长芯子捆绑固定机构的制作方法
1.本发明属于模具技术领域，涉及一种长芯子捆绑固定机构。
背景技术：
2.目前多个长芯子的固定多数采用拼镶结构直接靠滑块固定板固定，由于芯子和芯子之间，芯子和滑块之间需要留装配间隙，导致芯子和滑块固定时会有松动甚至倾倒，在注塑时该现象更明显，直接导致滑块芯子断裂。因此设计一种保证芯子滑块垂直度，避免芯子滑块的松动和倾斜，缩短了加工时间，提高了零件的合格率的长芯子捆绑固定机构十分有必要。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种可侧向位移的穿芯子夹持装置[申请号：202010836741.9]，包括：穿芯子机构，用于将芯子穿入型材，穿芯子机构包括可定向运动的推块，穿芯子机构还包括沿芯子穿入方向设置的固定导向块；夹持机构，用于拉弯作业时夹持型材，夹持机构包括配合设置的固定夹块和活动夹块，固定夹块上与芯子配合设有浮动导向块，浮动导向块与固定夹块活动连接且活动连接处设有便于浮动导向块复位的复位结构。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种长芯子捆绑固定机构。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0006]
一种长芯子捆绑固定机构，包括连接座主体，所述的连接座主体上设有长芯子滑块件，所述的连接座主体内设有定位部，所述的长芯子滑块件与定位部相卡接配合，所述的连接座主体上还设有长芯子捆绑固定组件，所述的长芯子滑块件贯穿通过长芯子捆绑固定组件且长芯子滑块件与长芯子捆绑固定组件过盈配合。
[0007]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的长芯子捆绑固定组件包括设置于连接座主体上的长芯子固定板，所述的长芯子固定板内设有固定腔室，所述的长芯子滑块件贯穿通过固定腔室且长芯子滑块件与长芯子固定板过盈配合。
[0008]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的长芯子滑块件包括设置于连接座主体上的中部长芯子部和侧部长芯子部，所述的中部长芯子部和侧部长芯子部分别与长芯子固定板过盈配合，所述的中部长芯子部和侧部长芯子部分别与定位部相卡接配合。
[0009]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的中部长芯子部包括设置于连接座主体上的若干中部抵接台，所述的中部抵接台上设有中部长芯子，所述的中部抵接台靠近长芯子固定板一侧呈斜面状，所述的中部抵接台底部设有设有中部卡位件，所述的中部卡位件与定位部的位置相对应。
[0010]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的中部卡位件包括设置于中部抵接台底部的中部卡位底板，所述的定位部包括设置于连接座主体内的定位槽，所述的中部卡位底板与定位槽的位置相对应。
[0011]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的侧部长芯子部包括设置于连接座主体上的若干侧部抵接台，所述的侧部抵接台上设有侧部长芯子，所述的侧部长芯子靠近长芯子固定板一侧呈斜面状，所述的侧部抵接台底部设有侧部卡位件，所述的侧部卡位件与定位槽的位置相对应。
[0012]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的侧部卡位件包括设置于侧部抵接台底部的侧部卡位底板，所述的侧部卡位底板与定位槽的位置相对应且形状相配适，所述的侧部卡位底板与中部卡位底板相抵接配合。
[0013]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的中部抵接台上设有若干侧部排气空隙，所述的侧部排气空隙与侧部抵接台相抵接配合。
[0014]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的中部长芯子内设有第一冷却槽，所述的第一冷却槽依次延伸通入至中部抵接台和中部卡位底板内，所述的侧部长芯子内设有第二冷却槽，所述的第二冷却槽依次延伸通入至侧部抵接台和侧部卡位底板内。
[0015]
在上述的长芯子捆绑固定机构中，所述的连接座主体内设有进出水通道，所述的第一冷却槽和第二冷却槽分别与进出水通道相连通。
[0016]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0017]
