一种牛奶包装盒喷码装置的制作方法
1.本发明涉及喷码装置技术领域，具体为一种牛奶包装盒喷码装置。
背景技术：
2.喷码装置是用来在产品表面喷印字符(如生产日期，保质期，批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节；在对牛奶包装盒进行喷码时，由于传送带传送时，若干个牛奶包装盒不在同一条直线上，造成喷码装置难以准确的对牛奶包装盒进行喷码；其次，现有的喷码设备需要通过外部红外装置配合对牛奶包装盒的位置进行确定，再喷码，提高了喷码设备的操作难度。
技术实现要素：
3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置调整机构，通过一对调节辊对牛奶包装盒底部进行调整位置，再通过两对调节辊分别对牛奶包装盒底部和中部进行调整位置，对牛奶包装盒提供了更加精准的调节，方便喷码机对其进行准确喷码，避免出现喷码倾斜或者杂乱的情况；
5.(2)如何通过设置阻挡机构，通过开启喷码机可以直接对额定量个牛奶包装盒进行喷码，当喷完额定量的牛奶包装盒后，喷码机自动关机，等待下一次开启喷码，不需要通过红外线确定是否有牛奶包装盒，降低了喷码机的操作难度。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种牛奶包装盒喷码装置，包括放置台，所述放置台的顶部对称设置有两个限位板，两个所述限位板上均开设有长条孔和移动槽，两个所述限位板顶部均转动设置有调整机构，所述放置台的顶部一侧固定安装有用于对牛奶包装盒顶部喷码的喷码机，所述喷码机为现有技术，所述喷码机下方的两个限位板之间活动设置有用于阻挡牛奶包装盒移动的阻挡机构；
7.所述调整机构包括两个与限位板固定连接的转动座，所述转动座上铰接有转动架，所述转动架的底端设置有用于调节牛奶包装盒位置的限位单元，两个所述转动架之间活动设置有两个调节辊，靠近移动槽的所述转动座上开设有滑槽。
8.本发明的进一步技术改进在于：两个所述转动架之间还固定连接有用于保证两个转动架同步转动的固定杆。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述限位单元包括开设在转动架底端的转动槽，所述转动槽的内部通过销轴转动连接有转动板，所述转动板的顶部与转动架之间弹性连接有拉力弹簧，其中一个所述调节辊的端部与对应转动板的顶部转动连接，另一个所述调节辊的端部与对应转动板的底部转动连接；当两个电动推杆的伸出端均从第一设定位置伸长至第二设定位置后，配合拨杆带动两个转动架转动，由于拉力弹簧的拉力作用，使得两个与转动板底部转动连接的调节辊对额定量个牛奶包装盒底部进行挤压调整位置，再通过两个电动推杆的伸出端均从第二设定位置伸长至最长状态后，由于额定量个牛奶包装盒对与转动板底部转动连接的调节辊提供推力，使得另外两个调节辊对额定量个牛奶包装盒的中部
进行挤压调整位置，使得额定量个牛奶包装盒均处于同一条直线，处于整齐的状态，首先一对调节辊对牛奶包装盒底部进行调整位置，再通过两对调节辊分别对牛奶包装盒底部和中部进行调整位置，对牛奶包装盒提供了更加精准的调节，方便喷码机对其进行准确喷码，避免出现喷码倾斜或者杂乱的情况。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述阻挡机构包括两个阻拦杆，两个所述阻拦杆的一端共同固定连接有第一滑块，两个所述阻拦杆的另一端共同固定连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与对应的移动槽滑动连接，所述第二滑块上还固定安装有拨杆，所述拨杆的一端与滑槽活动连接，所述喷码机的底部对称设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸出端分别与第一滑块和第二滑块的顶部固定连接；当两个电动推杆的伸出端均伸长至第一设定位置后，通过第一滑块和第二滑块向下移动，使得两个阻拦杆对传送带上的牛奶包装盒进行阻拦，使得额定量个牛奶包装盒堆积在两个限位板之间，再通过两个电动推杆的伸出端复位，两个阻拦杆均与牛奶包装盒脱离，使得堆积整齐的牛奶包装盒依次通过喷码机的底部，不需要通过红外线确定是否有牛奶包装盒，开启喷码机可以直接对额定量个牛奶包装盒进行喷码，当喷完额定量的牛奶包装盒后，喷码机自动关机，等待下一次开启喷码，降低了喷码机的操作难度。
