钢筋剪样机的制作方法
1.本实用新型属于钢铁加工技术领域，具体涉及一种钢筋剪样机。
背景技术：
2.电炉及精炼炉中的圆棒钢铁(即钢筋，以下均称为钢筋)试样制作一般采用人工操控断线钳剪断钢筋试样，在操作过程中，一人需要手持钢筋试样，另一人操作断线钳，两个人配合实现，不仅费时费力，还会因为人工手持钢筋的误差，造成剪断后的钢筋试样长短不一，无法保证长度的精确控制；并且在裁剪钢筋后，剪下的钢筋试样容易蹦飞，容易危害施工人员的人身安全。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例提供一种钢筋剪样机，旨在能够克服现有钢筋剪切费时费力、试样长短不一，且容易蹦飞的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢筋剪样机，包括：
5.动力机构，具有沿第一预设路径往复移动的驱动部，所述第一预设路径垂直于上下方向；
6.动刀，固设于所述驱动部，所述动刀背向所述驱动部的一侧形成第一刀刃；以及
7.定刀组件，设于所述动刀的上方，所述定刀组件的底部形成有与所述第一刀刃配合的第二刀刃，所述定刀组件具有向下开口的定长孔，所述定长孔的底部延伸至所述第二刀刃，用于容纳钢筋试样，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的弹性顶件，所述弹性顶件用于将钢筋试样顶出所述定长孔。
8.在一种可能的实现方式中，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的定位块，所述定位块上设有第一通孔；
9.所述弹性顶件包括：
10.顶杆，沿上下方向滑动配合于所述定长孔内，所述顶杆的顶部贯穿所述第一通孔伸出外界，所述顶杆中部形成有限位台阶，所述限位台阶间隔位于所述定位块的下方；以及
11.弹性件，套设于所述顶杆上，并抵接于所述限位台阶和所述定位块之间，所述弹性件配置有使所述限位台阶远离所述定位块的预紧力。
12.在一种可能的实现方式中，所述定刀组件上设有螺纹配合于所述定长孔顶部的调节螺栓，所述调节螺栓形成所述定位块，所述第一通孔同轴设于所述调节螺栓上。
13.在一种可能的实现方式中，所述定刀组件包括：
14.固定座，位于所述动刀的上方，所述固定座内设有用于容纳所述弹性顶件的容纳槽；以及
15.定刀块，可拆卸连接于所述固定座的底部，所述定刀块的底部形成所述第二刀刃，所述定刀块上还设有与所述容纳槽连通的第二通孔；
16.所述第二通孔与所述容纳槽组成所述定长孔，所述弹性顶件的底端伸入所述第二
通孔内。
17.在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的槽宽大于所述第二通孔的孔径，所述弹性顶件上设有与所述容纳槽滑动配合的限位台阶。
18.在一种可能的实现方式中，所述固定座的底部凹陷形成定位槽，所述定刀块可拆卸连接于所述定位槽内。
19.在一种可能的实现方式中，所述钢筋剪样机还包括位于所述定刀组件下方的导向块，所述导向块与所述定刀组件围合形成与所述动刀滑动配合的导向通道。
20.在一种可能的实现方式中，所述动力机构包括：
21.螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的顶头形成所述驱动部；
22.减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接于所述螺旋千斤顶上的螺杆。
23.在一种可能的实现方式中，所述驱动部上设有连接座，所述连接座背向所述驱动部的一侧开设有安装孔，所述动刀可拆卸连接于所述安装孔。
24.在一种可能的实现方式中，所述连接座的外周设有触发块，所述钢筋剪样机还包括位于所述触发块一侧的行程开关，所述行程开关与所述动力机构通讯连接。
25.本技术实施例中，与现有技术相比，在初始情况下，动刀位于定刀组件的底部，且不覆盖定长孔的开口，可通过人工借用工具拿取钢筋，然后将钢筋伸入定长孔内，钢筋伸入定长孔内后挤压弹性顶件，直至钢筋无法伸入；启动动力机构，动力机构上的驱动部带动动刀移动，动刀上的第一刀刃前进，将位于定长孔外的钢筋剪断(此时第一刀刃位于定长孔左下角)，位于定长孔内的即钢筋试样，动刀完成一次剪切后移动至初始位置(即图1中第一刀刃位于定长孔的右下角)，弹性顶件回弹将定长孔内的钢筋试样顶出，完成一次剪样过程。本实用新型钢筋剪样机通过动力机构以及第一刀刃和第二刀刃的配合实现对钢筋的剪样过程，只需要一个工作人员操作钢筋推入定长孔内即可，省时省力，提高工作效率；剪断后的钢筋试样处于定长孔内，且由弹性顶件顶出，防止剪切后钢筋蹦飞造成人员伤亡，提高安全性；通过定长孔对钢筋试样的长度进行定位，保证剪切钢筋试样的长度相同，提高生产质量。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的钢筋剪样机的局剖结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的钢筋剪样机的局部放大结构示意图(主要包括动刀和定刀组件)。
