一种水泥窑协同处置危险废液的系统的制作方法
1.本发明涉及一种水泥窑协同处置危险废液的系统。
背景技术：
2.随着社会经济的发展，固体废物污染愈发严重，社会也越来越重视固体废物的污染防治，其中危险废物作为固体废物中最难处置的部分，已经成为了制约经济发展的重要因素。在危险废物预处理过程中，经常出现桶装或采用其它方式盛装的危险废液由于杂质沉淀而难以抽取完全以及转运到危险废液处置设施中的问题，因为废液中含有较多杂质(固含量为10％)，长时间静至后会沉积在容器底部，造成难以抽取完全，此类危险废液抽取输送也成为了危险废液处置过程中的难点。目前该类危险废液的抽取转运主要是采用隔膜泵或离心泵输送，杂质含量高的危险废液对泵的稳定运行影响较大。
技术实现要素：
3.发明目的：本发明目的旨在提供一种水泥窑协同处置危险废液的系统，该系统一方面能够实现对杂质含量高的危险废液的连续输送，另一方面还能有效减小危险废液进焚烧炉时对分解炉温度的影响，从而降低对窑产量的影响。
4.技术方案：本发明所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，依次包括取液装置、双联真空罐输送装置和水泥窑雾化喷射装置；其中，取液装置包括取液；所述双联真空罐输送装置包括真空罐组上罐、真空罐组下罐、真空泵组、压缩空气管路和抽真空管路；所述真空罐组上罐和真空罐组下罐上均设有危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口；真空泵组通过抽真空管路与真空罐组上罐的抽真空抽气口连接；压缩空气管路进气端通过压缩空气泵与外部压缩空气罐连接，压缩空气管路出气端分别与真空罐组上罐和真空罐组下罐的压缩空气进气口连接；真空罐组上罐的危险废液进液口通过取液吸取待抽取废液罐中的废液，真空罐组上罐的危险废液出液口通过连接管道与真空罐组下罐的危险废液进液口连接，真空罐组下罐的危险废液出液口与水泥窑雾化喷射装置连接；所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道以及设置在输送管道上的高压泵、过滤装置和喷，真空罐组下罐内废液经高压泵泵送至水泥窑窑尾，经喷雾化后喷入c4旋风筒下部。
5.其中，所述取液底部设有柔性吸盘，柔性吸盘为锥形设置，底部直径≤120mm，锥形高度≥100mm。(本发明使用的取液装置在现有取液装置(申请号201921485635x)的基础上在取液底部设置柔性吸盘以及在支架上设置摄像头，摄像头正对吨桶位置放置，摄像头用于观察桶底是否有残留)。
6.其中，还包括压缩空气搅拌机构，压缩空气搅拌机构包括空气管道以及设置在空气管道末端部沿四个方向延伸的搅拌喷头，空气管道通过转接板固定在顶升机构的驱动端，顶升机构固定在地面上，吨桶开盖后，通过顶升机构将空气管道伸入废液中，开启压缩空气管道上的气动阀门，输入压缩空气，使废液混合均匀，减少吨桶底部的沉渣；对桶底进行不小于2min的气力搅拌，搅拌结束后关闭压缩空气阀门，再将取液插入吨桶废液中。压
缩空气通过搅拌喷头向四个方向喷射，实现大范围搅拌，从而有效减少吨桶底部的沉渣，所使用的压缩空气压力≥0.4mpa，压缩空气搅拌时间≥2min。
7.其中，所述真空罐组上罐在危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口、排气口和抽真空抽气口处均设有阀门，分别为进液阀、出液阀、进气阀、排气阀和出气阀；所述真空罐组下罐在危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口处也设有阀门，分别为出液气动阀、进气气动阀和排气气动阀。真空罐组上罐容积≥2m3，真空罐组下罐的容积不小于上罐容积的2倍。气动阀门均由压缩空气驱动。
8.其中，所述真空罐组上罐和真空罐组下罐上还设有压力计和温度计；所述真空罐组上罐和真空罐组下罐上的排气口分别与除臭管道连接。
9.其中，所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道，输送管道一端与真空罐组下罐的危险废液出液口连接，另一端与水泥窑窑尾的两个c4旋风筒连接；输送管道上依次设有篮式过滤器、高压泵、袋式过滤器和喷；输送管道上还设有流量计，水泥窑雾化喷射装置的高压泵前连接篮式过滤器，高压泵后连接袋式过滤器。
10.其中，所述水泥窑雾化喷射装置的喷将废液雾化后喷入水泥窑窑尾的两个c4旋风筒下部，每个c4旋风筒下部安装有两个相对设置的喷。相比于将废液喷入分解炉，在c4旋风筒下部位置喷入废液，能够有效避免直接将废液喷入分解炉带来分解炉温度的波动，造成窑产量下降，当在分解炉直喷处置量≥2t/h时，分解炉内温度波动≥