11.本发明的进一步技术改进在于：两个所述限位板上均固定安装有用于对牛奶包装盒初次调节位置的导向条，两个所述导向条远离喷码机的一端均开设有斜面；防止对牛奶包装盒移动造成阻塞，同时，通过两个导向条对牛奶包装盒进行初次调节位置，便于后续更加精准的调节位置。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述放置台的顶部设置有用于输送牛奶包装盒的传送带，所述传送带为现有技术。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明在使用时，当两个电动推杆的伸出端均从第一设定位置伸长至第二设定位置后，配合拨杆带动两个转动架转动，由于拉力弹簧的拉力作用，使得两个与转动板底部转动连接的调节辊对额定量个牛奶包装盒底部进行挤压调整位置，再通过两个电动推杆的伸出端均从第二设定位置伸长至最长状态后，由于额定量个牛奶包装盒对与转动板底部转动连接的调节辊提供推力，使得另外两个调节辊对额定量个牛奶包装盒的中部进行挤压调整位置，使得额定量个牛奶包装盒均处于同一条直线，处于整齐的状态，首先一对调节辊对牛奶包装盒底部进行调整位置，再通过两对调节辊分别对牛奶包装盒底部和中部进行调整位置，对牛奶包装盒提供了更加精准的调节，方便喷码机对其进行准确喷码，避免出现喷码倾斜或者杂乱的情况。
15.本发明在使用时，当两个电动推杆的伸出端均伸长至第一设定位置后，通过第一滑块和第二滑块向下移动，使得两个阻拦杆对传送带上的牛奶包装盒进行阻拦，使得额定量个牛奶包装盒堆积在两个限位板之间，再通过两个电动推杆的伸出端复位，两个阻拦杆均与牛奶包装盒脱离，使得堆积整齐的牛奶包装盒依次通过喷码机的底部，不需要通过红外线确定是否有牛奶包装盒，开启喷码机可以直接对额定量个牛奶包装盒进行喷码，当喷完额定量的牛奶包装盒后，喷码机自动关机，等待下一次开启喷码，降低了喷码机的操作难度。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明调整机构结构示意图；
19.图3为本发明调整机构局部结构示意图；
20.图4为本发明限位单元结构立体示意图；
21.图5为本发明限位板处结构立体示意图；
22.图6为本发明阻挡机构结构立体示意图。
23.图中：1、喷码机；2、移动槽；3、斜槽；4、限位板；5、放置台；6、传送带；7、调整机构；8、长条孔；9、电动推杆；10、阻挡机构；11、导向条；701、滑槽；702、调节辊；703、限位单元；704、转动座；705、转动架；1001、第一滑块；1002、阻拦杆；1003、第二滑块；1004、拨杆；7031、转动板；7032、转动槽；7033、拉力弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图6所示，一种牛奶包装盒喷码装置，包括放置台5，放置台5的顶部设置有用于输送牛奶包装盒的传送带6，传送带6为现有技术，传送带6的两侧对称设置有两个限位板4，两个限位板4上均开设有长条孔8和移动槽2，两个限位板4顶部均转动设置有调整机构7，放置台5的顶部一侧固定安装有用于对牛奶包装盒顶部喷码的喷码机1，喷码机1为现有技术，喷码机1下方的两个限位板4之间活动设置有用于阻挡牛奶包装盒移动的阻挡机构10。
26.请参阅图1-图3所示，上述的调整机构7包括两个与限位板4固定连接的转动座704，转动座704上铰接有转动架705，转动架705的底端设置有用于调节牛奶包装盒位置的限位单元703，两个转动架705之间活动设置有两个调节辊702，靠近移动槽2的转动座704上开设有滑槽701，两个转动架705之间还固定连接有用于保证两个转动架705同步转动的固定杆。
