一种大跨度箱梁悬臂施工用U形吊笼的制作方法
一种大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼
技术领域
1.本实用新型涉及箱梁旋臂施工平台领域，特别是一种大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼。
背景技术：
2.近年来，随着高速公路在山区等地方的不断发展，在先进桥梁工艺和巨大的交通运输需求的推动下，钢箱的跨度也在不断增加，大跨度钢箱已经十分常见，无论是跨江、跨河均不断使用大跨度连续钢箱桥梁，大跨度钢箱结构得到广泛的应用。
3.多段大跨度箱梁在纵向对接时候需要操作人员在对接位置处进行一系列操作，为了方便操作人员操作和保障操作员的安全，通常会使用吊笼(也称为吊篮)来为操作员提供操作平台；对于大跨度箱梁，大跨度箱梁多为t型箱梁，因为常用的吊笼的两侧无法与大跨度的箱梁的形状相匹配，导致操作员对大跨度箱梁的侧面操作困难，所以，常用的吊篮已经不适用大跨度箱梁。
技术实现要素：
4.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，不仅能够保证操作员高空作业的安全，还能方便操作员对箱梁的侧面进行操作。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，包括笼底和设置在笼底两端的步梯，所述步梯包括沿箱梁横向分布的第一梯框和第二梯框，所述第一梯框与笼底固定连接，所述第二梯框与第一梯框的顶部固定连接，并且该第一梯框均位于所述第二梯框之间使得步梯的形状匹配箱梁的侧面的形状；所述步梯之间设置有用于挂接于箱梁的挂梁，所述挂梁的两端分别连接于两个步梯的顶部。
6.进一步地，所述第一梯框与第二梯框均由四根支撑钢和若干条固定于支撑钢之间的梯钢组成，四根所述支撑钢与三条所述梯钢围成u形的矩形截面，四根所述支撑钢作为矩形截面的顶点，三条所述梯钢作为矩形截面的边。
7.进一步地，三条所述梯钢可拆卸连接有支撑板，连接于同一块支撑板的梯钢在第一梯框或/和第二梯框的同一截面位置。
8.进一步地，所述第一梯框与第二梯框的连接位置处设置有第一兜网，所述第一兜网与支撑钢或/和梯钢固定连接。
9.进一步地，所述笼底由至少两条承载钢组成，全部所述承载钢平行且纵向布置并且承载钢之间固定有第二兜网。
10.进一步地，所述承载钢与承载钢之间固定有加强钢，所述第二兜网铺设于加强钢上。
11.进一步地，所述笼底的两侧均固定有护栏，所述护栏与最外侧的承载钢固定连接。
12.进一步地，所述护栏的两端与均与步梯固定连接。
13.进一步地，所述护栏的高度不低于150cm。
14.进一步地，最外侧所述承载钢上设置有用于防止物品掉落的踢脚线。
15.进一步地，所述挂梁上设置有滚轮，箱梁的上表面支撑滚轮，所述滚轮支撑挂梁。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置第一梯框与第二梯框，第一梯框与第二梯框组成的步梯的形状与大跨度箱梁的侧面形状相匹配，从而不仅方便操作员通过步梯上下到笼底操作，还方便操作员在步梯位置为大跨度箱梁的侧面进行操作。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1公开的结构示意图；
19.图2为图1中a－a方向的截面结构示意图；
20.图3为图1中b－b方向的截面结构示意图；
21.图4为图1中c－c方向的截面结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例公开的第二兜网的结构示意图
23.图6为本实用新型实施例2公开的结构示意图；
24.图中标记：1－箱梁；2－笼底；21－护栏；22－承载钢；23－踢脚线；24－加强钢；25－第二兜网；3－步梯；31－第二梯框；32－梯钢；33－第一梯框；34－支撑钢；35－第一兜网；4－挂梁；5－滚轮。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1－图5所示，一种大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，包括笼底2和设置在笼底2两端的步梯3，所述步梯3包括沿箱梁1横向分布的第一梯框33和第二梯框31，所述第一梯框33与笼底2固定连接，所述第二梯框31与第一梯框33的顶部固定连接，并且该第一梯框33均位于所述第二梯框31之间使得步梯3的形状匹配箱梁1的侧面的形状；具体的，大跨度箱梁1多为t型箱梁1(下文简称为箱梁1)，即箱梁1底部的横向尺寸小于箱梁1顶部的横向尺寸，若使用常规的吊笼，笼底2两端的步梯3会被箱梁1顶部遮挡或者笼底2两端的步梯3距离箱梁1底部的侧面较远，无法让操作员操作箱梁1底部的侧面，所以，将步梯3设置成第一梯框33和第二梯框31，并且第一梯框33与第二梯框31的排布匹配箱梁1侧面的形状，达到方便操作员对箱梁1侧面操作的目的，即操作员在第一梯框33位置可以对箱梁1底部的侧面进行操作，操作员在第二梯框31的位置可以对箱梁1顶部的侧面进行操作。
