一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油及其制备方法与流程
1.本发明属于润滑油，涉及一种拉拔润滑油，具体来是一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油及其制备方法。
背景技术：
2.拉拔是目前金属成型工艺中常用的一种工艺形式，可普遍用于生产各种金属丝、金属管、金属棒材等多种类型产品。拉拔过程中通常会在坯材和模具之间加入不同需求的润滑剂，用以减少金属型材在拉拔过程中的摩擦磨损，以起到保护模具和工件的作用。由于不锈钢具有独特的高强度、高硬度和高韧性等特点，而且随着生产效率的提高，拉拔速度也进一步加快，使得不锈钢管在拉拔过程中对模具的损伤更大，这就对不锈钢拉拔过程中的润滑油提出了更高的要求。
3.目前市面上传统的不锈钢拉拨油性能普遍存在以下问题：一般的拉拔油在高压、高速下的抗磨性能较差，工模具的磨损度大；在加工高压高温过程中会出现过腐蚀问题，影响产品的质量，表面光洁度较差；不锈钢在拉拔的过程中速度较低，效率不高；传统的不锈钢拉拔油配方比较简单，或采用通用型的金属拉拔油代替不锈钢拉拔油，这种产品在实际生产过程中不能适应不锈钢的高强度、高硬度和高韧性的特点，拉拔过程中效果比较一般。随着不锈钢管拉拔工艺自动化程度的提高，特别是不锈钢管薄壁化、内齿的复杂化和免清洗工艺对不锈钢管拉拔润滑油提出了更高更苛刻的要求。而现有技术中的不锈钢管润滑油的润滑性能、清净性能、环保性能等均不能满足实际要求，同时也不适合不锈钢管高速复杂的拉拔工艺。所以需要一种专门针对不锈钢拉拔的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油及其制备方法，所述的这种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油及其制备方法要解决现有技术中的不锈钢管拉拔润滑油的润滑性能、连续高速拉拔性能、抗腐蚀性能、保护修复模具性能不适于高速拉拔工艺的技术问题。
5.本发明提供了一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成，其中，所述的基础油在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为62％～73％，所述的极压抗磨剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为3～10％，所述的170#氯化石蜡在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为4～12％，所述的抗腐剂剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～2％，所述的多元醇酯在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为2～5％，所述的苯氨基抗氧剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～1％，所述的烯酸抗氧剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～1％，所述的粘度指数改进剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为1～5％，所述的防锈剂剂在石墨烯不锈钢管高
速拉拔润滑油中的质量百分比为0.2～1％，所述的消泡剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.2～1％，所述的石墨烯改性二元复配添加剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～2％。
6.进一步的，所述的基础油由500sn和150bs组成，所述的500sn和150bs的质量比为55:45。
7.进一步的，所述的极压抗磨剂由硫化烯烃与硫化脂肪组成，所述的硫化烯烃与硫化脂肪的质量比为3：2，所述的硫化烯烃的总硫的质量百分含量在40％以上，活性硫的质量百分含量不低于30％，所述的硫化脂肪的总硫的质量百分含量为18～22％，非活性硫的质量百分含量为15～20％。
8.进一步的，所述的硫化烯烃(活性硫)选择二烷基多硫化物、二烷基多硫醚、二烷基聚硫化物、烷基硫醚、烷基二硫醚、烷基三硫醚、烷基多硫醚任两种的复合物。
9.进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐、硫磷仲醇基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐、硫磷伯仲辛烷基锌盐中任两种的组合；所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯、三羟基丙烷三油酸酯中任意一种与三羟甲基丙烷复合酯、三羟甲基丙烷三油酸酯中任意一种的组合。
10.进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的组合。
11.进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺、壬基二苯胺、n-苯基-a萘胺种的任意一种。
12.进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂或二十二碳六烯酸抗氧剂。
13.本发明采用的苯胺基抗氧化剂是一种高温抗氧化剂，在高温高速工作环境下具有优良的抗氧化功能，除耐高温，抗氧化耐久，而且油溶性好，与其它添加剂配伍好。而烯酸抗氧化剂则在极压下工作环境下具有极优的抗氧化效果佳。实践证明二者复配使用同时可让本发明产品在高温高速极压的拉拔工作环境下，仍对润滑油保持有优良的抗氧化性能。
14.进一步的，所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯、氢化乙烯丙烯异戊二烯聚合物种的任意一种；所述的防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯中的任意一种；所述的消泡剂为甲基硅油酯、甲基硅油、二甲基硅油中任意一种。
15.进一步的，所述的石墨烯改性二元复配添加剂由二元纳米石墨烯粉、二元纳米稀土金属铋、二元纳米稀土金属钼、二元纳米稀土金属铈、分散剂和基础油pao-4组成，在所述的石墨烯改性二元复配添加剂中，所述的二元纳米石墨烯粉的质量百分比为0.1％，所述的二元纳米稀土金属铋的质量百分比为0.05％，所述的二元纳米稀土金属钼的质量百分比为0.04％，所述的二元纳米稀土金属铈的质量百分比为0.06％，所述的分散剂的质量百分比为0.5％，所述的分散剂为聚异丁烯二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺中的任意一种，余量为基础油pao-4。
16.具体的，所述的基础油pao-4为市售产品。
17.进一步的，所述的二元纳米石墨烯粉为石墨烯在3-5层的二元纳米石墨烯粉；所述的二元纳米稀土金属(铋)bi为5-20层的二元纳米铋粉；所述的二元纳米稀土金属(钼)mo为5-20层的二元纳米钼粉；所述的二元纳米稀土金属(铈)ce为5-20层的二元纳米铈粉。
18.本发明还提供了制备上述的一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的方法，包括以下步骤：
19.a.按照质量百分比称取基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂；所述的基础油由500sn和150bs组成，所述的500sn和150bs的质量比为55:45；
20.b.将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至45～60℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为30～50r/min，温度达到后静置5～10分钟；
21.c.将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上步骤b准备好的基础油中，温度继续保持在45～60℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为50～80r/min，搅拌时间为40～60分钟，直到以上添加剂充分溶解；
22.d.将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上步骤c溶解好的油剂中，把温度上升到60～80℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器，匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.2～1.6个大气压力，搅拌时间为30～50分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置10～15分钟；
