一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺的制作方法
1.本发明涉及齿轮油制备相关技术领域，具体为一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺。
背景技术：
2.齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油。它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异。齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用，汽车齿轮油用于汽车转向器、变速器以及驱动桥等齿轮传动机构中，由于齿轮传动时表面压力高，所以齿轮油对齿轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低齿面冲击与噪声等方面起着重要作用。
3.传统的齿轮润滑油采用t321硫化异丁烯为主剂，具有强烈的刺激性气味，吸入一定量后会产生呼吸困难，对呼吸道有刺激作用，容易引起人的身体不适，因此发明人设计了一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，最大限度的降低齿轮润滑油刺激性气味的优点，解决了传统润滑油具有刺激性气味的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，包括以下重量份数配比的原料：齿轮基础油120-150份、低气味硫化物极压剂6-9份、极压抗磨剂0.1-2份、摩擦改进剂0.2-3份、防锈剂0.2-3份、金属减活剂0.1-5份、抗氧剂3-7份、抗泡剂0.001-0.01份。
9.优选的，所述齿轮基础油采用高粘度指数i类基础油，在40℃运动粘度为50-80mm2/s，粘度指数大于100。
10.优选的，所述低气味硫化物极压剂为低气味硫化烯烃或低气味多硫化物。
11.优选的，所述极压抗磨剂采用硼酸盐或硼酸酯添加剂中一种或两种混合。
12.优选的，所述摩擦改进剂采用含硼摩擦改进剂，油溶性好、无害无臭、不腐蚀金属、良好的防锈性及优良的减摩抗磨性能。
13.优选的，所述防锈剂采用脂肪酸酰胺或石油磺酸钠中的一种或两种混合。
14.优选的，所述金属减活剂采用含氮杂环衍生物金属减活剂，抗氧剂采用胺类抗氧剂，抗泡剂采用聚甲基硅油。
15.本发明要解决的另一技术问题是提供一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，包括以下步骤：
16.s1)、按照质量分数配比称取所需质量的原材料；
17.s2)、将齿轮基础油置入调和釜中，在40-60℃加热环境下，加入低气味硫化物极压剂，进行搅拌，搅拌速度为20-60r/min，搅拌时间为30-60min；
18.s3)、将极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属减活剂、抗氧剂和抗泡剂先后置入调和釜中，在30-40℃加热环境下，进行搅拌，搅拌速度为120-180r/min，搅拌时间为60-120min，直至物料完全搅拌混合均匀，得到低气味硫烯化合物齿轮油。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，具备以下有益效果：
21.该低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，区别于传统添加t321硫化异丁烯的制作工艺，改用低气味硫化物极压剂，不含刺激性气味，具有更优异的极压抗磨性能，具有低味、环保的特点；通过加入金属减活剂、抗泡剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂和抗氧剂，最大限度的提高齿轮润滑油的综合使用性能，使该产品具有广阔的应用前景。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.s1)、按照质量分数配比称取所需质量的原材料；
25.s2)、将齿轮基础油置入调和釜中，在40℃加热环境下，加入低气味硫化物极压剂，进行搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为60min；
26.s3)、将极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属减活剂、抗氧剂和抗泡剂先后置入调和釜中，在40℃加热环境下，进行搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为120min，直至物料完全搅拌混合均匀，得到低气味硫烯化合物齿轮油。
27.实施例二：
28.s1)、按照质量分数配比称取所需质量的原材料；
29.s2)、将齿轮基础油置入调和釜中，在50℃加热环境下，加入低气味硫化物极压剂，进行搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时间为40min；
30.s3)、将极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属减活剂、抗氧剂和抗泡剂先后置入调和釜中，在35℃加热环境下，进行搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为80min，直至物料完全搅拌混合均匀，得到低气味硫烯化合物齿轮油。
31.实施例三：
32.s1)、按照质量分数配比称取所需质量的原材料；
33.s2)、将齿轮基础油置入调和釜中，在60℃加热环境下，加入低气味硫化物极压剂，进行搅拌，搅拌速度为20r/min，搅拌时间为30min；
34.s3)、将极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属减活剂、抗氧剂和抗泡剂先后置入调和釜中，在30℃加热环境下，进行搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为60min，直至物料完全搅拌混合均匀，得到低气味硫烯化合物齿轮油。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：齿轮基础油120-150份、低气味硫化物极压剂6-9份、极压抗磨剂0.1-2份、摩擦改进剂0.2-3份、防锈剂0.2-3份、金属减活剂0.1-5份、抗氧剂3-7份、抗泡剂0.001-0.01份。2.根据权利要求1所述的一种低气味硫烯化合物齿轮油，其特征在于，所述齿轮基础油采用高粘度指数i类基础油，在40℃运动粘度为50-80mm2/s，粘度指数大于100。3.根据权利要求1所述的一种低气味硫烯化合物齿轮油，其特征在于，所述低气味硫化物极压剂为低气味硫化烯烃或低气味多硫化物。4.根据权利要求1所述的一种低气味硫烯化合物齿轮油，其特征在于，所述极压抗磨剂采用硼酸盐或硼酸酯添加剂中一种或两种混合。5.根据权利要求1所述的一种低气味硫烯化合物齿轮油，其特征在于，所述摩擦改进剂采用含硼摩擦改进剂。6.根据权利要求1所述的一种低气味硫烯化合物齿轮油，其特征在于，所述防锈剂采用脂肪酸酰胺或石油磺酸钠中的一种或两种混合。7.根据权利要求1所述的一种低气味硫烯化合物齿轮油，其特征在于，所述金属减活剂采用含氮杂环衍生物金属减活剂，抗氧剂采用胺类抗氧剂，抗泡剂采用聚甲基硅油。8.一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1)、按照质量分数配比称取所需质量的原材料；s2)、将齿轮基础油置入调和釜中，在40-60℃加热环境下，加入低气味硫化物极压剂，进行搅拌，搅拌速度为20-60r/min，搅拌时间为30-60min；s3)、将极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属减活剂、抗氧剂和抗泡剂先后置入调和釜中，在30-40℃加热环境下，进行搅拌，搅拌速度为120-180r/min，搅拌时间为60-120min，直至物料完全搅拌混合均匀，得到低气味硫烯化合物齿轮油。
技术总结
本发明涉及齿轮油制备相关技术领域，具体为一种低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：齿轮基础油120-150份、低气味硫化物极压剂6-9份、极压抗磨剂0.1-2份、摩擦改进剂0.2-3份、防锈剂0.2-3份、金属减活剂0.1-5份、抗氧剂3-7份、抗泡剂0.001-0.01份。该低气味硫烯化合物齿轮油及其制备工艺，区别于传统添加T321硫化异丁烯的制作工艺，改用低气味硫化物极压剂，不含刺激性气味，具有更优异的极压抗磨性能，具有低味、环保的特点；通过加入金属减活剂、抗泡剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂和抗氧剂，最大限度的提高齿轮润滑油的综合使用性能，使该产品具有广阔的应用前景。使该产品具有广阔的应用前景。
