一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法与流程
1.本发明涉及一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法，属于生物基助剂技术领域。
背景技术：
2.传统的具有抗菌性能的生物基助剂以溶解型为主导产品，包括酚醛型、醇酸型、硝基型到目前大量使用的丙烯酸型和聚氨酯型等都为溶剂型产品，溶剂型在对材料防护的同时，也极大的破坏了人类赖以生存的自然环境，其中含有大量苯类、酯类、醛类、酮类等挥发性有机化合物，阳光照射下会形成化学烟雾进而破坏臭氧层，对人类健康产生极大威胁。
3.随着经济全球化的不断推进，环保意识的全面增强，有利于环保和人类身体健康的水性生物基助剂应运而生，水性生物基助剂是由全部或部分的水替代了有机溶剂，成膜物质以不同的方式均匀分散或溶解在水中，并可以应用于皮革表面、人造革表面、木制品表面以及涂料等方面。
4.聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂共混后制得的多组分生物基助剂，可以避免单一组分树脂的缺点，可以获得较好的综合性能，比如附着力、耐冲击性等均实现提升，另外添加用于防霉、抗菌的生物活性成分，来赋予其抗菌性能。
5.简单的混合添加抗菌活性物质，会造成抗菌效果随着时间增加而严重降低，所以需要将抗菌活性物质负载与载体之上，获得持续、长久的抗菌性能，从成本和性能综合考虑，二氧化硅是最适合的载体，添加于助剂后，可以有效延长其抗菌性能的持续时间，但是会造成涂膜的水蒸汽透过率、氧气透过率上升，而且申请人发现，就算降低载体二氧化硅的粒径，也无法缓解水蒸汽透过率、氧气透过率上升的现象，这对物品的保护作用是不利的，会严重损耗被保护物品的寿命。
6.综上所述，现有的多组分树脂制备的生物基助剂，在使用二氧化硅对抗菌物质进行负载，并添加至助剂中，助剂成膜后，会提高涂膜的水蒸汽透过率、氧气透过率，不利于对被涂膜物品的保护。
技术实现要素：
7.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、制备分子巢复合聚氨酯树脂，并进一步制备功能制剂，助剂成膜后，实现降低涂膜的水蒸汽透过率、氧气透过率。
8.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法，所述制备方法包括制备苦参活性物质、制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、制备分子巢复合聚氨酯树脂、制备功能制剂。
9.以下是对上述技术方案的进一步改进：所述制备苦参活性物质的步骤包括提取、提纯；
所述提取的方法为，将苦参根部清洗后，粉碎至粒径为0.4-0.6mm，控制温度为100-120℃，进行真空干燥，干燥时间为170-210min，然后转入冻干机，进行冷冻干燥，得到苦参冻干颗粒，将苦参冻干颗粒与乙醇、甲醇、乙醚混合，控制超声频率为30-35khz，进行超声，超声时间为40-50min，超声后调节温度为85-95℃，控制搅拌速度为120-150r/min，进行搅拌，搅拌时间为120-150min，搅拌后过滤，将滤液静置25-35min后，取上清液，得到苦参提取液；所述苦参冻干颗粒、乙醇、甲醇、乙醚的质量比为4.5-5.5:6-8:4.5-5.5:2.5-3.5；所述提纯的方法为，控制温度为40-50℃，对苦参提取液进行蒸发浓缩，蒸发至原体积的18-25%，得到蒸发后苦参提取液，向蒸发后苦参提取液加入丙二醇，调节温度为70-80℃，调节真空度为70-90pa，进行蒸馏，收集蒸馏后固体，得到苦参活性物质；所述蒸发后苦参提取液与丙二醇的质量比为2:4.5-5.5。
10.所述制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢的步骤包括纳米二氧化硅预处理、负载；所述纳米二氧化硅预处理的方法为，将纳米二氧化硅与去离子水混合搅拌，使纳米二氧化硅分散均匀，得到纳米二氧化硅分散浆，加入磷酸氢二钠、氢氧化钠，控制搅拌速度为300-400r/min，进行搅拌，搅拌时间为120-180min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到盐处理纳米二氧化硅，将盐处理纳米二氧化硅与去离子水混合，加入十八烷基二甲基苄基氯化铵，控制搅拌速度为200-250r/min，控制温度为65-75℃，进行搅拌，搅拌时间为70-90min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到预处理纳米二氧化硅。