1、本发明在使用过程中，通过定位部对长芯子滑块件底部进行定位，再通过长芯子捆绑固定组件将长芯子滑块件进行卡接捆绑固定，采用过盈配合，过盈0-0.1mm，使得长芯子滑块件与长芯子捆绑固定组件成为一个整体结构，保证长芯子滑块件的垂直度，避免长芯子滑块件的松动和倾斜，缩短了加工时间，提高了零件的合格率。
[0018]
2、本发明通过在长芯子固定板卡接捆绑固定中部长芯子和侧部长芯子时，将冷水通入至第一冷却槽和第二冷却槽内，通过降低芯子温度，达到冷种过盈固定的目的，让长芯子固定板与中部长芯子和侧部长芯子形成有效固定，进出水通道用以连接固定第一冷却槽和第二冷却槽，便于将冷水进行灌入排出。
[0019]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本发明的结构示意图。
[0021]
图2是连接座主体的结构示意图。
[0022]
图3是本发明的局部结构示意图。
[0023]
图4是长芯子滑块件的结构示意图。
[0024]
图5是中部长芯子部的结构示意图。
[0025]
图6是本发明的截面示意图。
[0026]
图中：连接座主体1、长芯子滑块件2、定位部3、长芯子捆绑固定组件4、长芯子固定板5、固定腔室6、中部长芯子部7、侧部长芯子部8、中部抵接台9、中部长芯子10、中部卡位件11、中部卡位底板12、定位槽13、侧部抵接台14、侧部长芯子15、侧部卡位件16、侧部卡位底板17、侧部排气空隙18、第一冷却槽19、第二冷却槽20、进出水通道21。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0028]
如图1-6所示，一种长芯子捆绑固定机构，包括连接座主体1，所述的连接座主体1上设有长芯子滑块件2，所述的连接座主体1内设有定位部3，所述的长芯子滑块件2与定位部3相卡接配合，所述的连接座主体1上还设有长芯子捆绑固定组件4，所述的长芯子滑块件2贯穿通过长芯子捆绑固定组件4且长芯子滑块件2与长芯子捆绑固定组件4过盈配合。
[0029]
在本实施例中，在使用过程中，通过定位部3对长芯子滑块件2底部进行定位，再通过长芯子捆绑固定组件4将长芯子滑块件2进行卡接捆绑固定，采用过盈配合，过盈0-0.1mm，使得长芯子滑块件2与长芯子捆绑固定组件4成为一个整体结构，保证长芯子滑块件2的垂直度，避免长芯子滑块件2的松动和倾斜，缩短了加工时间，提高了零件的合格率。
[0030]
结合图1-6所示，所述的长芯子捆绑固定组件4包括设置于连接座主体1上的长芯子固定板5，所述的长芯子固定板5内设有固定腔室6，所述的长芯子滑块件2贯穿通过固定腔室6且长芯子滑块件2与长芯子固定板5过盈配合。
[0031]
具体地说，将长芯子滑块件2贯穿通过固定腔室6，通过长芯子固定板5将长芯子滑块件2进行卡接捆绑式固定，采用过盈配合，过盈0-0.1mm，使得长芯子滑块件2与长芯子固定板5成为一个整体结构，保证长芯子滑块件2的垂直度，避免长芯子滑块件2的松动和倾斜，缩短了加工时间，提高了零件的合格率。
[0032]
结合图1、图2所示，所述的长芯子滑块件2包括设置于连接座主体1上的中部长芯子部7和侧部长芯子部8，所述的中部长芯子部7和侧部长芯子部8分别与长芯子固定板5过盈配合，所述的中部长芯子部7和侧部长芯子部8分别与定位部3相卡接配合。
[0033]
本实施例中，中部长芯子部7和侧部长芯子部8用以在注塑生产过程中进行抽芯工序，采用组合式长芯结构，具有可替换性，降低了使用成本和维修更换成本。
[0034]
所述的中部长芯子部7包括设置于连接座主体1上的若干中部抵接台9，所述的中部抵接台9上设有中部长芯子10，所述的中部抵接台9靠近长芯子固定板5一侧呈斜面状，所述的中部抵接台9底部设有设有中部卡位件11，所述的中部卡位件11与定位部3的位置相对应。
[0035]
本实施例中，中部长芯子10用以在注塑生产过程中进行抽芯工序，中部抵接台9与长芯子固定板5相配合形成卡接捆绑式固定，中部抵接台9靠近长芯子固定板5一侧呈斜面状，便于形成过盈配合，中部卡位件11用以起到定位卡接的作用。
[0036]
结合图2-5所示，所述的中部卡位件11包括设置于中部抵接台9底部的中部卡位底板12，所述的定位部3包括设置于连接座主体1内的定位槽13，所述的中部卡位底板12与定位槽13的位置相对应。
[0037]
本实施例中，中部卡位底板12与定位槽13之间的配合，用以起到定位卡接的作用。
[0038]