23.e.将500sn加入到以上步骤d溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为40～60r/min，搅拌时间为40～60分钟，温度控制在50℃～80℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到30～45℃
24.f.将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上步骤e溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.2～1.6个大气压力，搅拌时间为60～80分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置10～15分钟；
25.g.待步骤f工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测合格后则直接装桶、入库。
26.本发明充分利用150bs优良的添加剂溶解性和热氯化稳定性，500sn基础油的高自润滑性、粘度调节性能，二者按比例相配能充分发挥基础油与添加剂之间的配伍融合性。
27.极压抗磨剂是拉拔油中重要成分之一，在此前的国产拉拔油中常用含磷(p)、含氯(cl)等添加剂作为极压抗磨剂，这几种极压抗磨剂均不环保，对环境危害较大，而且容易分解成容易腐蚀工件和不锈钢管表面及模具的物质。由于不锈钢管的高强度、高硬度和高韧性的特点，本发明采用硫化烯烃(活性硫)对拉拔过程中极压性非常优，但大量长期接触对不锈钢略有点蚀性能；同时采用硫化脂肪(非活性硫)，在拉拔过程中润滑性能非常优良，而且不容易对不锈钢造成任何腐蚀，将二者进行复配，既增强里了拉拔的极压性能、提升了润滑性能，而且减少了对不锈钢管表面的腐蚀性，收到了良好的效果。
28.170#氯化石蜡在本拉拔油中主要利用其不仅仅有较好的极压性能，同时具备优良的润滑性能，与基础油和其它添加剂配伍后可在高速拉拔中发挥其优良性能。
29.抗腐剂目前市场上的拉拔油产品基本不添加抗腐剂，或者有些即使添加也是一些醛类有害的暂时性抗腐剂，因为拉拔油在拉拔后仍有部分会残留在不锈钢表面，内部有其它残留物质会对不锈钢表面产生锈蚀，影响不锈钢管表面的光洁度，给产品带来不良后果，而抗腐剂的加入一方面可以确保不锈钢管拉拔后的表面长时间保持光洁度好，另一方面也可以大大延长拉拔油的保质期，能保证拉拔油的储存稳定。本发明选用两种不同硫磷锌盐
复合作为抗腐剂，有效提高对拉拔油的抗腐效果。
30.由于不锈钢管在高速拉拔过程中可以产生大量的热量，可以瞬间降低拉拔油的粘度，导致在拉拔油性能不稳定。而多元醇酯具有优良的低温性能、且耐热性能良好，可在本拉拔油中调节拉拔油的粘度，确保不锈钢管高速拉拔时粘度的稳定的，维持良好的润滑性能。
31.抗氧剂有效防止拉拔油在高温下的氧化变质，传统的拉拔油基本不使用抗氧剂或仅仅使用单一抗氧化剂，使得基础油中不饱和烃在与空气中氧气接触后且在高温下发生氧化，时间长了容易产生油腻，从而影响拉拔油的润滑性能。本发明采用不同型号的抗氧化剂复合使用，充分发挥了苯氨基抗氧剂与烯酸型抗氧剂复合使用时更有效提高拉拔油抗氧效果的特性，确保拉拔油油的使用寿命。
32.粘度指数改进剂有效改进拉拔油在高温拉拔时的粘温性能。传统的拉拔油一般不添加或少添加粘度指数改进剂。因为不锈钢拉拔油在40℃时的运动粘度在250-270mm2/s时发挥的使用性能最佳，随着连续高速拉拔作业，拉拔油品会在高温高压工作环境下发热，从而导致粘度下降，粘度下降导致模件挂油率降低从而影响不锈钢在拉拔过程中的润滑性能，因此本发明采用聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物中至少一种会有效确保拉拔油在连续高速作业中粘度的稳定性。
33.防锈剂在不锈钢拉拔油中是一种常常被忽略的添加剂，传统的拉拔油往往忽视，其实在不锈钢管拉拔的过程中，由于磨具被反复高速拉拔，一旦有些许的润滑不良就会模具表面会有细微的损伤，这种损伤划痕一旦没有及时处理就很容易被锈蚀而造成更大的伤痕，而一旦有防锈剂的保护，模具表面会得到及时的保护而不被锈蚀。
34.消泡剂在不锈钢拉拔油中作用就是为有效减少拉拔油在使用过程中产生气泡数量，气泡的产生就降低了拉拔油在拉拔过程中和模具的充分润滑作用，润滑减少对模具和就会带来严重磨损，从而影响模具的使用寿命，本发明采用甲基硅油、二甲基硅油或甲基硅油酯作为泡剂可以充分消除高速反复拉拔过程中产生的微笑气泡，提高拉拔油品与模具的润滑作用，极大提高了模具的使用寿命。
35.石墨烯是一种二维晶体，由碳原子按照六边形进行排布形成的六角形碳骨架组成的片层结构，是兼具高强度、高导电、高导热、高比表面积等特点的新型二维纳米材料，同时在片层之间的作用力又较弱，因此在原理上具备润滑剂的性能，石墨烯寡层或单层其作为六方相机械型添加剂，在润滑条件下以本身的体积介于摩擦面间，阻止了磨擦面粗糙尖点互相直接接触，同时，结合其高的强度，在受力面上具有很高的正向力承受性能，而在受剪切应力时可透过晶格层间的位移来减低摩擦阻力。
36.单纯的石墨烯粉和稀土金属粉因具有容易团聚、在润滑油中不易分散、容易沉淀的特性，因此他们不能直接用来当作添加剂使用，必须要对其进行改性处理。
37.石墨烯改性二元复配添加剂是本发明中的一种关键性添加剂。由于不锈钢管的高强度、高硬度特点，就注定了不锈钢拉拔模具的磨损与摩伤常常发生。虽然我们在拉拔油的配方中充分考虑到了拉拔油的润滑性、极压抗磨性、防锈性、抗腐性等问题，但这些都是被动防守型方案，我们一直在研究寻一种添加剂，能够实现对模具的划痕损伤实现主动修复的方案，石墨烯改性二元复配添加剂就可以做到。石墨烯改性二元复配添加剂一方克服了单纯石墨烯自身易团聚、易沉淀、难分散等技术难关，另一方面采用二维材料石墨烯与其
他多种化工原料和矿物原料的结合制造出二元复配添加剂可使石墨烯在拉拔润滑油中均匀分散，工作拉拔过程中不仅仅能增强拉拔工作过程中的润滑性能、而且还可填充摩擦副表面的划痕，起到对模具划痕损伤表面的自修复作用，并且，石墨烯覆膜使摩擦副表面硬度比原来提高1.5至3倍，具有显著的耐腐蚀性。
38.本发明的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油具有更好的润滑性和在高速及高压拉拔下的粘附性；可以消除不锈钢管表面的擦伤和腐蚀缺陷、使不锈钢管表面光洁度更高；同时润滑油具有更强的稳定性，能持久发挥润滑极压性能，有效保护拉伸模具和对拉伸模具具有自修复功能，较大延长模具的使用寿命；拉伸过程中全程无有毒有气味的烟气产生，生产过程更加环保。
39.与已有的技术相比较，本发明的一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油具有以下积极和明显的优点。
40.①
采用纳米石墨烯改性二元复配添加剂作为不锈钢高速拉拔油的润滑抗磨增强剂，既能增强拉拔工作过程中的润滑性能、又可填充摩擦副表面的划痕，创造性的起到了对模具表面划痕损伤的自修复功能。
41.②
基础油采用500sn与150bs复配，在合理的配比效果下，能充分发挥基础油与添加剂之间的配伍融合性，润滑性能良好，同时又经济合理。
42.③
创造性的采用了硫化烯烃(活性硫)与硫化脂肪(非活性硫)二者进行复配作为极压抗磨剂，能非常有效的与石墨烯改性二元复配添加剂配伍，既大大增强里了拉拔油的极压性能、提升了润滑性能，而且减少了对不锈钢管表面的腐蚀性，收到了优异效果，具体数据见表1-1。采用润滑剂承载能力测定法(四球法)(烧结负荷pd)(gb/t3142)测试的烧结负荷不小于9700n；采用润滑剂承载能力测定法(四球法)(最大无卡咬负荷pb测试的最大无卡咬负荷不小于1485n；采用润滑油抗磨损性能测定法(sh/t0189测定的磨斑直径不大于0.18mm)。
43.表1-1
[0044][0045]
④
石墨烯不锈钢管高速拉拔油具有稳定的运动粘度。采用gb/t265测得产品运动粘度(40℃)为255～265mm2/s，且粘度指数96～104，实践证明不锈钢拉拔油的粘度在250～270mm2/s时拉拔机械发挥的使用性能最佳，而传统产品运动粘度(40℃)为180～240mm2/s。稳定的运动粘度确保了不锈钢拉拔加工过程中模件挂油润滑充分，从而确保拉拔油在拉拔加工过程中优良的润滑性能，产品适合对不锈钢管的连续高速拉拔加工，并有效提升模具和冷镦冲头的使用寿命，节约成本，同时提升成品的优良率。
[0046]
⑤
可以做到对不锈钢管的连续高速拉拔，拉拔过程顺利，生产效率有效提高。
[0047]
⑥
不锈钢管拉拔油的耐热性能好。采用gb/t3536法测得产品闪点为282～295℃，传统产品闪点为255～285℃。拉拔油闪点高在高速高压作业时不挥发，基本不冒烟，模具及