11.所述纳米二氧化硅分散浆中，纳米二氧化硅与去离子水的质量比为1:4.5-5.5；所述纳米二氧化硅分散浆、磷酸氢二钠、氢氧化钠的质量比250-350:2.5-3.5:1.8-2.2；所述盐处理纳米二氧化硅、去离子水、十八烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为18-22:45-55:0.8-1.2；所述纳米二氧化硅的粒径为70-80nm。
12.所述负载的方法为，将预处理纳米二氧化硅与无水乙醇混合搅拌，使预处理纳米二氧化硅分散均匀，加入苦参活性物质、十二烷基磺酸钠，控制搅拌速度为1200-1500r/min，控制超声频率为14-16khz，进行搅拌，搅拌时间为22-30min，然后调节搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为90-110min，搅拌后经抽滤、干燥得到负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢。
13.所述预处理纳米二氧化硅、无水乙醇、苦参活性物质、十二烷基磺酸钠的质量比为20-30:45-55:25-35:0.8-1.2。
14.所述制备分子巢复合聚氨酯树脂的步骤包括表面处理、复合；所述表面处理的方法为，将负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢与乙醇水溶液混合搅拌，使其分散均匀，加入端羟基聚丁二烯，控制温度为90-95℃，控制搅拌速度为75-90r/min，进行搅拌，搅拌时间为210-250min，搅拌后经抽滤、洗涤、干燥得到表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、乙醇水溶液、端羟基聚丁二烯的质量比为4.5-5.5:12-17:2.5-3.5；
所述乙醇水溶液的质量浓度为35-45%。
15.所述复合的方法为，将表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮混合，控制温度为45-55℃，控制搅拌速度为300-400r/min，进行搅拌，搅拌时间为13-15h，搅拌后在60-70℃下蒸发丙酮，得到分子巢复合聚氨酯树脂。
16.所述表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮的质量比为2.5-3.5:18-22:25-35；所述水性聚氨酯树脂的分子量为227000-351000。
17.所述制备功能制剂的方法为，将分子巢复合聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙二醇、司盘、去离子水、硬脂酸镁、十二碳醇酯、聚氧丙烯甘油醚混合，搅拌均匀得到含苦参提取物的大生物功能制剂；所述功能制剂的原料按质量份计，包括以下组分：分子巢复合聚氨酯树脂13-17份、环氧树脂18-22份、丙烯酸树脂8-12份、聚乙二醇4.5-5.5份、司盘1.8-2.2份、去离子水60-80份、硬脂酸镁0.8-1.2份、十二碳醇酯0.8-1.2份、聚氧丙烯甘油醚0.8-1.2份；所述司盘的型号为司盘60；所述环氧树脂的分子量为1300-1650；所述丙烯酸树脂的分子量为36500-38500。
18.所述含苦参提取物的大生物功能制剂可用于皮革、合成革（含超细纤维合成革）、人造革、水性涂料。
19.与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：本发明制备的功能制剂具有良好的抗菌、抗病毒、抗过敏性能，大肠杆菌抑制率为98.5-99.6%，金黄葡萄球菌抑制率为97.8-98.9%，肺炎克雷伯氏菌抑制率为96.8-98.5%，抗病毒活性率（流感病毒h3n2）为95.8-97.1%，皮肤变态反应试验的致敏率为5.08-7.21%，皮肤变态反应试验的致敏强度为弱；本发明制备的功能制剂成膜后的水蒸汽透过率和氧气透过率低，水蒸汽透过率为0.0031-0.0042g/m2·
24h，氧气透过率为12.27-13.15cm3/m2·
24h；本发明制备的功能制剂成膜后的耐冲击强度高，按照gb/t 1732-2020的方法测试功能制剂成膜后的耐冲击强度，75-80cm不出现裂纹、皱纹、剥落；本发明制备的功能制剂附着力高，按照gb/t 1720-2020的方法，测试成膜后的附着力，附着力等级为1级；本发明制备的功能制剂成膜后硬度高，按照gb/t 6739-2006的方法测试功能制剂成膜后的铅笔硬度，硬度等级为2h-3h。
具体实施方式
