一种可定位调节的原丝架的制作方法
1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种可定位调节的原丝架。
背景技术：
2.在纺织行业中需要将低弹丝通过加弹机的拉伸、加捻变形加工成具有弹力的弹性丝。而低弹丝需要转动设置在原丝架上才能进入到加弹机中进行加工，目前市面上的原丝架存在以下缺陷：1、原丝架无法根据实际环境或加弹机的高度进行高度调节，容易影响出丝效果；2、现有的原丝架上的原丝座上只有一个纺丝限位槽，只能对纺丝工位进行定位，无法对补丝工位进行定位，在补丝时，工作人员容易过度旋转原丝座，使相邻的两个原丝座上原丝之间发生碰撞，从而影响后续工序；3、由于补丝劳动强度非常大，加之越来越稀缺的劳动力，现在市场上大型企业已开始采用机械手补丝，如果不能对补丝工位进行定位，就无法与机械手进行配合工作，无法实现自动化生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种可定位调节的原丝架，其能够根据需求调节高度，能够对补丝工位和纺丝工位进行定位，既能防止相邻的两个原丝发生碰撞，又能与机械手进行配合，实现自动化生产。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可定位调节的原丝架，包括：若干相互拼接的支架，所述支架包括：底框、挂丝杆、层板及顶框，在底框与顶框之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆，在四根挂丝杆之间从上往下间隔设置有若干层板，层板与四根挂丝杆固定连接，在挂丝杆上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座，所述双定位原丝座包括：座体、置纱杆、弹性限位器、限位轴，座体转动设置在挂丝杆上，在座体中心处的底部向下延伸设置有环形台阶，在环形台阶上对称设置有两个纺丝限位槽、两个补丝限位槽，纺丝限位槽和补丝限位槽的深度、宽度及斜度均相同，置纱杆通过螺栓与座体相连，弹性限位器固定在位于座体上方的挂丝杆上、并在弹力作用下向下推压座体，限位轴穿设固定在位于座体下方的挂丝杆上，限位轴的两端分别向外伸出于挂丝杆，座体上的环形台阶在弹性限位器的弹力作用下抵靠在限位轴上，在底框的四周设置有可以调节高度的调节支脚，在底框的顶部铺设有防尘板，在底框的侧壁上设置有能够调节高度的侧护板，侧护板挡设在调节支脚的外侧；在相邻的两个支架的顶框之间通过上连接件固定连接，在相邻的两个支架的底框之间通过下连接件固定连接。
5.进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述弹性限位器包括：定位套、压簧，压簧套装在挂丝杆上、并抵靠在座体上，定位套套装在挂丝杆上、并压靠在压簧上，在位于定位套上方的挂丝杆上自攻有自攻螺丝，自攻螺丝抵靠在定位套上。
6.进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，在限位轴的两端分别转动设置有一个能够卡入到纺丝限位槽和补丝限位槽中的轴承，两个轴承抵靠在环形台阶上。
7.进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，在顶框和底框上均设置有套
筒，挂丝杆的上下两端分别插入到顶框和底框上的套筒中，在套筒的侧壁上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉穿过套筒紧定在挂丝杆上。
8.进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述调节支脚包括：螺杆、撑脚，螺杆向下穿过底框，在位于底框下方的螺杆上螺纹连接有螺母，底框在自重作用下抵靠在螺母上，在撑脚上设置有内螺纹孔，撑脚通过内螺纹孔与螺杆螺纹连接。
9.进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，侧护板与底框之间的连接结构为：在底框的侧壁上向下设置有若干调节板，在调节板上从上往下间隔设置有三个纵向的长条孔，调节板通过位于最上方的长条孔与底框螺栓相连，侧护板通过螺栓与调节板上的另外两个长条孔连接。
