智能控制的数字化多路阀工作联的制作方法
1.本发明涉及多路阀，尤其涉及一种多路阀的工作联。
背景技术：
2.多路阀是一种集成度很高的阀，对于工作联来说，要驱动多个动作机构。因此，各路油量分配是一个及其重要的工作。当前对这个问题的解决方案是采用阀前或阀后设置补偿油路，在实际应用当中，补偿的油会导致阀前后压差增大，会对管路压力产生一个很大的冲击性波动，反应到动作机构就是一阵抖动，影响工作；同时，这样的补偿回路对设备能耗要是一个比较高的要求。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种智能控制的数字化多路阀工作联。本发明智能控制阀口压降，使其变化量小，精准控制流量。
4.本发明是这样实现的，智能控制的数字化多路阀工作联，它由一个手柄控制流量，阀芯由先导控制阀驱动，在所述的多路阀工作联的a口、b口和p口处各自设置压力传传感器，并读取压力传感器计算差，通过手柄的的电信号计算阀芯的开度，由先导高速开关阀执行阀芯位移。
5.所述的智能控制的数字化多路阀工作联，所述阀芯开度的计算公式为：
[0006][0007]
其中：
[0008]
q流量
[0009]
cd(x,temp)系数
[0010]
a阀芯过流面积(阀芯有效位移量)
[0011]
δp压差
[0012]
ρ
(temp)
液压油密度。
[0013]
所述的智能控制的数字化多路阀工作联，所述由先导高速开关阀执行阀芯位移是由先导高速开关阀执行阀芯位移，lvdt位移传感器检测阀芯位移点，反馈系统，闭环得到阀芯精确位移点。
[0014]
本发明在多路阀的p口和a/b口设置压力传感器，读取压力传感器的压力相减，得到压差，手柄电压信号是流量需求，依据流量计算公式，或者查表方式，得出阀芯开度，由先导高速开关阀执行阀芯位移，lvdt位移传感器检测阀芯位移点，反馈系统，闭环得到阀芯精确位移点。如此，使得多路阀口压降大为减少，实现流量的精准控制。
附图说明
[0015]
图1为本发明的多路阀工作联结构示意图。
[0016]
图2为本发明的液压管路原理图。
[0017]
图3为本发明的阀芯位移计算原理图。
具体实施方式
[0018]
下面，对本发明作进一步的说明：
[0019]
如图1-图3所示，智能控制的数字化多路阀工作联，它由一个手柄控制流量，阀芯由先导控制阀驱动，在所述的多路阀工作联的a口、b口和p口处各自设置压力传传感器，并读取压力传感器计算差，通过手柄的的电信号计算阀芯的开度，由先导高速开关阀执行阀芯位移，所述阀芯开度根据流量公式或查表获得。
[0020]
所述的智能控制的数字化多路阀工作联，所述阀芯开度的计算公式为：
[0021][0022]
其中：
[0023]
q流量
[0024]
cd(x,temp)系数
[0025]
a阀芯过流面积(阀芯有效位移量)
[0026]
δp压差
[0027]
ρ
(temp)
液压油密度。
[0028]
所述的智能控制的数字化多路阀工作联，所述由先导高速开关阀执行阀芯位移是由先导高速开关阀执行阀芯位移，lvdt位移传感器检测阀芯位移点，反馈系统，闭环得到阀芯精确位移点。
技术特征：
1.智能控制的数字化多路阀工作联，它由一个手柄控制流量，阀的阀芯由先导控制阀驱动，其特征在于，在所述的多路阀工作联的a口、b口和p口处各自设置压力传传感器，并读取压力传感器计算差，通过手柄的的电信号计算阀芯的开度，由先导高速开关阀执行阀芯位移。2.根据权利要求1所述的智能控制的数字化多路阀工作联，其特征在于，所述阀芯开度的计算公式为：其中q流量c
d(x,temp)
系数a阀芯过流面积(阀芯有效位移量)δp压差ρ(temp)液压油密度。3.根据权利要求1所述的智能控制的数字化多路阀工作联，其特征在于，所述由先导高速开关阀执行阀芯位移是由先导高速开关阀执行阀芯位移，lvdt位移传感器检测阀芯位移点，反馈系统，闭环得到阀芯精确位移点。
技术总结
本发明涉及多路阀，尤其涉及一种多路阀的工作联。智能控制的数字化多路阀工作联，它由一个手柄控制流量，阀的阀芯由先导控制阀驱动，在所述的多路阀工作联的A口、B口和P口处各自设置压力传传感器，并读取压力传感器计算差，通过手柄的的电信号计算阀芯的开度，由先导高速开关阀执行阀芯位移。本发明智能控制阀口压降，使其变化量小，精准控制流量。精准控制流量。精准控制流量。