20.实施例1（1）制备苦参活性物质a、提取将苦参根部清洗后，粉碎至粒径为0.5mm，控制温度为105℃，进行真空干燥，干燥时间为180min，然后转入冻干机，进行冷冻干燥，得到苦参冻干颗粒，将苦参冻干颗粒与乙醇、甲醇、乙醚混合，控制超声频率为32khz，进行超声，超声时间为45min，超声后调节温度
为90℃，控制搅拌速度为130r/min，进行搅拌，搅拌时间为130min，搅拌后过滤，将滤液静置30min后，取上清液，得到苦参提取液；所述苦参冻干颗粒、乙醇、甲醇、乙醚的质量比为5:7:5:3；b、提纯控制温度为45℃，对苦参提取液进行蒸发浓缩，蒸发至原体积的20%，得到蒸发后苦参提取液，向蒸发后苦参提取液加入丙二醇，调节温度为75℃，调节真空度为80pa，进行蒸馏，收集蒸馏后固体，得到苦参活性物质；所述蒸发后苦参提取液与丙二醇的质量比为2:5。
21.（2）制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢a、纳米二氧化硅预处理将纳米二氧化硅与去离子水混合搅拌，使纳米二氧化硅分散均匀，得到纳米二氧化硅分散浆，加入磷酸氢二钠、氢氧化钠，控制搅拌速度为350r/min，进行搅拌，搅拌时间为140min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到盐处理纳米二氧化硅，将盐处理纳米二氧化硅与去离子水混合，加入十八烷基二甲基苄基氯化铵，控制搅拌速度为220r/min，控制温度为70℃，进行搅拌，搅拌时间为80min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到预处理纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅分散浆中，纳米二氧化硅与去离子水的质量比为1:5；所述纳米二氧化硅分散浆、磷酸氢二钠、氢氧化钠的质量比300:3:2；所述盐处理纳米二氧化硅、去离子水、十八烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为20:50:1；所述纳米二氧化硅的粒径为75nm；b、负载将预处理纳米二氧化硅与无水乙醇混合搅拌，使预处理纳米二氧化硅分散均匀，加入苦参活性物质、十二烷基磺酸钠，控制搅拌速度为1300r/min，控制超声频率为15khz，进行搅拌，搅拌时间为25min，然后调节搅拌速度为850r/min，进行搅拌，搅拌时间为95min，搅拌后经抽滤、干燥得到负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述预处理纳米二氧化硅、无水乙醇、苦参活性物质、十二烷基磺酸钠的质量比为25:50:30:1。
22.（3）制备分子巢复合聚氨酯树脂a、表面处理将负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢与乙醇水溶液混合搅拌，使其分散均匀，加入端羟基聚丁二烯，控制温度为92℃，控制搅拌速度为80r/min，进行搅拌，搅拌时间为220min，搅拌后经抽滤、洗涤、干燥得到表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、乙醇水溶液、端羟基聚丁二烯的质量比为5:15:3；所述乙醇水溶液的质量浓度为40%；b、复合将表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮混合，控制温度为50℃，控制搅拌速度为350r/min，进行搅拌，搅拌时间为14h，搅拌后在65
℃下蒸发丙酮，得到分子巢复合聚氨酯树脂；所述表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮的质量比为3:20:30；所述水性聚氨酯树脂的分子量为235000；（4）制备功能制剂所述功能制剂的原料按质量份计，包括以下组分：分子巢复合聚氨酯树脂15份、环氧树脂20份、丙烯酸树脂10份、聚乙二醇5份、司盘2份、去离子水70份、硬脂酸镁1份、十二碳醇酯1份、聚氧丙烯甘油醚1份；所述司盘的型号为司盘60；所述环氧树脂的分子量为1500；所述丙烯酸树脂的分子量为37000；将分子巢复合聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙二醇、司盘、去离子水、硬脂酸镁、十二碳醇酯、聚氧丙烯甘油醚混合，搅拌均匀得到含苦参提取物的大生物功能制剂；所述含苦参提取物的大生物功能制剂可用于皮革、合成革（含超细纤维合成革）、人造革、水性涂料。