所述的侧部长芯子部8包括设置于连接座主体1上的若干侧部抵接台14，所述的侧部抵接台14上设有侧部长芯子15，所述的侧部长芯子15靠近长芯子固定板5一侧呈斜面状，所述的侧部抵接台14底部设有侧部卡位件16，所述的侧部卡位件16与定位槽13的位置相对应。
[0039]
本实施例中，侧部长芯子15用以在注塑生产过程中进行抽芯工序，侧部抵接台14与长芯子固定板5相配合形成卡接捆绑式固定，侧部长芯子15靠近长芯子固定板5一侧呈斜
面状，便于形成过盈配合，侧部卡位件16用以起到定位卡接的作用。
[0040]
所述的侧部卡位件16包括设置于侧部抵接台14底部的侧部卡位底板17，所述的侧部卡位底板17与定位槽13的位置相对应且形状相配适，所述的侧部卡位底板17与中部卡位底板12相抵接配合。
[0041]
本实施例中，侧部卡位底板17与定位槽13之间的配合，用以起到定位卡接的作用。
[0042]
结合图5所示，所述的中部抵接台9上设有若干侧部排气空隙18，所述的侧部排气空隙18与侧部抵接台14相抵接配合。
[0043]
本实施例中，侧部排气空隙18可使得中部抵接台9与侧部抵接台14之间的紧贴面避免出现膨胀气体，气体可从侧部排气空隙18处排出，避免影响结构的整体性，结构合理紧凑。
[0044]
结合图1、图6所示，所述的中部长芯子10内设有第一冷却槽19，所述的第一冷却槽19依次延伸通入至中部抵接台9和中部卡位底板12内，所述的侧部长芯子15内设有第二冷却槽20，所述的第二冷却槽20依次延伸通入至侧部抵接台14和侧部卡位底板17内。
[0045]
本实施例中，在长芯子固定板5卡接捆绑固定中部长芯子10和侧部长芯子15时，将冷水通入至第一冷却槽19和第二冷却槽20内，通过降低芯子温度，达到冷种过盈固定的目的，让长芯子固定板5与中部长芯子10和侧部长芯子15形成有效固定。
[0046]
结合图6所示，所述的连接座主体1内设有进出水通道21，所述的第一冷却槽19和第二冷却槽20分别与进出水通道21相连通。
[0047]
本实施例中，进出水通道21用以连接固定第一冷却槽19和第二冷却槽20，便于将冷水进行灌入排出。
[0048]
本发明的工作原理是：
[0049]
在使用过程中，中部长芯子部7和侧部长芯子部8用以在注塑生产过程中进行抽芯工序，采用组合式长芯结构，具有可替换性，降低了使用成本和维修更换成本，
[0050]
中部长芯子10用以在注塑生产过程中进行抽芯工序，中部抵接台9与长芯子固定板5相配合形成卡接捆绑式固定，中部抵接台9靠近长芯子固定板5一侧呈斜面状，便于形成过盈配合，中部卡位底板12与定位槽13之间的配合，用以起到定位卡接的作用，
[0051]
侧部长芯子15用以在注塑生产过程中进行抽芯工序，侧部抵接台14与长芯子固定板5相配合形成卡接捆绑式固定，侧部长芯子15靠近长芯子固定板5一侧呈斜面状，便于形成过盈配合，侧部卡位底板17与定位槽13之间的配合，用以起到定位卡接的作用，采用过盈配合，过盈0-0.1mm，使得长芯子滑块件2与长芯子固定板5成为一个整体结构，保证长芯子滑块件2的垂直度，避免中部长芯子10和侧部长芯子15的松动和倾斜，缩短了加工时间，提高了零件的合格率，
[0052]
侧部排气空隙18可使得中部抵接台9与侧部抵接台14之间的紧贴面避免出现膨胀气体，气体可从侧部排气空隙18处排出，避免影响结构的整体性，结构合理紧凑，
[0053]
在长芯子固定板5卡接捆绑固定中部长芯子10和侧部长芯子15时，将冷水通入至第一冷却槽19和第二冷却槽20内，通过降低芯子温度，达到冷种过盈固定的目的，让长芯子固定板5与中部长芯子10和侧部长芯子15形成有效固定，
[0054]
进出水通道21用以连接固定第一冷却槽19和第二冷却槽20，便于将冷水进行灌入排出。
[0055]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
[0056]
尽管本文较多地使用连接座主体1、长芯子滑块件2、定位部3、长芯子捆绑固定组件4、长芯子固定板5、固定腔室6、中部长芯子部7、侧部长芯子部8、中部抵接台9、中部长芯子10、中部卡位件11、中部卡位底板12、定位槽13、侧部抵接台14、侧部长芯子15、侧部卡位件16、侧部卡位底板17、侧部排气空隙18、第一冷却槽19、第二冷却槽20、进出水通道21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
技术特征：