不锈钢件不结焦，有效改善拉拔加工车间的工作环境，环保性能提高，同时确保后续产品的清洗和优良率。
[0048]
⑦
不锈钢管拉拔油具有良好的抗泡性能。为良好的不锈钢管拉高速连续拔过程提供了保障。
[0049]
⑧
不锈钢管拉拔油具有优良的抗腐蚀性(铜片腐蚀)(采用石油产品铜片腐蚀实验法(gb/t5906或astmd130)测试的结果不大于0.2)。
[0050]
⑨
不锈钢管拉拔油具有良好的防锈与抗氧化性能。确保拉拔油自身储存质量保证外，还确保产品工序间转移加工使用防锈功能。
具体实施方式
[0051]
实施例1
[0052]
石墨烯改性二元复配添加剂的制备首先就要对包括石墨烯在内的二元纳米颗粒的改性。
[0053]
二元纳米颗粒包括：二元纳米石墨烯粉、二元纳米稀土金属(铋)bi、二元纳米稀土金属(钼)mo、二元纳米稀土金属(铈)ce。
[0054]
所述的二元纳米石墨烯粉为石墨烯在3-5层的二元纳米石墨烯粉；
[0055]
所述的二元纳米稀土金属(铋)bi为5-20层的二元纳米铋粉；
[0056]
所述的二元纳米稀土金属(钼)mo为5-20层的二元纳米钼粉；
[0057]
所述的二元纳米稀土金属(铈)ce为5-20层的二元纳米铈粉。
[0058]
所述的石墨烯改性二元复配添加剂由如下方法改性而成：
[0059]
按照质量百分比称取各反应原料：
[0060]
0.1％的石墨烯粉、0.05％的二元纳米铋粉、0.04％的二元纳米钼粉、0.06％的二元纳米铈粉、0.5％的分散剂，所述的分散剂为聚异丁烯二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺中的一种、余量为基础油pao-4。
[0061]
配料完成后，将基础油pao-4边加温边搅拌30-45分钟，温度升到50-60℃；
[0062]
依次加入石墨烯粉、铋粉、钼粉、铈粉、分散剂，在恒温情况下搅拌60-80分钟，脉冲压力≥0.5mpa，通过超声波震动20分钟分散均匀，超声波频率为25khz-80khz范围之内。
[0063]
由化学氧化法制备的氧化石墨烯可被看作是一种典型的共价键功能化石墨烯，因为其片层表面及边缘含有较多的羧基、羟基及环氧基等基团，为在石墨烯上嫁接其它官能团提供了很好的点位，这是通过共价键结合实现石墨烯功能化改性的必要条件。对氧化石墨稀表面的羧基进行活化，以提高反应效率。通过与烷基胺共价来改性氧化石墨烯，制备了极易在非极性有机溶剂中分散的烷基化石墨烯，随着石墨烯表面烷基链长的增加，提高了烷基链和烃类溶剂间的相互作用，烷基化石墨烯的分散性和稳定性进一步提高，而二元稀土金属粉末在改性中作为催化剂有效促进了这一平衡的稳定性。
[0064]
待以上二元改性石墨烯达到平衡后，再通过减压蒸馏除去内含的石油醚产品，就得到石墨烯改性二元复配添加剂。
[0065]
以下实施例和对比例均采用实施例1的石墨烯改性二元复配添加剂。
[0066]
对比例1
[0067]
本实例的极压添加剂采用单一的极压添加剂硫化烯烃(活性硫)，其它添加剂及制
备工艺条件不变，具体为：
[0068]
按要求称取基础油质量百分比为72％，极压抗磨剂质量百分比为8％，170#氯化石蜡质量百分比为10％，抗腐剂质量百分比为1.5％，所述的多元醇酯质量百分比为3.1％，苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.6％，烯酸抗氧剂质量百分比为0.9％，粘度指数改进剂质量百分比为2％，防锈剂剂质量百分比为0.5％，消泡剂质量百分比为0.4％，石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为1％。
[0069]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0070]
进一步的，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃(活性硫)。
[0071]
进一步的，所述的硫化烯烃(活性硫)，总硫质量百分比含量为40％以上，活性硫质量百分比含量不低于30％，所述的硫化烯烃(活性硫)为二烷基多硫化物与二烷基多硫醚的复合。
[0072]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0073]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐与硫磷伯仲辛烷基锌盐的复合物。
[0074]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯与三羟甲基丙烷复合酯的复合。
[0075]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0076]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺。
[0077]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。
[0078]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
[0079]
进一步的，所述的防锈剂为十二烯基丁二酸。
[0080]
进一步的，所述的消泡剂为甲基硅油酯。
[0081]
进一步的，本实例提供的上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0082]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至55℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为35r/min，温度达到后静置8分钟；
[0083]
进一步的，将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在55℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为75r/min，搅拌时间为55分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0084]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到65℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.5个大气压力，搅拌时间为40分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置10分钟；
[0085]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为50分钟，温度控制在60℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到40℃
[0086]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.4个大气压力，搅拌时间为80分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置10分钟；
[0087]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测所得到的pd值、pb值、磨斑直径数据见表1-2。
[0088]
表1-2
[0089][0090]
对比例2
[0091]
本实例的极压添加剂采用单一的极压添加剂硫化脂肪(非活性硫)，其它添加剂及制备工艺条件不变。
[0092]
按要求称取基础油质量百分比为72％，极压抗磨剂质量百分比为8％，170#氯化石蜡质量百分比为10％，抗腐剂质量百分比为1.5％，所述的多元醇酯质量百分比为3.1％，苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.6％，烯酸抗氧剂质量百分比为0.9％，粘度指数改进剂质量百分比为2％，防锈剂剂质量百分比为0.5％，消泡剂质量百分比为0.4％，石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为1％。
[0093]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0094]
进一步的，所述的极压抗磨剂为硫化脂肪(非活性硫)。
[0095]
进一步的，所述的硫化脂肪(非活性硫)，总硫质量百分比含量为18～22％，非活性硫质量百分比含量15％以上。
[0096]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0097]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐与硫磷伯仲辛烷基锌盐的复合物。