23.实施例2（1）制备苦参活性物质a、提取将苦参根部清洗后，粉碎至粒径为0.4mm，控制温度为100℃，进行真空干燥，干燥时间为210min，然后转入冻干机，进行冷冻干燥，得到苦参冻干颗粒，将苦参冻干颗粒与乙醇、甲醇、乙醚混合，控制超声频率为30khz，进行超声，超声时间为50min，超声后调节温度为85℃，控制搅拌速度为120r/min，进行搅拌，搅拌时间为150min，搅拌后过滤，将滤液静置35min后，取上清液，得到苦参提取液；所述苦参冻干颗粒、乙醇、甲醇、乙醚的质量比为4.5:6:4.5:2.5；b、提纯控制温度为40℃，对苦参提取液进行蒸发浓缩，蒸发至原体积的18%，得到蒸发后苦参提取液，向蒸发后苦参提取液加入丙二醇，调节温度为70℃，调节真空度为70pa，进行蒸馏，收集蒸馏后固体，得到苦参活性物质；所述蒸发后苦参提取液与丙二醇的质量比为2:4.5。
24.（2）制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢a、纳米二氧化硅预处理将纳米二氧化硅与去离子水混合搅拌，使纳米二氧化硅分散均匀，得到纳米二氧化硅分散浆，加入磷酸氢二钠、氢氧化钠，控制搅拌速度为300r/min，进行搅拌，搅拌时间为180min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到盐处理纳米二氧化硅，将盐处理纳米二氧化硅与去离子水混合，加入十八烷基二甲基苄基氯化铵，控制搅拌速度为200r/min，控制温度为65℃，进行搅拌，搅拌时间为90min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到预处理纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅分散浆中，纳米二氧化硅与去离子水的质量比为1:4.5；所述纳米二氧化硅分散浆、磷酸氢二钠、氢氧化钠的质量比250:2.5:1.8；
所述盐处理纳米二氧化硅、去离子水、十八烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为18:45:0.8；所述纳米二氧化硅的粒径为70nm；b、负载将预处理纳米二氧化硅与无水乙醇混合搅拌，使预处理纳米二氧化硅分散均匀，加入苦参活性物质、十二烷基磺酸钠，控制搅拌速度为1200r/min，控制超声频率为14khz，进行搅拌，搅拌时间为30min，然后调节搅拌速度为800r/min，进行搅拌，搅拌时间为110min，搅拌后经抽滤、干燥得到负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述预处理纳米二氧化硅、无水乙醇、苦参活性物质、十二烷基磺酸钠的质量比为20:45:25:0.8。
25.（3）制备分子巢复合聚氨酯树脂a、表面处理将负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢与乙醇水溶液混合搅拌，使其分散均匀，加入端羟基聚丁二烯，控制温度为90℃，控制搅拌速度为90r/min，进行搅拌，搅拌时间为210min，搅拌后经抽滤、洗涤、干燥得到表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、乙醇水溶液、端羟基聚丁二烯的质量比为4.5:12:2.5；所述乙醇水溶液的质量浓度为35%；b、复合将表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮混合，控制温度为45℃，控制搅拌速度为400r/min，进行搅拌，搅拌时间为13h，搅拌后在60℃下蒸发丙酮，得到分子巢复合聚氨酯树脂；所述表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮的质量比为2.5:18:25；所述水性聚氨酯树脂的分子量为227000；（4）制备功能制剂所述功能制剂的原料按质量份计，包括以下组分：分子巢复合聚氨酯树脂13份、环氧树脂18份、丙烯酸树脂8份、聚乙二醇4.5份、司盘1.8份、去离子水60份、硬脂酸镁0.8份、十二碳醇酯0.8份、聚氧丙烯甘油醚0.8份；所述司盘的型号为司盘60；所述环氧树脂的分子量为1300；所述丙烯酸树脂的分子量为36500；将分子巢复合聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙二醇、司盘、去离子水、硬脂酸镁、十二碳醇酯、聚氧丙烯甘油醚混合，搅拌均匀得到含苦参提取物的大生物功能制剂；所述含苦参提取物的大生物功能制剂可用于皮革、合成革（含超细纤维合成革）、人造革、水性涂料。
26.实施例3