1.一种长芯子捆绑固定机构，包括连接座主体(1)，其特征在于，所述的连接座主体(1)上设有长芯子滑块件(2)，所述的连接座主体(1)内设有定位部(3)，所述的长芯子滑块件(2)与定位部(3)相卡接配合，所述的连接座主体(1)上还设有长芯子捆绑固定组件(4)，所述的长芯子滑块件(2)贯穿通过长芯子捆绑固定组件(4)且长芯子滑块件(2)与长芯子捆绑固定组件(4)过盈配合。2.根据权利要求1所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的长芯子捆绑固定组件(4)包括设置于连接座主体(1)上的长芯子固定板(5)，所述的长芯子固定板(5)内设有固定腔室(6)，所述的长芯子滑块件(2)贯穿通过固定腔室(6)且长芯子滑块件(2)与长芯子固定板(5)过盈配合。3.根据权利要求2所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的长芯子滑块件(2)包括设置于连接座主体(1)上的中部长芯子部(7)和侧部长芯子部(8)，所述的中部长芯子部(7)和侧部长芯子部(8)分别与长芯子固定板(5)过盈配合，所述的中部长芯子部(7)和侧部长芯子部(8)分别与定位部(3)相卡接配合。4.根据权利要求3所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的中部长芯子部(7)包括设置于连接座主体(1)上的若干中部抵接台(9)，所述的中部抵接台(9)上设有中部长芯子(10)，所述的中部抵接台(9)靠近长芯子固定板(5)一侧呈斜面状，所述的中部抵接台(9)底部设有设有中部卡位件(11)，所述的中部卡位件(11)与定位部(3)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的中部卡位件(11)包括设置于中部抵接台(9)底部的中部卡位底板(12)，所述的定位部(3)包括设置于连接座主体(1)内的定位槽(13)，所述的中部卡位底板(12)与定位槽(13)的位置相对应。6.根据权利要求5所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的侧部长芯子部(8)包括设置于连接座主体(1)上的若干侧部抵接台(14)，所述的侧部抵接台(14)上设有侧部长芯子(15)，所述的侧部长芯子(15)靠近长芯子固定板(5)一侧呈斜面状，所述的侧部抵接台(14)底部设有侧部卡位件(16)，所述的侧部卡位件(16)与定位槽(13)的位置相对应。7.根据权利要求6所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的侧部卡位件(16)包括设置于侧部抵接台(14)底部的侧部卡位底板(17)，所述的侧部卡位底板(17)与定位槽(13)的位置相对应且形状相配适，所述的侧部卡位底板(17)与中部卡位底板(12)相抵接配合。8.根据权利要求7所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的中部抵接台(9)上设有若干侧部排气空隙(18)，所述的侧部排气空隙(18)与侧部抵接台(14)相抵接配合。9.根据权利要求8所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的中部长芯子(10)内设有第一冷却槽(19)，所述的第一冷却槽(19)依次延伸通入至中部抵接台(9)和中部卡位底板(12)内，所述的侧部长芯子(15)内设有第二冷却槽(20)，所述的第二冷却槽(20)依次延伸通入至侧部抵接台(14)和侧部卡位底板(17)内。10.根据权利要求9所述的长芯子捆绑固定机构，其特征在于，所述的连接座主体(1)内设有进出水通道(21)，所述的第一冷却槽(19)和第二冷却槽(20)分别与进出水通道(21)相连通。
技术总结
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种长芯子捆绑固定机构。本发明，包括连接座主体，所述的连接座主体上设有长芯子滑块件，所述的连接座主体内设有定位部，所述的长芯子滑块件与定位部相卡接配合，所述的连接座主体上还设有长芯子捆绑固定组件，所述的长芯子滑块件贯穿通过长芯子捆绑固定组件且长芯子滑块件与长芯子捆绑固定组件过盈配合。本发明在使用过程中，通过定位部对长芯子滑块件底部进行定位，再通过长芯子捆绑固定组件将长芯子滑块件进行卡接捆绑固定，采用过盈配合，过盈0-0.1mm，使得长芯子滑块件与长芯子捆绑固定组件成为一个整体结构，保证长芯子滑块件的垂直度，避免长芯子滑块件的松动和倾斜，缩短了加工时间，提高了零件的合格率。提高了零件的合格率。提高了零件的合格率。