±
10℃，窑产量下降5％以上，而且废液喷入c4旋风筒达到的温度相比于喷入c3后旋风筒的温度更高，c4旋风筒温度达到≥850℃，c3旋风筒温度≤700℃，因此废液喷射入c4旋风筒能够实现废液的快速分解，从而能够与生料充分混合后进入到分解炉中部，大大降低分解炉的温度波动，本发明系统将废液对称喷入c4旋风筒处置量≥2t/h时，对分解炉温度温度变化≤
±
3℃，窑产量降低率≤3％。
11.其中，还包括plc控制箱，取液装置、真空泵组、压缩空气泵、压力计、温度计、顶升机构以及各个气动阀门分别通过电缆与plc控制箱连接。
12.有益效果：本发明系统利用升降式压缩空气搅拌器，能够在取液之前减少吨桶底部的沉渣，同时配合取液端部设置的吸盘结构，从而实现对含固率在10％的危险废液实现99％以上的有效抽取(即对桶底废液的完全抽取)，同时采用双联真空罐充放液系统，有效保障危险废液处置系统的运行稳定性，且上罐的间歇时间只有放液时间，其它时间可一直抽液，极大的提高了抽液效率，从而实现单桶废液(ibc标准桶，单桶内废液体积1m3)取液时间≤5min，最后危险废液经高压泵泵送至窑尾，经喷雾化喷入水泥窑两列c4旋风筒，每列旋风筒两个喷点，一方面提高废液的处置效果(温度高分解速度快、反应快)，另一方面大大降低了分解炉的温度波动，避免了窑产量的下降。
附图说明
13.图1为本发明水泥窑协同处置危险废液系统的结构原理图；
14.图2为取液端部设置柔性吸盘的结构示意图；
15.图3为压缩空气搅拌机构的结构示意图；
16.图4为空气管道端部搅拌喷头的仰视图。
具体实施方式
17.如图1～4所示，本发明水泥窑协同处置危险废液的系统，依次包括取液装置、双联真空罐输送装置和水泥窑雾化喷射装置；其中，取液装置35包括取液41；双联真空罐输送装置包括真空罐组上罐15、真空罐组下罐21、真空泵组29、压缩空气管路31和抽真空管路32；真空罐组上罐15和真空罐组下罐21上均设有危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口；真空泵组29通过抽真空管路32与真空罐组上罐15的抽真空抽气口连接；压缩空气管路31进气端通过压缩空气泵与外部压缩空气罐连接，压缩空气管路31出气端分别与真空罐组上罐15和真空罐组下罐21的压缩空气进气口连接；真空罐组上罐15的危险废液进液口通过取液41吸取待抽取废液罐中的废液(在取液41与真空罐组上罐15的连接管道上依次设置单向阀7、手动阀8及气动阀9，保证废液不倒流，正常运行时手动阀8处于常开状态，设备检修时关闭)，真空罐组上罐15的危险废液出液口通过连接管道与真空罐组下罐21的危险废液进液口连接，真空罐组下罐21的危险废液出液口与水泥窑雾化喷射装置连接；所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道33以及设置在输送管道上的高压泵25、过滤装置和喷28，真空罐组下罐21内废液经高压泵25泵送至水泥窑窑尾，经喷28雾化后喷入c4旋风筒下部。
18.取液41底部设有柔性吸盘42，柔性吸盘42呈锥型，锥型底部直径≤120mm，锥形高度≥100mm。通过柔性吸盘42的设置，取液41可以伸入吨桶底部，避免对取液41本体的损害，同时也可以将桶底废液抽取完全。
19.本发明水泥窑协同处置危险废液的系统还包括压缩空气搅拌机构，压缩空气搅拌机构包括空气管道43以及设置在空气管道43末端部沿四个方向延伸的搅拌喷头44，空气管道43通过转接板45固定在顶升机构46的驱动端48，顶升机构46固定在地面上，吨桶开盖后，通过顶升机构46将空气管道43伸入废液中，开启压缩空气管道43上的气动阀门47，输入压缩空气，使废液混合均匀，减少吨桶底部的沉渣；对桶底进行不小于2min的气力搅拌，搅拌结束后关闭压缩空气，再将取液41插入吨桶废液中，压缩空气通过搅拌喷头44向四个方向喷射，实现大范围搅拌，所使用的压缩空气压力≥0.4mpa，压缩空气搅拌时间≥2min。在取液41插入吨桶废液中前，先开启压缩空气管道43上的气动阀门47，输入压缩空气，使废液混合均匀，减少吨桶底部的沉渣，配合取液41端部设置的吸盘42可实现取液41伸入桶底从而实现桶底废液的抽取完全。
