述过滤网81的上端面中部等距离分布有若干个倾斜结构设计的齿牙78，所述外固定板72远离驱动轴57的一端固定连接有倾斜结构的震动块73。
50.通过采用上述技术方案，由于切粒机生产的塑料母粒受外界环境以及机器自身的影响会出现大小不均匀甚至断裂的塑料母粒，此种塑料母粒为残次品，影响产品质量，因此在伺服电机3控制驱动转逆时针转动驱动搅拌组件7对塑料母粒搅拌风冷过程中部分残次塑料母粒则通过过滤网81过滤，不合格的塑料母粒通过过滤掉落至下方的回收箱2进行收集，而在这类过程中部分塑料母粒容易出现堵塞过滤网81网眼的情况发生，影响塑料母粒的过滤效果，因此在搅拌组件7转动时，外固定板72下端的震动块73则会接触齿牙78，然后震动块73通过高韧性金属弹片与外固定板72固定，因此当震动块73接触齿牙78时，会挤压
震动块73，此时高韧性金属弹片弯曲蓄势，直至外固定板72旋转位移，震动块73脱离与其接触的齿牙78，然后高韧性金属弹片瞬间弹性复位，此时震动块73碰撞下一组齿牙78，实现敲击震动，震动力度会传递过滤网81整体，将堵塞网眼的塑料母粒排出，而同时过滤网81两侧通过金属82、固定块83与风冷箱4固定的结构也能够配合震动。
51.工作原理：工作时，工作人员将风冷箱4上的进料管41与切粒机连接，或将进料管41拆卸安装进料漏斗，由工作人员通过进料漏斗向风冷箱4内部倾倒塑料母粒，然后使用者通过外部控制设计控制伺服电机3逆时针转动，此时伺服电机3的输出轴与风冷箱4内部驱动轴57连接，进而控制驱动轴57旋转，驱动轴57在转动的过程中会控制风冷扇叶一52与风冷扇叶二56旋转，产生气流透过防尘网一51、风冷网一53吹拂位于风冷网一53与风冷网二54内部的塑料母粒，通过将外界空气与风冷箱4内部塑料母粒冷热交替实现风冷降温，然后气流透过风冷网二54以及防尘网二55排放至风冷箱4后侧，在气流吹拂塑料母粒的过程中，搅拌组件7会对塑料母粒进行搅拌，使得塑料母粒始终处于流动非堆叠状态，进而便于外部空气更好的与塑料母粒接触实现风冷降温，提高降温效果；
52.母粒在生产时，通过挤出机挤出的热熔条状塑料体需要经过水冷降温后进行切粒，因此在切粒过程中可能会出现塑料母粒不仅仍存在余温，而且表面依然容易存在一定的水渍，同时在冬季时，外部空气温度低于存在热量的刚生产的塑料母粒也容易发生凝露现象，因此需要对塑料母粒表面干燥，此时使用者可通过对加热丝导电产生高温，风冷扇叶一52转动产生风力透过防尘网一51时会被加热，然后吹拂风冷箱4内的塑料母粒，实现塑料母粒的干燥，该加热温度不超过五十度，并且使用者可在风冷箱4内安装温度传感器，通过温度传感器与外界控制设备以及led显示屏连接，便于使用者知道风冷箱4内的温度，选择是否暂停干燥步骤；
53.通过伺服电机3控制驱动轴57逆时针转动配合搅拌组件7实现对风冷箱4内塑料母粒搅拌式风冷降温，而在冷风降温结束后可以控制伺服电机3控制驱动轴57顺时针转动配合搅拌组件7实现对风冷降温后的塑料母粒称重排料，以便于操作人员准确包装，当伺服电机3控制驱动轴57逆时针转动时，此时搅拌组件7中的外固定板72与塑料母粒接触，通过外固定板72的外表面倾斜面不断的接触塑料母粒，对塑料母粒进行搅动，而外固定板72外表面的倾斜角度不会对塑料母粒造成切割损伤，进而保障塑料母粒的生产质量，而在风冷降温结束后，此时伺服电机3控制驱动轴57顺时针转动，此时计量板71则接触塑料母粒，而在计量板71的等腰梯形结构作用下，计量板71会装载塑料母粒运动，此时计量板71装载计量板71下移接触重量传感器74，重量传感器74则反馈装载的塑料母粒重量显示在led显示屏上，而后在工作人员对排出的塑料母粒包装，可以清楚的知道此次装载的塑料母粒的重量，计量板71与外固定板72边缘的密封膜77目的为了防止塑料母粒进入两者之间，避免影响重力传感器测量，同时边缘设计橡胶材质的密封膜77均有弹性，在通过驱动轴57驱动外固定板72对塑料母粒搅拌时，降低边缘对塑料母粒硬性碰撞造成塑料母粒损伤的概率；