28.附图标记说明：
29.10-动力机构；11-驱动部；12-螺旋千斤顶；13-减速电机；14-联轴器；15-连接座；151-安装孔；16-触发块；
30.20-动刀；21-第一刀刃；
31.30-定刀组件；31-第二刀刃；32-弹性顶件；321-顶杆；322-弹性件；323-限位台阶；33-调节螺栓；34-定长孔；35-固定座；351-容纳槽；36-定刀块；361-第二通孔；
32.40-导向块；
33.50-行程开关；
34.60-钢筋试样。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.本技术实施例中，“上”“下”“左”“右”仅是基于图1中的实际方向为了表述清楚各结构的位置关系，并不代表本技术实施例使用时的实际方向。
37.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的钢筋剪样机进行说明。所述钢筋剪样机，包括动力机构10、动刀20以及定刀组件30，动力机构10具有沿第一预设路径往复移动的驱动部11，第一预设路径垂直于上下方向；动刀20固设于驱动部11，动刀20背向驱动部11的一侧形成第一刀刃21；定刀组件30设于动刀20的上方，定刀组件30的底部形成有与第一刀刃21配合的第二刀刃31，定刀组件30具有向下开口的定长孔34，定长孔34的底部延伸至第二刀刃31，用于容纳钢筋试样60，定刀组件30还具有位于定长孔34内的弹性顶件32，弹性顶件32用于将钢筋试样60顶出定长孔34。
38.本实施例提供的钢筋剪样机，与现有技术相比，在初始情况下，动刀20位于定刀组件30的底部，且不覆盖定长孔34的开口，可通过人工借用工具拿取钢筋，然后将钢筋伸入定长孔34内，钢筋伸入定长孔34内后挤压弹性顶件32，直至钢筋无法伸入；启动动力机构10，动力机构10上的驱动部11带动动刀20移动，动刀20上的第一刀刃21前进，将位于定长孔34外的钢筋剪断(此时第一刀刃21位于定长孔34左下角)，位于定长孔34内的即钢筋试样60，动刀20完成一次剪切后移动至初始位置(即图1中第一刀刃21位于定长孔34的右下角)，弹性顶件32回弹将定长孔34内的钢筋试样60顶出，完成一次剪样过程。本实用新型钢筋剪样机通过动力机构10以及第一刀刃21和第二刀刃31的配合实现对钢筋的剪样过程，只需要一个工作人员操作钢筋推入定长孔34内即可，省时省力，提高工作效率；剪断后的钢筋试样60处于定长孔34内，且由弹性顶件32顶出，防止剪切后钢筋蹦飞造成人员伤亡，提高安全性；通过定长孔34对钢筋试样60的长度进行定位，保证剪切钢筋试样60的长度相同，提高生产质量。
39.在一些实施例中，上述弹性顶件32的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，定刀组件30还具有位于定长孔34内的定位块，定位块上设有第一通孔；弹性顶件32包括顶杆321以及弹性件322，顶杆321沿上下方向滑动配合于定长孔34内，顶杆321的顶部贯穿第一通孔伸出外界，顶杆321的中部形成有限位台阶323，限位台阶323间隔位于定位块的下方；弹性件322套设于顶杆321上，并抵接于限位台阶323和定位块之间，弹性件322配置有使限位台阶323远离定位块的预紧力。当钢筋伸入定长孔34内时，钢筋挤压顶杆321的底端，顶杆321带动限位台阶323上行，弹性件322压缩；剪切完毕后，将定长孔34外的钢筋拿走，弹性件322回弹，挤压限位台阶323，限位台阶323带动顶杆321下行，将定长孔34内的钢筋试样60顶出。本实施例中顶杆321的顶部贯穿第一通孔伸出外界，可在弹性件322失效的时候，通过操作顶杆321的顶部手动将钢筋试样60顶出，避免钢筋试样60卡在定长孔34内影响工作进程。
40.可选的，弹性件322为弹簧，或者多个o型圈叠加组成。