10.进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述上连接件包括：连接杆、上连接板、上加强杆，在上加强杆的前后两端的顶部分别焊接有一块上连接板，在连接板上竖直焊接有连接杆，在上连接杆上设置有连接孔，上加强杆卡设在两个支架的顶框之间，上连接板通过螺栓与两个顶框进行连接。
11.进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述下连接件包括：下加强杆、下连接板，在下加强杆的前后两端的底部分别焊接有一块下连接板，在下连接板的左右两侧分别设置有一个连接孔，下加强杆卡设在两个支架的底框之间，下连接板通过连接孔套设在两个底框相邻的两个螺杆上、并抵靠在螺母上，螺杆上螺母紧定在下连接板上，下连接板与底框紧贴靠。
12.本实用新型的优点在于：1、在双定位原丝座上对称设置有两个纺丝限位槽和两个补丝限位槽就能对纺丝工位和补丝工位进行定位，既能防止在补丝过程中过度旋转而导致相邻的两个原丝之间发生碰撞，而且还能与机械手进行配合工作，实现自动化生产；2、通过调节支脚能够使支架在不平整的地面上保持稳定，也能根据加弹机的高度对支架进行高度调节，使其能够更好地与加弹机进行配合； 3、在底框上设置防尘板及侧护板既能防尘，又能防止工人或扫地机器人在清扫地面时钩到调节支脚而使支架发生位移；4、原丝架通过若干支架拼接组成，既方便运输，又能根据实际生产需求调整支架数目，从而方便控制生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的一种可定位调节的原丝架的结构示意图。
14.图2是图1中原丝座的立体结构示意图。
15.图3是图1中a方向的局部放大结构示意图。
16.图4是图1中b方向的局部放大结构示意图。
17.图5是图1中c方向的局部放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
19.实施例一：
20.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种可定位调节的原丝架，包括：若干相互拼接的支架1，所述支架1包括：底框11、挂丝杆12、层板13及顶框14，在底框11与顶框
14之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆12，在顶框14和底框11上均设置有套筒15，挂丝杆12的上下两端分别插入到顶框14和底框11上的套筒15中，在套筒15的侧壁上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉穿过套筒15后紧定在挂丝杆12上，从而将挂丝杆12 固定住，既方便安装又能保证挂丝杆12的连接强度。
21.在四根挂丝杆12之间从上往下间隔设置有若干层板13，层板13与四根挂丝杆12固定连接，层板13既能将挂丝杆12分隔成多个原丝放置区域，又能对四根挂丝杆12起到加强连接的作用。
22.在挂丝杆12上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座2，各双定位原丝座2 分别位于由层板13分隔出的各原丝放置区域内，所述双定位原丝座2包括：座体21、置纱杆22、弹性限位器、限位轴23，座体21转动设置在挂丝杆12上，在座体21的中心处的底部向下延伸设置有环形台阶211，在环形台阶211上对称设置有两个纺丝限位槽212、两个补丝限位槽213，纺丝限位槽212和补丝限位槽213的深度、宽度及斜度均相同，置纱杆22通过螺栓与座体21相连，弹性限位器固定在位于座体21上方的挂丝杆12上、并在弹力作用下向下推压座体 21，所述弹性限位器包括：定位套24、压簧25，压簧25套装在挂丝杆12上、并抵靠在座体21上，定位套24套装在挂丝杆12上、并压靠在压簧25上，使压簧25对座体21产生一个向下的推压力，在位于定位套24上方的挂丝杆12上自攻有自攻螺丝26，自攻螺丝26抵靠在定位套24上，限位轴23穿设固定在位于座体21下方的挂丝杆12上，在挂丝杆12上设置有紧定螺钉，紧定螺钉穿过挂丝杆12紧定在限位轴23上，从而将限位轴23固定住，限位轴23的两端分别向外伸出于挂丝杆12，在限位轴23的两端分别转动设置有一个能够卡入到纺丝限位槽212和补丝限位槽213中的轴承231，座体21上的环形台阶211在弹性限位器的弹力作用下抵靠在两个轴承231上。