54.滑块76与滑槽75滑动连接目的在于保障计量板71在装载塑料母粒时，能够平稳下移接触重力传感器，便于重力传感器精准测量计量板71上的塑料母粒的重量，以便于后续工作人员对塑料母粒进行包装；
55.当伺服电机3控制驱动轴57顺时针转动，此时计量板71则接触塑料母粒，而在计量板71的等腰梯形结构作用下，计量板71会装载塑料母粒运动当装载有塑料母粒的计量板71
转动倾斜后，此时计量板71上的塑料母粒在计量板71倾斜角度作用下向排料口63方向滑落，塑料母粒则通过排料口63进入驱动轴57内排料通道中，然后同样在排料通道的倾斜角度作用下向排料管61方向运动，此时在排料管61内的螺旋叶片62的作用下排出，工作人员对排出的塑料母粒进行包装；
56.由于切粒机生产的塑料母粒受外界环境以及机器自身的影响会出现大小不均匀甚至断裂的塑料母粒，此种塑料母粒为残次品，影响产品质量，因此在伺服电机3控制驱动转逆时针转动驱动搅拌组件7对塑料母粒搅拌风冷过程中部分残次塑料母粒则通过过滤网81过滤，不合格的塑料母粒通过过滤掉落至下方的回收箱2进行收集，而在这类过程中部分塑料母粒容易出现堵塞过滤网81网眼的情况发生，影响塑料母粒的过滤效果，因此在搅拌组件7转动时，外固定板72下端的震动块73则会接触齿牙78，然后震动块73通过高韧性金属弹片与外固定板72固定，因此当震动块73接触齿牙78时，会挤压震动块73，此时高韧性金属弹片弯曲蓄势，直至外固定板72旋转位移，震动块73脱离与其接触的齿牙78，然后高韧性金属弹片瞬间弹性复位，此时震动块73碰撞下一组齿牙78，实现敲击震动，震动力度会传递过滤网81整体，将堵塞网眼的塑料母粒排出，而同时过滤网81两侧通过金属82、固定块83与风冷箱4固定的结构也能够配合震动。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种再生塑料用多功能母粒制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面对称固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的上端面固定连接有筒状结构的风冷箱(4)，所述风冷箱(4)的上端面右侧固定连通有进料管(41)，两个所述侧板(11)之间活动连接有回收箱(2)，所述风冷箱(4)的内部设置有风冷机构(5)，所述回收箱(2)的前端面设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的外表面环形等距离固定有固定横杆(31)，所述固定横杆(31)远离伺服电机(3)的一端与风冷箱(4)的前端面通过螺栓连接固定；所述风冷机构(5)与伺服电机(3)传动连接，所述风冷机构(5)包括固定连接在风冷箱(4)内表面前侧的防尘网一(51)，所述防尘网一(51)后侧设置有风冷扇叶一(52)，所述风冷扇叶一(52)的后侧设置有风冷网一(53)，所述风冷网一(53)与风冷箱(4)内壁固定，所述风冷扇叶一(52)与风冷箱(4)转动连接，所述风冷网一(53)的后侧设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)的后侧依次设置有风冷网二(54)、风冷扇叶二(56)以及防尘网二(55)，其中风冷网二(54)与防尘网(55)均与风冷网内壁固定，所述风冷箱(4)的内部中心位置贯穿设置有驱动轴(57)，且驱动轴(57)与风冷网一(53)、风冷网二(54)、防尘网一(51)以及防尘网二(55)均通过轴承转动连接，所述风冷扇叶一(52)与风冷扇叶二(56)均与驱动轴(57)固定连接；所述驱动轴(57)的后端固定有排料组件(6)，通过所述伺服电机(3)控制驱动轴(57)逆时针转动配合搅拌组件(7)实现对风冷箱(4)内塑料母粒搅拌式风冷降温，所述伺服电机(3)控制驱动轴(57)顺时针转动配合搅拌组件(7)实现对风冷降温后的塑料母粒称重排料，以便于操作人员准确包装。