[0098]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯与三羟甲基丙烷复合酯的复合。
[0099]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0100]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺。
[0101]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。
[0102]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
[0103]
进一步的，所述的防锈剂为十二烯基丁二酸。
[0104]
进一步的，所述的消泡剂为甲基硅油酯。
[0105]
进一步的，本实例提供的上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0106]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至55℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为35r/min，温度达到后静置8分钟；
[0107]
进一步的，将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在55℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为75r/min，搅拌时间为55分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0108]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到65℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.5个大气压力，搅拌时间为40分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置10分钟；
[0109]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速
充分搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为50分钟，温度控制在60℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到40℃
[0110]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.4个大气压力，搅拌时间为80分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置10分钟；
[0111]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测所得到的pd值、pb值、磨斑直径数据见表1-3。
[0112]
表1-3
[0113][0114]
对比例3
[0115]
本实例的极压添加剂采用极压添加剂硫化烯烃(活性硫)与硫化脂肪(非活性硫)复配，其它添加剂及制备工艺条件不变。
[0116]
按要求称取基础油质量百分比为72％，极压抗磨剂质量百分比为8％，170#氯化石蜡质量百分比为10％，抗腐剂质量百分比为1.5％，所述的多元醇酯质量百分比为3.1％，苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.6％，烯酸抗氧剂质量百分比为0.9％，粘度指数改进剂质量百分比为2％，防锈剂剂质量百分比为0.5％，消泡剂质量百分比为0.4％，石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为1％。
[0117]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0118]
进一步的，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃(活性硫)与硫化脂肪(非活性硫)复配，所述的硫化烯烃与硫化脂肪的质量比为3：2。
[0119]
进一步的，所述的硫化烯烃(活性硫)，总硫质量百分比含量为40％以上，活性硫质量百分比含量不低于30％，所述的硫化烯烃(活性硫)为二烷基多硫化物与二烷基多硫醚的复合。
[0120]
进一步的，所述的硫化脂肪(非活性硫)，总硫质量百分比含量为18～22％，非活性硫质量百分比含量15％以上。
[0121]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0122]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐与硫磷伯仲辛烷基锌盐的复合物。
[0123]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯与三羟甲基丙烷复合酯的复合。
[0124]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0125]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺。
[0126]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。
[0127]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
[0128]
进一步的，所述的防锈剂为十二烯基丁二酸。
[0129]
进一步的，所述的消泡剂为甲基硅油酯。
[0130]
进一步的，本实例提供的上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0131]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至55℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为35r/min，温度达到后静置8分钟；
[0132]
进一步的，将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在55℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为75r/min，搅拌时间为55分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0133]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到65℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.5个大气压力，搅拌时间为40分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置10分钟；
[0134]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为50分钟，温度控制在60℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到40℃
[0135]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.4个大气压力，搅拌时间为80分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置10分钟；
[0136]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测所得到的pd值、pb值、磨斑直径数据见表1-4。
[0137]
表1-4
[0138][0139]
对比例4
[0140]
本实例的极压添加剂采用单一的石墨烯改性二元复配添加剂，其它添加剂及制备工艺条件不变。
[0141]
按要求称取基础油质量百分比为72％，170#氯化石蜡质量百分比为10％，抗腐剂质量百分比为1.5％，所述的多元醇酯质量百分比为3.1％，苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.6％，烯酸抗氧剂质量百分比为0.9％，粘度指数改进剂质量百分比为2％，防锈剂剂质量百分比为0.5％，消泡剂质量百分比为0.4％，石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为9％。