（1）制备苦参活性物质a、提取将苦参根部清洗后，粉碎至粒径为0.6mm，控制温度为120℃，进行真空干燥，干燥时间为170min，然后转入冻干机，进行冷冻干燥，得到苦参冻干颗粒，将苦参冻干颗粒与乙醇、甲醇、乙醚混合，控制超声频率为35khz，进行超声，超声时间为40min，超声后调节温度为95℃，控制搅拌速度为150r/min，进行搅拌，搅拌时间为120min，搅拌后过滤，将滤液静置25min后，取上清液，得到苦参提取液；所述苦参冻干颗粒、乙醇、甲醇、乙醚的质量比为5.5:8:5.5:3.5；b、提纯控制温度为50℃，对苦参提取液进行蒸发浓缩，蒸发至原体积的25%，得到蒸发后苦参提取液，向蒸发后苦参提取液加入丙二醇，调节温度为80℃，调节真空度为90pa，进行蒸馏，收集蒸馏后固体，得到苦参活性物质；所述蒸发后苦参提取液与丙二醇的质量比为2:5.5。
27.（2）制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢a、纳米二氧化硅预处理将纳米二氧化硅与去离子水混合搅拌，使纳米二氧化硅分散均匀，得到纳米二氧化硅分散浆，加入磷酸氢二钠、氢氧化钠，控制搅拌速度为400r/min，进行搅拌，搅拌时间为120min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到盐处理纳米二氧化硅，将盐处理纳米二氧化硅与去离子水混合，加入十八烷基二甲基苄基氯化铵，控制搅拌速度为250r/min，控制温度为75℃，进行搅拌，搅拌时间为70min，搅拌后经过滤、洗涤、干燥得到预处理纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅分散浆中，纳米二氧化硅与去离子水的质量比为1:5.5；所述纳米二氧化硅分散浆、磷酸氢二钠、氢氧化钠的质量比350:3.5:2.2；所述盐处理纳米二氧化硅、去离子水、十八烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为22:55:1.2；所述纳米二氧化硅的粒径为80nm；b、负载将预处理纳米二氧化硅与无水乙醇混合搅拌，使预处理纳米二氧化硅分散均匀，加入苦参活性物质、十二烷基磺酸钠，控制搅拌速度为1500r/min，控制超声频率为16khz，进行搅拌，搅拌时间为22min，然后调节搅拌速度为900r/min，进行搅拌，搅拌时间为90min，搅拌后经抽滤、干燥得到负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述预处理纳米二氧化硅、无水乙醇、苦参活性物质、十二烷基磺酸钠的质量比为30:55:35:1.2。
28.（3）制备分子巢复合聚氨酯树脂a、表面处理将负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢与乙醇水溶液混合搅拌，使其分散均匀，加入端羟基聚丁二烯，控制温度为95℃，控制搅拌速度为75r/min，进行搅拌，搅拌时间为250min，搅拌后经抽滤、洗涤、干燥得到表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、乙醇水溶液、端羟基聚丁二烯的
质量比为5.5:17:3.5；所述乙醇水溶液的质量浓度为45%；b、复合将表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮混合，控制温度为55℃，控制搅拌速度为300r/min，进行搅拌，搅拌时间为15h，搅拌后在70℃下蒸发丙酮，得到分子巢复合聚氨酯树脂；所述表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮的质量比为3.5:22:35；所述水性聚氨酯树脂的分子量为251000；（4）制备功能制剂所述功能制剂的原料按质量份计，包括以下组分：分子巢复合聚氨酯树脂17份、环氧树脂22份、丙烯酸树脂12份、聚乙二醇5.5份、司盘2.2份、去离子水80份、硬脂酸镁1.2份、十二碳醇酯1.2份、聚氧丙烯甘油醚1.2份；所述司盘的型号为司盘60；所述环氧树脂的分子量为1650；所述丙烯酸树脂的分子量为38500；将分子巢复合聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙二醇、司盘、去离子水、硬脂酸镁、十二碳醇酯、聚氧丙烯甘油醚混合，搅拌均匀得到含苦参提取物的大生物功能制剂；所述含苦参提取物的大生物功能制剂可用于皮革、合成革（含超细纤维合成革）、人造革、水性涂料。
29.对比例1在实施例1的基础上，制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢步骤中，省去纳米二氧化硅预处理步骤，负载步骤中使用未处理的纳米二氧化硅代替二氧化硅，其余步骤相同，制备制剂。