27.请参阅图4所示，上述的限位单元703包括开设在转动架705底端的转动槽7032，转动槽7032的内部通过销轴转动连接有转动板7031，转动板7031的顶部与转动架705之间弹性连接有拉力弹簧7033，其中一个调节辊702的端部与对应转动板7031的顶部转动连接，另一个调节辊702的端部与对应转动板7031的底部转动连接；当两个电动推杆9的伸出端均从第一设定位置伸长至第二设定位置后，配合拨杆1004带动两个转动架705转动，由于拉力弹簧7033的拉力作用，使得两个与转动板7031底部转动连接的调节辊702对额定量个牛奶包装盒底部进行挤压调整位置，再通过两个电动推杆9的伸出端均从第二设定位置伸长至最长状态后，由于额定量个牛奶包装盒对与转动板7031底部转动连接的调节辊702提供推力，使得另外两个调节辊702对额定量个牛奶包装盒的中部进行挤压调整位置，使得额定量个牛奶包装盒均处于同一条直线，处于整齐的状态，首先一对调节辊702对牛奶包装盒底部进
行调整位置，再通过两对调节辊702分别对牛奶包装盒底部和中部进行调整位置，对牛奶包装盒提供了更加精准的调节，方便喷码机1对其进行准确喷码，避免出现喷码倾斜或者杂乱的情况。
28.请参阅图6所示，上述的阻挡机构10包括两个阻拦杆1002，两个阻拦杆1002的一端共同固定连接有第一滑块1001，两个阻拦杆1002的另一端共同固定连接有第二滑块1003，第一滑块1001和第二滑块1003分别与对应的移动槽2滑动连接，第二滑块1003上还固定安装有拨杆1004，拨杆1004的一端与滑槽701活动连接，喷码机1的底部对称设置有两个电动推杆9，两个电动推杆9的伸出端分别与第一滑块1001和第二滑块1003的顶部固定连接；当两个电动推杆9的伸出端均伸长至第一设定位置后，通过第一滑块1001和第二滑块1003向下移动，使得两个阻拦杆1002对传送带6上的牛奶包装盒进行阻拦，使得额定量个牛奶包装盒堆积在两个限位板4之间，再通过两个电动推杆9的伸出端复位，两个阻拦杆1002均与牛奶包装盒脱离，使得堆积整齐的牛奶包装盒依次通过喷码机1的底部，不需要通过红外线确定是否有牛奶包装盒，开启喷码机1可以直接对额定量个牛奶包装盒进行喷码，当喷完额定量的牛奶包装盒后，喷码机1自动关机，等待下一次开启喷码，降低了喷码机1的操作难度。
29.请参阅图5所示，上述的两个限位板4上均固定安装有用于对牛奶包装盒初次调节位置的导向条11，两个导向条11远离喷码机1的一端均开设有斜面；防止对牛奶包装盒移动造成阻塞，同时，通过两个导向条11对牛奶包装盒进行初次调节位置，便于后续更加精准的调节位置。
30.请参阅图1所示，上述的放置台5靠近喷码机1的一端固定安装有用于传递牛奶包装盒的斜槽3。
31.工作原理：本发明在使用时，首先，当两个电动推杆9的伸出端均伸长至第一设定位置后，通过第一滑块1001和第二滑块1003向下移动，使得两个阻拦杆1002对传送带6上的牛奶包装盒进行阻拦，使得额定量个牛奶包装盒堆积在两个限位板4之间，再通过两个电动推杆9的伸出端复位，两个阻拦杆1002均与牛奶包装盒脱离，使得堆积整齐的牛奶包装盒依次通过喷码机1的底部，不需要通过红外线确定是否有牛奶包装盒，开启喷码机1可以直接对额定量个牛奶包装盒进行喷码，当喷完额定量的牛奶包装盒后，喷码机1自动关机，等待下一次开启喷码，降低了喷码机1的操作难度；当两个电动推杆9的伸出端均从第一设定位置伸长至第二设定位置后，配合拨杆1004带动两个转动架705转动，由于拉力弹簧7033的拉力作用，使得两个与转动板7031底部转动连接的调节辊702对额定量个牛奶包装盒底部进行挤压调整位置，再通过两个电动推杆9的伸出端均从第二设定位置伸长至最长状态后，由于额定量个牛奶包装盒对与转动板7031底部转动连接的调节辊702提供推力，使得另外两个调节辊702对额定量个牛奶包装盒的中部进行挤压调整位置，使得额定量个牛奶包装盒均处于同一条直线，处于整齐的状态，首先一对调节辊702对牛奶包装盒底部进行调整位置，再通过两对调节辊702分别对牛奶包装盒底部和中部进行调整位置，对牛奶包装盒提供了更加精准的调节，方便喷码机1对其进行准确喷码，避免出现喷码倾斜或者杂乱的情况；通过两个导向条11对牛奶包装盒进行初次调节位置，便于后续更加精准的调节位置。