[0142]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0143]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0144]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐与硫磷伯仲辛烷基锌盐的复合物。
[0145]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯与三羟甲基丙烷复合酯的复合。
[0146]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0147]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺。
[0148]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。
[0149]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
[0150]
进一步的，所述的防锈剂为十二烯基丁二酸。
[0151]
进一步的，所述的消泡剂为甲基硅油酯。
[0152]
进一步的，本实例提供的上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0153]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至55℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为35r/min，温度达到后静置8分钟；
[0154]
进一步的，将170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在55℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为75r/min，搅拌时间为55分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0155]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到65℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.5个大气压力，搅拌时间为40分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置10分钟；
[0156]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为50分钟，温度控制在60℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到40℃
[0157]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.4个大气压力，搅拌时间为80分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置10分钟；
[0158]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测所得到的pd值、pb值、磨斑直径数据见表1-5。
[0159]
表1-5
[0160][0161][0162]
实施例2
[0163]
本发明的一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成。其中，所述的基础油质量百分比为72％，所述的极压抗磨剂质量百分比为8％，所述的170#氯化石蜡质量百分比为10％，所述的抗腐剂质量百分比为1.5％，所述的多元醇酯质量百分比为3.1％，所述的苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.6％，所述的烯
酸抗氧剂质量百分比为0.9％，所述的粘度指数改进剂质量百分比为2％，所述的防锈剂剂质量百分比为0.5％，所述的消泡剂质量百分比为0.4％，所述的石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为1％。
[0164]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0165]
进一步的，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃与硫化脂肪按照质量比3：2进行复配。
[0166]
进一步的，所述的硫化烯烃(活性硫)，总硫质量百分比含量为40％以上，活性硫质量百分比含量不低于30％，所述的硫化烯烃(活性硫)为二烷基多硫化物与二烷基多硫醚的复合。
[0167]
进一步的，所述的硫化脂肪(非活性硫)，总硫质量百分比含量为18～22％，非活性硫质量百分比含量15％以上。
[0168]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0169]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐与硫磷伯仲辛烷基锌盐的复合物。
[0170]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯与三羟甲基丙烷复合酯的复合。
[0171]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0172]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺。
[0173]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。
[0174]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
[0175]
进一步的，所述的防锈剂为十二烯基丁二酸。
[0176]
进一步的，所述的消泡剂为甲基硅油酯。
[0177]
进一步的，本发明还提供离上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0178]
进一步的，称量组成石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的各组份，其中，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成，各种物料的质量百分比依次为基础油72％、极压抗磨剂8％、170#氯化石蜡10％、抗腐剂1.5％、多元醇酯3.1％、抗氧剂1.5％、粘度指数改进剂2％、防锈剂0.5％、消泡剂0.4％、石墨烯改性二元复配添加剂1％；
[0179]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至55℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为35r/min，温度达到后静置8分钟；
[0180]
进一步的，将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在55℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为75r/min，搅拌时间为55分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0181]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到65℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.5个大气压力，搅拌时间为40分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置10分钟；
[0182]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为50分钟，温度控制在60℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到40℃
[0183]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程
中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.4个大气压力，搅拌时间为80分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置10分钟；