30.对比例2在实施例1的基础上，制备分子巢复合聚氨酯树脂步骤中，省去表面处理步骤，复合步骤中，使用负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢代替表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢，其余步骤相同，制备制剂。
31.实施例4功能制剂的抗菌、抗病毒、抗过敏性能测试将实施例1-3、对比例1-2制备的功能制剂涂于100mm*100mm的皮革，待膜干燥后测试膜的抗菌、抗病毒、抗过敏性能，结果见表1。
32.实施例5功能制剂成膜后透过性能测试测试实施例1-3、对比例1-2制备的功能制剂成膜后的水蒸汽透过率和氧气透过率，结果见表2。
33.实施例6功能制剂其他物理性能测试将实施例1-3、对比例1-2制备的功能制剂，利用划圈法测试其附着力，按照gb/t 1720-2020的方法，测试成膜后的附着力；将实施例1-3、对比例1-2制备的功能制剂按照gb/t 1732-2020的方法测试功能制剂成膜后的耐冲击强度；将实施例1-3、对比例1-2制备的功能制剂按照gb/t 6739-2006的方法测试功能制剂成膜后的铅笔硬度，结果见表3。
技术特征：
30:45-55:25-35:0.8-1.2。7.根据权利要求1所述的一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法，其特征在于：所述制备分子巢复合聚氨酯树脂的步骤包括表面处理、复合；所述表面处理的方法为，将负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢与乙醇水溶液混合搅拌，使其分散均匀，加入端羟基聚丁二烯，控制温度为90-95℃，控制搅拌速度为75-90r/min，进行搅拌，搅拌时间为210-250min，搅拌后经抽滤、洗涤、干燥得到表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢；所述负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、乙醇水溶液、端羟基聚丁二烯的质量比为4.5-5.5:12-17:2.5-3.5；所述乙醇水溶液的质量浓度为35-45%。8.根据权利要求7所述的一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法，其特征在于：所述复合的方法为，将表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮混合，控制温度为45-55℃，控制搅拌速度为300-400r/min，进行搅拌，搅拌时间为13-15h，搅拌后在60-70℃下蒸发丙酮，得到分子巢复合聚氨酯树脂。9.根据权利要求8所述的一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法，其特征在于：所述表面处理的负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、水性聚氨酯树脂、丙酮的质量比为2.5-3.5:18-22:25-35；所述水性聚氨酯树脂的分子量为227000-351000。10.根据权利要求1所述的一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法，其特征在于：所述制备功能制剂的方法为，将分子巢复合聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙二醇、司盘、去离子水、硬脂酸镁、十二碳醇酯、聚氧丙烯甘油醚混合，搅拌均匀得到含苦参提取物的大生物功能制剂；所述功能制剂的原料按质量份计，包括以下组分：分子巢复合聚氨酯树脂13-17份、环氧树脂18-22份、丙烯酸树脂8-12份、聚乙二醇4.5-5.5份、司盘1.8-2.2份、去离子水60-80份、硬脂酸镁0.8-1.2份、十二碳醇酯0.8-1.2份、聚氧丙烯甘油醚0.8-1.2份；所述司盘的型号为司盘60；所述环氧树脂的分子量为1300-1650；所述丙烯酸树脂的分子量为36500-38500。
技术总结
本发明公开一种含苦参提取物的大生物功能剂制备方法，所述制备方法包括制备苦参活性物质、制备负载苦参活性物质的纳米二氧化硅分子巢、制备分子巢复合聚氨酯树脂、制备功能制剂。本发明制备的功能制剂成膜后的水蒸汽透过率和氧气透过率低，水蒸汽透过率为0.0031-0.0042g/m2·