20.真空罐组上罐15在危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口、排气口和抽真空抽气口处均设有阀门，分别为进液阀9、出液阀16、进气阀12、排气阀10和出气阀11；真空罐组下罐21在危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口处也设有阀门，分别为出液气动阀23、进气气动阀17和排气气动阀18；真空罐组上罐15容积≥2m3，真空罐组下罐21的容积不小于上罐容积的2倍。即真空罐组上罐15罐顶设有危险废液进液口及其气动阀9、抽真空抽气口及其气动阀11、排气口及其气动阀10，压缩空气进气口及其气动阀12，罐底设有危险废液出液口及其气动阀16，真空罐组下罐21罐顶设有进液口、压缩空气进气口及其气动阀17，排气口及其气动阀18，罐底设有危险废液出液口及其气动阀23、排污口及其手动阀22。
21.真空罐组上罐15和真空罐组下罐21上还设有压力计(13、19)和温度计(14、20)，温度计和压力计用于实时监控罐内的压力和温度。真空罐组上罐15、真空罐组下罐21及真空
泵组29的排气口分别与除臭风管30连接，除臭采用负压收集处置系统，风管内保持负压，保证罐内废气有效收集，集中处置。
22.水泥窑雾化喷射装置包括输送管道33，输送管道33一端与真空罐组下罐21的危险废液出液口连接，另一端与水泥窑窑尾的两个c4旋风筒连接；输送管道33上依次设有篮式过滤器24、高压泵25、袋式过滤器26和喷28；输送管道33上还设有流量计27。水泥窑雾化喷射装置的高压泵25前连接篮式过滤器24对废液进行粗过滤，避免高压泵25及后续管道的堵塞，高压泵25后连接袋式过滤器26进一步过滤除去部分较大颗粒杂质，避免输送管道33及喷28的堵塞。水泥窑雾化喷射装置的喷28将废液雾化后喷入水泥窑窑尾的两个c4旋风筒下部焚烧处置，每个c4旋风筒下部安装有两个相对设置的喷28，喷28相对安装，保证废液的喷入均匀分布，避免单边喷入时c4旋风筒内的受热不均匀，影响废液的热解效率。
23.本发明水泥窑协同处置危险废液系统还包括plc控制箱，取液装置、真空泵组29、压缩空气泵、压力计、温度计、顶升机构46以及各个气动阀门(所有气动阀的动力均由压缩空气提供)分别通过电缆与plc控制箱连接。
24.本发明系统使用的双联真空罐组为上下布置，真空罐组上罐15为充液系统，真空罐组下罐21为放液系统，真空罐组下罐21与终端用液装置连接，真空泵组29为真空抽取装置的动力源，真空泵组29与真空罐组上罐15连接，真空泵组29启动后，将真空罐组上罐15抽至真空，废液从吨桶中通过取液41吸入真空罐组上罐15中，之后关闭抽气阀11，开启排气阀10，使真空罐组上罐15处于常压状态，开启真空罐组下罐排气阀18，使真空罐组下罐21处于常压状态，开启出液阀16，将废液转移到真空罐组下罐21中，转移完全后，关闭出液阀16，打开真空罐组下罐21的出液阀23，外部终端处理设备从真空罐组下罐21中连续取液，此时真空罐组上罐15进行下一轮的抽液流程，从而实现整个系统的连续运转。
25.其中，当真空罐组上罐15的出液阀16开启时，真空罐组上罐15与真空罐组下罐21连接，当真空罐组上罐15内废液排液不畅时启动压缩空气泵和真空罐组上罐15的压缩空气进气口阀门12，给予真空罐组上罐15正压，保障废液顺畅流入真空罐组下罐21。当真空罐组上罐15的出液阀16关闭时，真空罐组上罐15与真空罐组下罐21断开，真空罐组下罐21的废液流入后续系统不畅时启动压缩空气泵和真空罐组下罐21的压缩空气进气口阀门17给予正压保证废液进入后续处置系统。
26.本发明系统的运行效果：能够实现单桶废液(废液体积为1m3)取液时间≤5min，对于标准ibc桶实现95％以上的抽液率，对含固率在10％的危险废液能实现99％以上的有效抽取(即能实现桶底废液的抽取完全)，并且同时实现水泥窑废液处置能力≥2t/h，分解炉温度温度变化≤
±
3℃，窑产量降低率≤3％。
技术特征：
1.一种水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：依次包括取液装置、双联真空罐输送装置和水泥窑雾化喷射装置；其中，取液装置包括取液(41)；所述双联真空罐输送装置包括真空罐组上罐(15)、真空罐组下罐(21)、真空泵组(29)、压缩空气管路(31)和抽真空管路(32)；所述真空罐组上罐(15)和真空罐组下罐(21)上均设有危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口；真空泵组(29)通过抽真空管路(32)与真空罐组上罐(15)的抽真空抽气口连接；压缩空气管路(31)进气端通过压缩空气泵与外部压缩空气罐连接，压缩空气管路(31)出气端分别与真空罐组上罐(15)和真空罐组下罐(21)的压缩空气进气口连接；真空罐组上罐(15)的危险废液进液口通过取液(41)吸取待抽取废液罐中的废液，真空罐组上罐(15)的危险废液出液口通过连接管道与真空罐组下罐(21)的危险废液进液口连接，真空罐组下罐(21)的危险废液出液口与水泥窑雾化喷射装置连接；所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道(33)以及设置在输送管道上的高压泵(25)、过滤装置和喷(28)，真空罐组下罐(21)内废液经高压泵(25)泵送至水泥窑窑尾，经喷(28)雾化后喷入c4旋风筒下部。