自修复开式齿轮润滑脂及其制作方法与流程
1.本发明涉及润滑脂技术领域，具体为自修复开式齿轮润滑脂及其制作方法。
背景技术：
2.开式齿轮多用于回转窑和球磨机的传动设备，因其负载大，工况恶劣，很容易对大齿圈表面造成伤害，传统的开式齿轮润滑剂只能勉强满足开齿的润滑，但当开式齿轮受到损伤时却毫无办法，因此研制能够在线修复开式齿轮齿面损伤的润滑剂势在必行。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了自修复开式齿轮润滑脂，具备修复齿面和降低润滑剂和齿面的摩擦系数进而达到节能降耗的优点，解决了摩擦较大而降低齿轮使用寿命。
技术实现要素：
4.为实现上述修复齿面和降低润滑剂和齿面的摩擦系数进而达到节能降耗的目的，本发明提供如下技术方案：自修复开式齿轮润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，50％-55％的基础脂，4-6％的极压添加剂，2-4％的油性剂，5-6％的固体添加剂，1％的防锈剂，28-32％的增粘剂，2-4％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。
5.作为优化，所述极压抗磨剂是硼酸盐(t361)，所述油性剂是硫化棉籽油(t405)，所述固体添加剂是粒径5～100nm的碳酸钙颗粒和1000目的微粉石墨，所述防锈剂是石油磺酸盐和二壬基萘磺酸盐的混合物，所述增粘剂是聚异丁烯pib2300与高黏度复合酯3986的混合物，所述自修复添加剂是直径20～50nm的铜粉，所述抗氧剂是二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合物。
6.作为优化，85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，50％的基础脂，4％的极压添加剂，4％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，32％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。
7.作为优化，85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，51％的基础脂，5％的极压添加剂，3％的油性剂，6％的固体添加剂，1％的防锈剂，30％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。
8.作为优化，85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，55％的基础脂，6％的极压添加剂，2％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，28％的增粘剂，2％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。
9.自修复开式齿轮润滑脂制作方法，包括以下步骤：
10.s1：将85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺混合物混合，搅拌均匀，即得该基础脂。
11.s2：将50％-55％的基础脂，4-6％的极压添加剂，2-4％的油性剂，5-6％的固体添加剂，1％的防锈剂，28-32％的增粘剂，2-4％的自修复添加剂，1％的抗氧剂混合，搅拌均匀
即生成成品。
12.本发明的有益效果是：铜粉在摩擦过程中可以有效地吸附在摩擦副表面，形成具有一定厚度的沉积膜，使金属原本粗糙的表层变得光滑，该层膜具有较低的剪切强度，可有效降低摩擦系数，同时补偿摩擦副的磨损，使开式齿轮润滑剂具有修复齿面的的功效，同时能降低润滑剂和齿面的摩擦系数，起到节能降耗的效果，大大延长齿轮使用寿命。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一：自修复开式齿轮润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，50％的基础脂，4％的极压添加剂，4％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，32％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。
15.自修复开式齿轮润滑脂制作方法，包括以下步骤：
16.s1：将85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺混合物混合，搅拌均匀，即得该基础脂。
17.s2：将50％的基础脂，4％的极压添加剂，4％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，32％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂混合，搅拌均匀即生成成品。
18.实施例二：自修复开式齿轮润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，51％的基础脂，5％的极压添加剂，3％的油性剂，6％的固体添加剂，1％的防锈剂，30％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。
19.自修复开式齿轮润滑脂制作方法，包括以下步骤：
20.s1：将85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺混合物混合，搅拌均匀，即得该基础脂。
21.s2：将51％的基础脂，5％的极压添加剂，3％的油性剂，6％的固体添加剂，1％的防锈剂，30％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂混合，搅拌均匀即生成成品。
22.实施例三：自修复开式齿轮润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，55％的基础脂，6％的极压添加剂，2％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，28％的增粘剂，2％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。
23.自修复开式齿轮润滑脂制作方法，包括以下步骤：
24.s1：将85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺混合物混合，搅拌均匀，即得该基础脂。
25.s2：将55％的基础脂，6％的极压添加剂，2％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，28％的增粘剂，2％的自修复添加剂，1％的抗氧剂混合，搅拌均匀即生成成品。
26.综上所述，铜粉在摩擦过程中可以有效地吸附在摩擦副表面，形成具有一定厚度
的沉积膜，使金属原本粗糙的表层变得光滑，该层膜具有较低的剪切强度，可有效降低摩擦系数，同时补偿摩擦副的磨损，使开式齿轮润滑剂具有修复齿面的的功效，同时能降低润滑剂和齿面的摩擦系数，起到节能降耗的效果，大大延长齿轮使用寿命。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之类。
技术特征：
1.自修复开式齿轮润滑脂，其特征在于,包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，50％-55％的基础脂，4-6％的极压添加剂，2-4％的油性剂，5-6％的固体添加剂，1％的防锈剂，28-32％的增粘剂，2-4％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。2.根据权利要求1所述的自修复开式齿轮润滑脂，其特征在于：所述极压抗磨剂是硼酸盐(t361)，所述油性剂是硫化棉籽油(t405)，所述固体添加剂是粒径5～100nm的碳酸钙颗粒和1000目的微粉石墨，所述防锈剂是石油磺酸盐和二壬基萘磺酸盐的混合物，所述增粘剂是聚异丁烯pib2300与高黏度复合酯3986的混合物，所述自修复添加剂是直径20～50nm的铜粉，所述抗氧剂是二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合物。3.根据权利要求1所述的自修复开式齿轮润滑脂，其特征在于,包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，50％的基础脂，4％的极压添加剂，4％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，32％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。4.根据权利要求1所述的自修复开式齿轮润滑脂，其特征在于,包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，51％的基础脂，5％的极压添加剂，3％的油性剂，6％的固体添加剂，1％的防锈剂，30％的增粘剂，3％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。5.根据权利要求1所述的自修复开式齿轮润滑脂，其特征在于,包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺，55％的基础脂，6％的极压添加剂，2％的油性剂，5％的固体添加剂，1％的防锈剂，28％的增粘剂，2％的自修复添加剂，1％的抗氧剂。6.一种自修复开式齿轮润滑脂制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯mdi和7.5％有机胺混合物混合，搅拌均匀，即得该基础脂；s2：将50％-55％的基础脂，4-6％的极压添加剂，2-4％的油性剂，5-6％的固体添加剂，1％的防锈剂，28-32％的增粘剂，2-4％的自修复添加剂，1％的抗氧剂混合，搅拌均匀即生成成品。
技术总结
本发明涉及润滑脂技术领域，且公开了自修复开式齿轮润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：85％聚α-烯烃合成油、7.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和7.5％有机胺，50％-55％的基础脂，4-6％的极压添加剂，所述极压抗磨剂是硼酸盐，2-4％的油性剂，5-6％的固体添加剂，1％的防锈剂，28-32％的增粘剂，2-4％的自修复添加剂，1％的抗氧剂；铜粉在摩擦过程中可以有效地吸附在摩擦副表面，形成具有一定厚度的沉积膜，使金属原本粗糙的表层变得光滑，该层膜具有较低的剪切强度，可有效降低摩擦系数，同时补偿摩擦副的磨损，使开式齿轮润滑剂具有修复齿面的的功效，同时能降低润滑剂和齿面的摩擦系数，起到节能降耗的效果，大大延长齿轮使用寿命。寿命。