23.在进行纺丝时，工作人员轻推置纱杆22，置纱杆22带动座体21在挂丝杆 12上转动，座体21上的环形台阶211在两个轴承231上转动，环形台阶211在转动时会带动轴承231一起转动，降低了摩擦力，施加较小的力就能实现转动，当环形台阶211上的两个纺丝限位槽212与两个轴承231上下对齐时，座体21 上的两个纺丝限位槽212在弹性限位器的弹力作用下自动卡入到限位轴23上的两个轴承231上、并固定住，此时双定位原丝座2处于纺丝工位，挂在置纱杆 22上的原丝就能进入到加弹机中进行加工；需要补丝时，轻拉置纱杆22，置纱杆22带动座体21在挂丝杆12上反向转动，环形台阶211上的两个纺丝限位槽 212在转动时带动两个轴承231转动，转动的两个轴承231顺利地从两个纺丝限位槽212中脱离出来、并克服弹性限位器的弹力顶靠在环形台阶211上，当环形台阶211上的两个补丝限位槽213与两个轴承231上下对齐时，座体21上的两个补丝限位槽213在弹性限位器的弹力作用下自动卡入到限位轴23上的两个轴承231上、并固定住，此时双定位原丝座2处于补丝工位，工作人员就能在置纱杆22上补充原丝，补充完成后轻推置纱杆22，使两个轴承231重新卡入到两个纺丝限位槽212中就能将双定位原丝座2定位到纺丝工位上。对称设置的两个纺丝限位槽212及两个补丝限位槽213就能对纺丝工位和补丝工位进行定位，这样就能与机械手进行配合，实现自动化生产，而且在补丝时能够防止双定位原丝座 2过度旋转而使相邻的两个原丝之间发生碰撞、掉落。
24.在底框11的四周设置有可以调节高度的调节支脚，所述调节支脚包括：螺杆3、撑脚31，螺杆3向下穿过底框11，在位于底框11下方的螺杆3上螺纹连接有螺母32，底框11在自
重作用下抵靠在螺母32上，螺母32对底框11起到支撑作用，在撑脚31上设置有内螺纹孔，撑脚31通过内螺纹孔与螺杆3螺纹连接。当地面不平整支架1放置不平稳或者与加弹机高度不适配时，正旋或反旋螺母32，就能对底框11进行升降调节，从而调节整个支架1的高度，直至整个支架1保持平稳或与加弹机的高度适配。
25.在底框11的顶部铺设有防尘板111，在底框11的侧壁上设置有能够调节高度的侧护板112，侧护板112挡设在调节支脚的外侧，在底框11的侧壁上向下设置有若干调节板33，在调节板33上从上往下间隔设置有三个纵向的长条孔331，调节板33通过位于最上方的长条孔331与底框11螺栓相连，侧护板112通过螺栓与调节板33上的另外两个长条孔331连接。当调节支脚在提高或降低支架1 的高度后，侧护板112能够沿着长条孔331上升或下降从而保证侧护板112一直抵靠在地面上，这样就能与防尘板111一起防止外部灰尘落入到底框11中，而且侧护板112还能防止工人或扫地机器人在清扫地面时钩到调节支脚而使支架1 发生位移。
26.实施例二：本实施例作为上一实施例的改进，如图1、图4、图5所示，相邻的两个支架1之间的连接结构为：在相邻的两个支架1的顶框14之间通过上连接件固定连接，所述上连接件包括：连接杆4、上连接板41、上加强杆42，上加强杆42选用中空方管，可降低上连接件的重量，在上加强杆42的前后两端的顶部分别焊接有一块上连接板41，在上连接板41上竖直焊接有连接杆4，在连接杆4上设置有连接孔，连接杆4通过连接孔能够与厂房中的横梁进行连接，对原丝架进行加固，上加强杆42卡设在两个支架1的顶框14之间，上连接板 41通过螺栓与两个顶框14进行连接。在相邻的两个支架1的底框11之间通过下连接件固定连接，所述下连接件包括：下加强杆5、下连接板51，下加强杆5 选用中空方管，可降低下连接件的重量，在下加强杆5的前后两端的底部分别焊接有一块下连接板51，在下连接板51的左右两侧分别设置有一个连接孔，下加强杆5卡设在两个支架1的底框11之间，下连接板51通过连接孔套设在两个底框11相邻的两个螺杆3上、并抵靠在螺母22上，旋拧螺母22就能将下连接板 51紧紧抵靠在底框11上。