2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：所述取液(41)底部设有柔性吸盘(42)，柔性吸盘(42)呈锥型，锥型底部直径≤120mm，锥形高度≥100mm。3.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：还包括压缩空气搅拌机构，所述压缩空气搅拌机构包括空气管道(43)以及设置在空气管道(43)末端部沿四个方向延伸的搅拌喷头(44)，空气管道(43)通过转接板(45)固定在顶升机构(46)的驱动端(48)，顶升机构(46)固定在地面上，吨桶开盖后，通过顶升机构(46)将空气管道(43)伸入废液中，开启压缩空气管道上的气动阀门(47)，输入压缩空气，使废液混合均匀；压缩空气通过搅拌喷头(44)向四个方向喷射，所使用的压缩空气压力≥0.4mpa，压缩空气搅拌时间≥2min。4.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：所述真空罐组上罐(15)在危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口、排气口和抽真空抽气口处均设有阀门，分别为进液阀(9)、出液阀(16)、进气阀(12)、排气阀(10)和出气阀(11)；所述真空罐组下罐(21)在危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口处也设有阀门，分别为出液气动阀(23)、进气气动阀(17)和排气气动阀(18)；真空罐组上罐(15)容积≥2m3，真空罐组下罐(21)的容积不小于上罐容积的2倍。5.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：所述真空罐组上罐(15)和真空罐组下罐(21)上还设有压力计和温度计；所述真空罐组上罐(15)和真空罐组下罐(21)上的排气口分别与除臭管道(30)连接。6.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道(33)，输送管道(33)一端与真空罐组下罐(21)的危险废液出液口连接，另一端与水泥窑窑尾的两个c4旋风筒连接；输送管道(33)上依次设有篮式过滤器(24)、高压泵(25)、袋式过滤器(26)和喷(28)；输送管道(33)上还设有流量计(27)。7.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：所述水泥窑雾化喷射装置的喷(28)将废液雾化后喷入水泥窑窑尾的两个c4旋风筒下部，每个c4旋风筒下部安装有两个相对设置的喷(28)。
8.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废液的系统，其特征在于：还包括plc控制箱，取液装置、真空泵组(29)、压缩空气泵、压力计、温度计、顶升机构(46)以及各个气动阀门分别通过电缆与plc控制箱连接。
技术总结
本发明公开了一种水泥窑协同处置危险废液的系统，依次包括取液装置、双联真空罐输送装置和水泥窑雾化喷射装置；其中，取液装置包括取液；双联真空罐输送装置包括真空罐组上罐、真空罐组下罐、真空泵组、压缩空气管路和抽真空管路；所述真空罐组上罐和真空罐组下罐上均设有危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口；真空泵组通过抽真空管路与真空罐组上罐的抽真空抽气口连接；压缩空气管路进气端通过压缩空气泵与外部压缩空气罐连接，压缩空气管路出气端分别与真空罐组上罐和真空罐组下罐的压缩空气进气口连接；真空罐组上罐的危险废液进液口通过取液吸取待抽取废液罐中的废液，真空罐组上罐的危险废液出液口通过连接管道与真空罐组下罐的危险废液进液口连接，真空罐组下罐的危险废液出液口与水泥窑雾化喷射装置连接；所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道以及设置在输送管道上的高压泵、过滤装置和喷，真空罐组下罐内废液经高压泵泵送至水泥窑窑尾，经喷雾化后喷入C4旋风筒下部。旋风筒下部。旋风筒下部。