[0184]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测合格后则直接装桶、入库。
[0185]
实施例3
[0186]
本发明的一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成。其中，所述的基础油质量百分比为69％，所述的极压抗磨剂质量百分比为9％，所述的170#氯化石蜡质量百分比为11％，所述的抗腐剂质量百分比为0.9％，所述的多元醇酯质量百分比为2.5％，所述的苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.5％，所述的烯酸抗氧剂质量百分比为0.5％，所述的粘度指数改进剂质量百分比为4％，所述的防锈剂剂质量百分比为0.6％，所述的消泡剂质量百分比为0.5％，所述的石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为1.5％。
[0187]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0188]
进一步的，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃与硫化脂肪按照质量比3：2进行复配。
[0189]
进一步的，所述的硫化烯烃(活性硫)，总硫质量百分比含量为40％以上，活性硫质量百分比含量不低于30％。所述的硫化烯烃(活性硫)为二烷基多硫化物与二烷基聚硫化物的复合。
[0190]
进一步的，所述的硫化脂肪(非活性硫)，总硫质量百分比含量为18～22％，非活性硫质量百分比含量15％以上。
[0191]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0192]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐、硫磷仲醇基锌盐两种的复合物。
[0193]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷三油酸酯与三羟甲基丙烷三油酸酯的复合。
[0194]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0195]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为壬基二苯胺。
[0196]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳六烯酸抗氧剂。
[0197]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为氢化乙烯丙烯异戊二烯聚合物。
[0198]
进一步的，所述的防锈剂为石油磺酸钡。
[0199]
进一步的，所述的消泡剂为二甲基硅油中任意一种。
[0200]
进一步的，本发明还提供离上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0201]
进一步的，称量组成石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的各组份，其中，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成，各种物料的质量百分比依次为基础油69％、极压抗磨剂9％、170#氯化石蜡11％、抗腐剂0.9％、多元醇酯2.5％、抗氧剂1％、粘度指数改进剂4％、防锈剂0.6％、消泡剂0.5％、石墨烯改性二元复配添加剂1.5％；
[0202]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至50℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为45r/min，温度达到后静置10分钟；
[0203]
进一步的，将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在50℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为70r/min，搅拌时间为50分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0204]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到70℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.4个大气压力，搅拌时间为45分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置15分钟；
[0205]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为55分钟，温度控制在65℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到45℃
[0206]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.3个大气压力，搅拌时间为70分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置15分钟；
[0207]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测合格后则直接装桶、入库。
[0208]
实施例4
[0209]
本发明的一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成。其中，所述的基础油质量百分比为70％，所述的极压抗磨剂质量百分比为10％，所述的170#氯化石蜡质量百分比为10％，所述的抗腐剂质量百分比为1.5％，所述的多元醇酯质量百分比为2.5％，所述的苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.5％，所述的烯酸抗氧剂质量百分比为0.5％，所述的粘度指数改进剂质量百分比为2.9％，所述的防锈剂剂质量百分比为0.5％，所述的消泡剂质量百分比为0.6％，所述的石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为1.0％。
[0210]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0211]
进一步的，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃与硫化脂肪按照质量比3：2进行复配。
[0212]
进一步的，所述的硫化烯烃(活性硫)，总硫质量百分比含量40％以上，活性硫质量百分比含量不低于30％。所述的硫化烯烃(活性硫)为二烷基多硫化物与二烷基聚硫化物的复合。
[0213]
进一步的，所述的硫化脂肪(非活性硫)，总硫质量百分比含量为18～22％，非活性硫质量百分比含量15％以上。
[0214]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0215]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷仲醇基锌盐与硫磷伯仲烷基锌盐的复合物。
[0216]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯与三羟甲基丙烷三油酸酯的复合。
[0217]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0218]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺。
[0219]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳六烯酸抗氧剂。
[0220]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为氢化乙烯丙烯异戊二烯聚合物。
[0221]
进一步的，所述的防锈剂为十二烯基丁二酸半酯。
[0222]
进一步的，所述的消泡剂为甲基硅油。
[0223]
进一步的，本发明还提供离上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0224]