29.进一步地，操作员可以以步梯3为通道，从箱梁1顶部沿着步梯3运动至笼底2，操作员在笼底2上可以对箱梁1的端面进行操作；也可以沿着步梯3从笼底2到箱梁1顶部，操作员可以对箱梁1顶部的表面进行操作施工。
30.在本实施例中，为了固定吊笼，所述步梯3之间设置有用于挂接于箱梁1的挂梁4，
所述挂梁4的两端分别连接于两个步梯3的顶部，在安装吊笼时候，挂梁4与箱梁1的上表面连接，即箱梁1位于挂梁4与笼底2、两个步梯3之间，整个吊笼挂接在箱梁1上，配合两侧步梯3受到箱梁1侧面的横向约束，保证吊笼的稳定性能，即保证操作员在吊笼上施工的安全性。
31.在本实施例中，所述挂梁4采用c16a槽钢，挂梁4为两条平行的c16a槽钢，两条平行的c16a槽钢形成一个与箱梁1表面近视平行的面，进一步地提高吊笼挂接于箱梁1的稳定性能，有效避免吊笼绕单根c16a槽钢转动。
32.在本实施例中，所述第一梯框33与第二梯框31均由四根支撑钢34和若干条固定于支撑钢34之间的梯钢32组成，四根所述支撑钢34与三条所述梯钢32围成u形的矩形截面，u形的矩形截面的开口朝向箱梁1或/和吊笼内部，该开口方便操作员进入步梯3；四根所述支撑钢34作为矩形截面的顶点，三条所述梯钢32作为矩形截面的边，这样布置支撑钢34和梯钢32，梯钢32既能作为操作员的踩踏件，便以操作员沿着梯钢32爬行，也能将操作员约束在第一梯框33或/和第二梯框31内，达到保障操作员的安全的目的。
33.具体的，在本实施例中，四根支撑钢34包括两条主支撑和两条副支撑，第一梯框33的主支撑与第二梯框31的主支撑为同一部件，该主支撑部件也为c16a槽钢，其具有较大的刚度；从成本方面考虑，两条所述副支撑的材质均为c12.6槽钢；对于第一梯框33，所述副支撑与笼底2固定连接，并且副支撑的顶部与主支撑通过与副支撑同样材质的钢材连接，梯钢32固定在主支撑之间，主支撑与副支撑之间，更加保证主支撑之间、主支撑与副支撑之间的连接强度；对于第二梯框31，所述副支撑位于主支撑的外侧，所述副支撑的底部、所述副支撑的顶部与主支撑均通过与副支撑同样材质的钢材连接，梯钢32固定在副支撑之间、主支撑与副支撑之间。
34.更进一步的，在本实施例中，所述梯钢32的材质为角钢。
35.在本实施例中，如图4所示，为了方便操作员在步梯3上对箱梁1的侧面进行操作，三条所述梯钢32可拆卸连接有支撑板，可拆卸是避免支撑板阻挡操作员沿着步梯3爬行，连接于同一块支撑板的梯钢32在第一梯框33或/和第二梯框31的同一截面位置。
36.具体的，当需要对箱梁1侧面的某个位置进行操作时候，操作员可以在步梯3上适当的位置处铺设支撑板，支撑板与该位置的三条梯钢32连接，随后操作员即可在支撑板上对箱梁1的侧面进行操作；当操作员操作完毕后，操作员可以拆卸下支撑板，避免支撑板阻挡操作员沿着步梯3爬行。
37.在本实施例中，所述第一梯框33与第二梯框31的连接位置处设置有第一兜网35，所述第一兜网35与支撑钢34或/和梯钢32固定连接，第一兜网35能够保证操作员在从第一梯框33运动至第二梯框31时候的安全性，也防止操作员在第二梯框31处向下掉落。
38.在本实施例中，如图3所示，所述笼底2由至少两条承载钢22组成，承载钢22的材质为c16a槽钢，承载钢22是承载操作员的主要部件，全部所述承载钢22平行且纵向布置并且承载钢22之间固定有第二兜网25，承载钢22的长度方向即为箱梁1的横向方向，承载钢22的布置方向为纵向，使得笼底2具有足够且全面的空间对箱梁1端面和底面进行操作。
39.在本实施例中，所述承载钢22与承载钢22之间固定有加强钢24，所述第二兜网25铺设于加强钢24上，加强钢24横向布置，加强钢24的长度方向沿纵向方向，使得加强钢24约束承载钢22，提高承载钢22的整体强度，也提高笼底2的整体强度；加强钢24的材料可以选择为角钢。
40.在本实施例中，所述笼底2的两侧均固定有护栏21，护栏21从侧面保护操作员，避免操作员从笼底2的侧面掉落，所述护栏21与最外侧的承载钢22固定连接。
41.在本实施例中，所述护栏21的两端与均与步梯3固定连接，护栏21与步梯3固定连接能够提高护栏21的强度，保证护栏21保护操作员的能力。