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种牛奶包装盒喷码装置，包括放置台(5)，其特征在于：所述放置台(5)的顶部对称设置有两个限位板(4)，两个所述限位板(4)上均开设有长条孔(8)和移动槽(2)，两个所述限位板(4)顶部均转动设置有调整机构(7)，所述放置台(5)的顶部一侧固定安装有用于对牛奶包装盒顶部喷码的喷码机(1)，所述喷码机(1)下方的两个限位板(4)之间活动设置有用于阻挡牛奶包装盒移动的阻挡机构(10)；所述调整机构(7)包括两个与限位板(4)固定连接的转动座(704)，所述转动座(704)上铰接有转动架(705)，所述转动架(705)的底端设置有用于调节牛奶包装盒位置的限位单元(703)，两个所述转动架(705)之间活动设置有两个调节辊(702)，靠近移动槽(2)的所述转动座(704)上开设有滑槽(701)。2.根据权利要求1所述的一种牛奶包装盒喷码装置，其特征在于，两个所述转动架(705)之间还固定连接有用于保证两个转动架(705)同步转动的固定杆。3.根据权利要求1所述的一种牛奶包装盒喷码装置，其特征在于，所述限位单元(703)包括开设在转动架(705)底端的转动槽(7032)，所述转动槽(7032)的内部转动连接有转动板(7031)，所述转动板(7031)的顶部与转动架(705)之间弹性连接有拉力弹簧(7033)，其中一个所述调节辊(702)的端部与对应转动板(7031)的顶部转动连接，另一个所述调节辊(702)的端部与对应转动板(7031)的底部转动连接。4.根据权利要求1所述的一种牛奶包装盒喷码装置，其特征在于，所述阻挡机构(10)包括两个阻拦杆(1002)，两个所述阻拦杆(1002)的一端共同固定连接有第一滑块(1001)，两个所述阻拦杆(1002)的另一端共同固定连接有第二滑块(1003)，所述第一滑块(1001)和第二滑块(1003)分别与对应的移动槽(2)滑动连接，所述第二滑块(1003)上还固定安装有拨杆(1004)，所述拨杆(1004)的一端与滑槽(701)活动连接，所述喷码机(1)的底部对称设置有两个电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的伸出端分别与第一滑块(1001)和第二滑块(1003)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种牛奶包装盒喷码装置，其特征在于，两个所述限位板(4)上均固定安装有用于对牛奶包装盒初次调节位置的导向条(11)，两个所述导向条(11)远离喷码机(1)的一端均开设有斜面。6.根据权利要求1所述的一种牛奶包装盒喷码装置，其特征在于，所述放置台(5)的顶部设置有用于输送牛奶包装盒的传送带(6)。
技术总结
本发明涉及一种牛奶包装盒喷码装置，包括放置台，所述放置台的顶部对称设置有两个限位板，两个所述限位板上均开设有长条孔和移动槽，两个所述限位板顶部均转动设置有调整机构，所述放置台的顶部一侧固定安装有用于对牛奶包装盒顶部喷码的喷码机，所述喷码机为现有技术，所述喷码机下方的两个限位板之间活动设置有用于阻挡牛奶包装盒移动的阻挡机构；通过一对调节辊对牛奶包装盒底部进行调整位置，再通过两对调节辊分别对牛奶包装盒底部和中部进行调整位置，对牛奶包装盒提供了更加精准的调节，方便喷码机对其进行准确喷码，避免出现喷码倾斜或者杂乱的情况。喷码倾斜或者杂乱的情况。喷码倾斜或者杂乱的情况。