进一步的，称量组成石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的各组份，其中，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成，各种物料的质量百分比依次为基础油70％、极压抗磨剂10％、170#氯化石蜡10％、抗腐剂1.5％、多元醇酯2.5％、抗氧剂1％、粘度指数改进剂2.9％、防锈剂0.5％、消泡剂0.6％、石墨烯改性二元复配添加剂1％；
[0225]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至58℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为40r/min，温度达到后静置8分钟；
[0226]
进一步的，将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在58℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为65r/min，搅拌时间为50分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0227]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到78℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.5个大气压力，搅拌时间为45分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置13分钟；
[0228]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为45分钟，温度控制在75℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到40℃
[0229]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.5个大气压力，搅拌时间为65分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置14分钟；
[0230]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测合格后则直接装桶、入库。
[0231]
实施例5
[0232]
本发明的一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成。其中，所述的基础油质量百分比为71％，所述的极压抗磨剂质量百分比为9％，所述的170#氯化石蜡质量百分比为8％，所述的抗腐剂质量百分比为2％，所述的多元醇酯质量百分比为3.5％，所述的苯氨基抗氧剂的质量百分比为0.8％，所述的烯酸抗氧剂质量百分比为0.7％，所述的粘度指数改进剂质量百分比为2.2％，所述的防锈剂剂质量百分比为0.8％，所述的消泡剂质量百分比为0.8％，所述的石墨烯改性二元复配添加剂质量百分比为1.2％。
[0233]
进一步的，所述的基础油为500sn与150bs复配，复配质量比例按照55:45。
[0234]
进一步的，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃与硫化脂肪按照质量比3：2进行复配。
[0235]
进一步的，所述的硫化烯烃(活性硫)，总硫质量百分比含量为40％以上，活性硫质量百分比含量不低于30％。所述的硫化烯烃(活性硫)为烷基二硫醚与烷基多硫醚的复合。
[0236]
进一步的，所述的硫化脂肪(非活性硫)，总硫质量百分比含量为18～22％，非活性硫质量百分比含量15％以上。
[0237]
进一步的，所述的氯化石蜡为170#氯化石蜡。
[0238]
进一步的，所述的抗腐剂为硫磷伯仲烷基锌盐与硫磷伯仲辛烷基锌盐的复合物。
[0239]
进一步的，所述的多元醇酯为三羟基丙烷三油酸酯与三羟甲基丙烷复合酯复合。
[0240]
进一步的，所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的复合。
[0241]
进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为n-苯基-a萘胺种的任意一种。
[0242]
进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂抗氧剂。
[0243]
进一步的，所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
[0244]
进一步的，所述的防锈剂为石油磺酸钠。
[0245]
进一步的，所述的消泡剂为甲基硅油酯。
[0246]
进一步的，本发明还提供离上述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的制备方法，包括以下工艺步骤，具体为：
[0247]
进一步的，称量组成石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的各组份，其中，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成，各种物料的质量百分比依次为基础油71％、极压抗磨剂9％、170#氯化石蜡8％、抗腐剂2％、多元醇酯3.5％、抗氧剂1.5％、粘度指数改进剂2.2％、防锈剂0.8％、消泡剂0.8％、石墨烯改性二元复配添加剂1.2％；
[0248]
进一步的，将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至49℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为48r/min，温度达到后静置9分钟；
[0249]
进一步的，将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上准备好的基础油中，温度继续保持在49℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为75r/min，搅拌时间为55分钟，直到以上添加剂充分溶解；
[0250]
进一步的，将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上溶解好的油剂中，把温度上升到75℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.3个大气压力，搅拌时间为40分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置12分钟；
[0251]
进一步的，将500sn加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为45r/min，搅拌时间为60分钟，温度控制在70℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到40℃
[0252]
进一步的，将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.6个大气压力，搅拌时间为75分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置12分钟；
[0253]
进一步的，待以上工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测合格后则直接装桶、入库。
[0254]
各项物理化学指标见表2所示。
[0255]
表2
[0256][0257][0258]
本发明与市上流行使用的国内产品各物化性能比较见表3
[0259]
表3
[0260]
[0261][0262]
从表3可以产出，本发明的实施例5中各项物理指标均要优于国产其它产品。
[0263]
本发明的有益效果在于：首先，采用纳米石墨烯改性二元复配添加剂作为不锈钢高速拉拔油的润滑抗磨增强剂，既能增强拉拔工作过程中的润滑性能、又可填充摩擦副表面的划痕，创造性的起到了对模具表面划痕损伤的自修复功能。其次，基础油采用500sn与150bs复配，在合理的配比效果下，能充分发挥基础油与添加剂之间的配伍融合性，润滑性能良好，同时又经济合理。第三，创造性的采用了硫化烯烃(活性硫)与硫化脂肪(非活性硫)二者进行复配作为极压抗磨剂，既增强里了拉拔的极压性能、提升了润滑性能，而且减少了对不锈钢管表面的腐蚀性，收到了优异效果。第四，石墨烯不锈钢管高速拉拔油具有稳定的运动粘度，稳定的运动粘度确保了不锈钢拉拔加工过程中模件挂油润滑充分，从而确保拉拔油在拉拔加工过程中优良的润滑性能，产品适合对不锈钢管的连续高速拉拔加工，并有效提升模具和冷镦冲头的使用寿命，节约成本，同时提升成品的优良率。第五，可以做到对不锈钢管的连续高速拉拔，拉拔过程顺利，生产效率有效提高。第六，不锈钢管拉拔油的耐热性能好，拉拔油闪点高在高速高压作业时不挥发，基本不冒烟，模具及不锈钢件不结焦，有效改善拉拔加工车间的工作环境，环保性能提高，同时确保后续产品的清洗和优良率。第七，不锈钢管拉拔油具有良好的抗泡性能，为良好的不锈钢管拉高速连续拔过程提供了保障。