42.在本实施例中，所述护栏21的高度不低于150cm，护栏21的高度符合人机工程学，使得操作员身体的大部分均处于护栏21内，提高护栏21的保护能力。
43.在本实施例中，最外侧所述承载钢22上设置有用于防止物品掉落的踢脚线23，踢脚线23能够防止物体在操作员不注意的情况下被踢出笼底2；具体的，所述踢脚线23采用黄黑油漆制成，其厚度1mm，高度180mm。
44.实施例2
45.如图1－图6所示，在实施例1的基础上，所述挂梁4上设置有滚轮5，箱梁1的上表面支撑滚轮5，所述滚轮5支撑挂梁4，达到方便移动本吊笼的目的；具体的，在箱梁1拼接完成或箱梁1拼接进行时，为了方便操作员对纵向的操作工位进行调整，吊笼能够沿着箱梁1的纵向移动，这有益效果得益于滚轮5的设计。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，包括笼底(2)和设置在笼底(2)两端的步梯(3)，其特征在于：所述步梯(3)包括沿箱梁(1)横向分布的第一梯框(33)和第二梯框(31)，所述第一梯框(33)与笼底(2)固定连接，所述第二梯框(31)与第一梯框(33)的顶部固定连接，并且该第一梯框(33)均位于所述第二梯框(31)之间使得步梯(3)的形状匹配箱梁(1)的侧面的形状；所述步梯(3)之间设置有用于挂接于箱梁(1)的挂梁(4)，所述挂梁(4)的两端分别连接于两个步梯(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：所述第一梯框(33)与第二梯框(31)均由四根支撑钢(34)和若干条固定于支撑钢(34)之间的梯钢(32)组成，四根所述支撑钢(34)与三条所述梯钢(32)围成u形的矩形截面，四根所述支撑钢(34)作为矩形截面的顶点，三条所述梯钢(32)作为矩形截面的边。3.根据权利要求2所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：三条所述梯钢(32)可拆卸连接有支撑板，连接于同一块支撑板的梯钢(32)在第一梯框(33)或/和第二梯框(31)的同一截面位置。4.根据权利要求2所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：所述第一梯框(33)与第二梯框(31)的连接位置处设置有第一兜网(35)，所述第一兜网(35)与支撑钢(34)或/和梯钢(32)固定连接。5.根据权利要求1所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：所述笼底(2)由至少两条承载钢(22)组成，全部所述承载钢(22)平行且纵向布置并且承载钢(22)之间固定有第二兜网(25)。6.根据权利要求5所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：所述承载钢(22)与承载钢(22)之间固定有加强钢(24)，所述第二兜网(25)铺设于加强钢(24)上。7.根据权利要求5所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：所述笼底(2)的两侧均固定有护栏(21)，所述护栏(21)与最外侧的承载钢(22)固定连接。8.根据权利要求7所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：所述护栏(21)的两端与均与步梯(3)固定连接。9.根据权利要求5所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：最外侧所述承载钢(22)上设置有用于防止物品掉落的踢脚线(23)。10.根据权利要求1－9任意一项所述的大跨度箱梁悬臂施工用u形吊笼，其特征在于：所述挂梁(4)上设置有滚轮(5)，箱梁(1)的上表面支撑滚轮(5)，所述滚轮(5)支撑挂梁(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种大跨度箱梁悬臂施工用U形吊笼，涉及箱梁旋臂施工平台领域，包括笼底和设置在笼底两端的步梯，所述步梯包括沿箱梁横向分布的第一梯框和第二梯框，所述第一梯框与笼底固定连接，所述第二梯框与第一梯框的顶部固定连接，并且该第一梯框均位于所述第二梯框之间使得步梯的形状匹配箱梁的侧面的形状；所述步梯之间设置有用于挂接于箱梁的挂梁，所述挂梁的两端分别连接于两个步梯的顶部。本实用新型不仅能够保证操作员高空作业的安全，还能方便操作员对箱梁的侧面进行操作。还能方便操作员对箱梁的侧面进行操作。还能方便操作员对箱梁的侧面进行操作。