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述风冷网一(53)与风冷网二(54)均由镂空金属板构成，镂空金属板内网孔直径小于塑料母粒直径。3.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述防尘网一(51)内置电加热丝，电加热丝与外界控制设备电性连接，所述风冷箱(4)的后端面内置led显示屏。4.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括等腰梯形结构设计的计量板(71)与外固定板(72)，所述计量板(71)位于外固定板(72)的内部，所述计量板(71)与外固定板(72)边缘胶接有橡胶材质的密封膜(77)密封，所述计量板(71)与外固定板(72)之间固定连接有重量传感器(74)。5.根据权利要求4所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述外固定板(72)的内侧面对称开设有滑槽(75)，所述滑槽(75)的内部滑动连接有滑块(76)，所述滑块(76)与计量板(71)固定连接，所述计量板(71)由碳纤维材质构成，所述外固定板(72)由不锈钢金属材质构成，所述外固定板(72)的一端与驱动轴(57)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述排料组件(6)包括固定连接在驱动轴(57)后端的排料管(61)，所述排料管(61)内固定连接有螺旋叶片(62)，所述驱动轴(57)的外表面与计量板(71)对应位置开设有椭圆形排料口(63)，所述驱动轴(57)后端至排料口(63)处开设有排料通道，所述排料管(61)通过驱动轴(57)内排料通道与排料口(63)连通。7.根据权利要求6所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述排料
通道在驱动轴(57)内呈倾斜角度开设，所述排料通过靠近排料口(63)的一端为高点，靠近排料管(61)的一端为低点。8.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述风冷箱(4)的外表面下侧与回收箱(2)对应位置可拆卸连接固定有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)与逆时针转动状态下的搅拌组件(7)产生震荡。9.根据权利要求8所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述过滤组件(8)包括过滤网(81)，所述过滤网(81)的前后两侧固定连接有金属(82)，所述金属(82)的一端固定有固定块(83)，所述风冷箱(4)的内部与固定块(83)对应位置开设有固定槽(84)，所述固定块(83)位于固定槽(84)内部通过螺栓锁死固定。10.根据权利要求9所述的一种再生塑料用多功能母粒制备装置，其特征在于：所述过滤网(81)的上端面中部等距离分布有若干个倾斜结构设计的齿牙(78)，所述外固定板(72)远离驱动轴(57)的一端固定连接有倾斜结构的震动块(73)。
技术总结
本发明涉及多功能母粒制备技术领域，具体为一种再生塑料用多功能母粒制备装置，包括底座，所述底座的上端面对称固定连接有侧板，所述侧板的上端面固定连接有筒状结构的风冷箱，所述风冷箱的上端面右侧固定连通有进料管，两个所述侧板之间活动连接有回收箱，所述风冷箱的内部设置有风冷机构，所述回收箱的前端面设置有伺服电机，所述伺服电机的外表面环形等距离固定有固定横杆。本发明通过设计风冷机构配合搅拌组件能够对进入风冷箱内的塑料母粒实现交班式的风冷降温，通过搅拌塑料母粒，便于风冷箱内部空气对流，增加塑料母粒与空气冷热交替降温，从而提高风冷降温的效果，该结构相较于传统水冷降温的方式而言，节约环保，且无需二次干燥。需二次干燥。需二次干燥。