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种可定位调节的原丝架，其特征在于：包括：若干相互拼接的支架，所述支架包括：底框、挂丝杆、层板及顶框，在底框与顶框之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆，在四根挂丝杆之间从上往下间隔设置有若干层板，层板与四根挂丝杆固定连接，在挂丝杆上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座，所述双定位原丝座包括：座体、置纱杆、弹性限位器、限位轴，座体转动设置在挂丝杆上，在座体中心处的底部向下延伸设置有环形台阶，在环形台阶上对称设置有两个纺丝限位槽、两个补丝限位槽，纺丝限位槽和补丝限位槽的深度、宽度及斜度均相同，置纱杆通过螺栓与座体相连，弹性限位器固定在位于座体上方的挂丝杆上、并在弹力作用下向下推压座体，限位轴穿设固定在位于座体下方的挂丝杆上，限位轴的两端分别向外伸出于挂丝杆，座体上的环形台阶在弹性限位器的弹力作用下抵靠在限位轴上，在底框的四周设置有可以调节高度的调节支脚，在底框的顶部铺设有防尘板，在底框的侧壁上设置有能够调节高度的侧护板，侧护板挡设在调节支脚的外侧；在相邻的两个支架的顶框之间通过上连接件固定连接，在相邻的两个支架的底框之间通过下连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：所述弹性限位器包括：定位套、压簧，压簧套装在挂丝杆上、并抵靠在座体上，定位套套装在挂丝杆上、并压靠在压簧上，在位于定位套上方的挂丝杆上自攻有自攻螺丝，自攻螺丝抵靠在定位套上。3.根据权利要求2所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：在限位轴的两端分别转动设置有一个能够卡入到纺丝限位槽和补丝限位槽中的轴承，两个轴承抵靠在环形台阶上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：在顶框和底框上均设置有套筒，挂丝杆的上下两端分别插入到顶框和底框上的套筒中，在套筒的侧壁上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉穿过套筒紧定在挂丝杆上。5.根据权利要求1或2或3所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：所述调节支脚包括：螺杆、撑脚，螺杆向下穿过底框，在位于底框下方的螺杆上螺纹连接有螺母，底框在自重作用下抵靠在螺母上，在撑脚上设置有内螺纹孔，撑脚通过内螺纹孔与螺杆螺纹连接。6.根据权利要求1或2或3所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：侧护板与底框之间的连接结构为：在底框的侧壁上向下设置有若干调节板，在调节板上从上往下间隔设置有三个纵向的长条孔，调节板通过位于最上方的长条孔与底框螺栓相连，侧护板通过螺栓与调节板上的另外两个长条孔连接。7.根据权利要求1或2或3所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：所述上连接件包括：连接杆、上连接板、上加强杆，在上加强杆的前后两端的顶部分别焊接有一块上连接板，在上连接板上竖直焊接有连接杆，在连接杆上设置有连接孔，上加强杆卡设在两个支架的顶框之间，上连接板通过螺栓与两个顶框进行连接。8.根据权利要求5所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：所述下连接件包括：下加强杆、下连接板，在下加强杆的前后两端的底部分别焊接有一块下连接板，在下连接板的左右两侧分别设置有一个连接孔，下加强杆卡设在两个支架的底框之间，下连接板通过连接孔套设在两个底框相邻的两个螺杆上、并抵靠在螺母上，螺杆上螺母紧定在下连接板上，下连接板与底框紧贴靠。
技术总结
本实用新型公开了一种可定位调节的原丝架，包括：相互拼接的支架，所述支架包括：底框、挂丝杆、层板及顶框，在底框与顶框之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆，在四根挂丝杆之间从上往下间隔设置有若干层板，层板与四根挂丝杆固定连接，在挂丝杆上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座，在底框的四周设置有可以调节高度的调节支脚，在底框的顶部铺设有防尘板，在底框的侧壁上设置有能够调节高度的侧护板；在相邻的两个支架的顶框之间通过上连接件固定连接，在相邻的两个支架的底框之间通过下连接件固定连接。本实用新型能够对纺丝工位和补丝工位进行定位，能与机械手进行配合工作，实现自动化生产，还能对支架高度进行调节。度进行调节。度进行调节。