[0264]
以上所述的仅仅是本发明的其中一个实施例子，并不表示对本发明的技术方案做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对本发明的实施例子所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成，其中，所述的基础油在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为62％～73％，所述的极压抗磨剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为3～10％，所述的170#氯化石蜡在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为4～12％，所述的抗腐剂剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～2％，所述的多元醇酯在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为2～5％，所述的苯氨基抗氧剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～1％，所述的烯酸抗氧剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～1％，所述的粘度指数改进剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为1～5％，所述的防锈剂剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.2～1％，所述的消泡剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.2～1％，所述的石墨烯改性二元复配添加剂在石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油中的质量百分比为0.5～2％。2.如权利要求1所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的基础油由500sn和150bs组成，所述的500sn和150bs的质量比为55:45。3.如权利要求1所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的极压抗磨剂由硫化烯烃与硫化脂肪组成，所述的硫化烯烃与硫化脂肪的质量比为3：2，所述的硫化烯烃的总硫的质量百分含量在40％以上，活性硫的质量百分含量不低于30％，所述的硫化脂肪的总硫的质量百分含量为18～22％，非活性硫的质量百分含量为15～20％。4.如权利要求1所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐、硫磷仲醇基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐、硫磷伯仲辛烷基锌盐中任两种的组合；所述的多元醇酯为三羟基丙烷油酸酯、三羟基丙烷三油酸酯中任意一种与三羟甲基丙烷复合酯、三羟甲基丙烷三油酸酯中任意一种的组合。5.如权利要求1所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的抗氧剂为苯氨基抗氧剂与烯酸抗氧剂的组合。6.如权利要求5所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的苯氨基抗氧剂为辛/丁基—二苯胺、壬基二苯胺、n-苯基-a萘胺种的任意一种；所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂或二十二碳六烯酸抗氧剂。7.如权利要求1所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯、氢化乙烯丙烯异戊二烯聚合物种的任意一种；所述的防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯中的任意一种；所述的消泡剂为甲基硅油酯、甲基硅油、二甲基硅油中任意一种。8.如权利要求1所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的石墨烯改性二元复配添加剂由二元纳米石墨烯粉、二元纳米稀土金属铋、二元纳米稀土金属钼、二元纳米稀土金属铈、分散剂和基础油pao-4组成，在所述的石墨烯改性二元复配添加剂中，所述的二元纳米石墨烯粉的质量百分比为0.1％，所述的二元纳米稀土金属铋的质量百分比为0.05％，所述的二元纳米稀土金属钼的质量百分比为0.04％，所述的二元纳米稀土金属铈的质量百分比为0.06％，所述的分散剂的质量百分比为0.5％，所述的分散剂为聚异丁烯二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺中的任意一种，余量为基础油pao-4。
9.如权利要求8所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，其特征在于：所述的二元纳米石墨烯粉为石墨烯在3-5层的二元纳米石墨烯粉；所述的二元纳米稀土金属(铋)bi为5-20层的二元纳米铋粉；所述的二元纳米稀土金属(钼)mo为5-20层的二元纳米钼粉；所述的二元纳米稀土金属(铈)ce为5-20层的二元纳米铈粉。10.一种制备如权利要求1所述的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的方法，其特征在于包括以下步骤：a.按照质量百分比称取基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂；所述的基础油由500sn和150bs组成，所述的500sn和150bs的质量比为55:45；b.将150bs基础油注入调油罐中，将温度升至45～60℃，同时开起叶轮搅拌器匀速搅拌，搅拌速度为30～50r/min，温度达到后静置5～10分钟；c.将极压抗磨剂、170#氯化石蜡、多元醇酯、粘度指数改进剂分别加入到以上步骤b准备好的基础油中，温度继续保持在45～60℃，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为50～80r/min，搅拌时间为40～60分钟，直到以上添加剂充分溶解；d.将抗腐剂、消泡剂、抗氧剂、消泡剂分别加入到以上步骤c溶解好的油剂中，把温度上升到60～80℃，加入过程中开起空气压缩搅拌器，匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.2～1.6个大气压力，搅拌时间为30～50分钟，直到以上添加剂充分溶解，恒温静置10～15分钟；e.将500sn加入到以上步骤d溶解好的油剂中，加入过程中开起叶轮搅拌器匀速充分搅拌，搅拌速度为40～60r/min，搅拌时间为40～60分钟，温度控制在50℃～80℃，使润滑油搅拌均匀后，将温度冷却到30～45℃f.将石墨烯改性二元复配添加剂加入到以上步骤e溶解好的油剂中，加入过程中开起空气压缩搅拌器匀速充分搅拌，空气压缩气压为1.2～1.6个大气压力，搅拌时间为60～80分钟，直到以上石墨烯改性二元复配添加剂充分、均匀溶解到润滑油溶液中，恒温静置10～15分钟；g.待步骤f工序结束后，石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油制备完成，取样检测拉拔润滑油各项指标，检测合格后则直接装桶、入库。
技术总结
本发明提供了一种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油，由基础油、极压抗磨剂、170#氯化石蜡、抗腐剂、多元醇酯、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、消泡剂、石墨烯改性二元复配添加剂组成。本发明还提供了制备这种石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油的方法。本发明的石墨烯不锈钢管高速拉拔润滑油具有更好的润滑性和在高速及高压拉拔下的粘附性；可以消除不锈钢管表面的擦伤和腐蚀缺陷、使不锈钢管表面光洁度更高；同时润滑油具有更强的稳定性，能持久发挥润滑极压性能，有效保护拉伸模具和对拉伸模具具有自修复功能，较大延长模具的使用寿命；拉伸过程中全程无有毒有气味的烟气产生，生产过程更加环保。加环保。