41.需要说明的是，限位台阶323设于顶杆321的中部，并不代表正中间，而是不位于顶杆321的顶端或底端。
42.在一些实施例中，上述定刀组件30的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，定刀组件30上设有螺纹配合于定长孔34顶部的调节螺栓33，调节螺栓33形成定位块，第一通孔同轴设于调节螺栓33。拧动调节螺栓33，调节螺栓33的顶端向上移后，定位块和限位台阶323之间的间距变大，挤压弹性件322的行程边长；通过拧动调节螺栓33，可改变定长孔34内可容纳钢筋长度的限度，进而适应于对不同长度的钢筋试样60的剪切。
43.在一些实施例中，上述定刀组件30的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，定刀组件30包括固定座35以及定刀块36，固定座35位于动刀20的上方，固定座35内设有用于容纳弹性顶件32的容纳槽351；定刀块36可拆卸连接于固定座35的底部，定刀块36的底部形成第二刀刃31，定刀块36上还设有与容纳槽351连通的第二通孔361；第二通孔361与容纳槽351组成定长孔34，弹性顶件32的底端伸入第二通孔361内。定刀块36为损耗件，在长期的剪样使用后容易磨损，定刀块36和固定块可拆卸连接，方便定刀块36的单独更换和维修，降低使用成本。
44.当本实施例结合上述调节螺栓33、顶杆321和弹性件322形成的弹性顶件32时，容纳槽351上下贯通固定座35，调节螺栓33螺纹配合于容纳槽351的顶部，弹性件322处于容纳槽351内，顶杆321贯通容纳槽351和第二通孔361。
45.在一些实施例中，上述定刀组件30的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，容纳槽351的槽宽大于第二通孔361的孔径，弹性顶件32上设有与容纳槽351滑动配合的限位台阶323。限位台阶323的直径大于第二通孔361的直径，则在弹性顶件32上下滑动的过程中可以限制弹性顶件32的最低位置，即弹性顶件32回弹时限位台阶323抵接于定刀块36的顶面，即弹性顶件32的最低位置，在该位置时，弹性顶件32的底端不伸出于第二通孔361，防止动刀20将弹性顶件32切断，影响后续使用，也防止弹性顶件32损坏动刀20上的第一刀刃21。
46.在一些实施例中，上述定刀组件30的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，固定座35的底部凹陷形成定位槽，定刀块36可拆卸连接于定位槽内。通过定位槽限定定刀块36的安装位置，不仅方便组装；还能在定刀块36安装后，定位槽的侧壁在定刀块36的周围起到限位作用，提高定刀块36的安装稳定性。
47.在一些实施例中，上述钢筋剪样机的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，钢筋剪样机还包括位于定刀组件30下方的导向块40，导向块40与定刀组件30围合形成与动刀20滑动配合的导向通道。定刀组件30位于动刀20的顶部，导向块40位于动刀20的底部，在动刀20往复移动的过程中，定刀组件30和导向块40分别在动刀20的上下方向形成限位，保证动刀20沿第一预设路径移动，防止歪斜，提高剪切后的断面质量；通过对动刀20进行导向，防止动刀20歪斜向动力机构10传递径向力，延长动力机构10的使用寿命。
48.在一些实施例中，上述动力机构10的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，动力机构10包括螺旋千斤顶12以及减速电机13，螺旋千斤顶12的顶头形成驱动部11；减速电机13的输出轴传动连接于螺旋千斤顶12上的螺杆。通过减速电机13带动螺旋千斤顶12上的螺杆旋转，螺旋千斤顶12内的螺杆(螺杆的轴向平行于第一预设路径)旋转，带动螺旋千斤顶12上的顶头伸缩，实现动刀20沿第一预设路径的往复移动过程。
49.具体地，减速电机13的输出轴垂直于第一预设路径，且通过联轴器14与螺杆传动连接，提高传动的稳定性和传动效率。
50.作为动力机构10的一种变形实施方式，动力机构10还可以是液压缸等设备。
51.在一些实施例中，上述驱动部11的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动部11上设有连接座15，连接座15背向驱动部11的一侧开设有安装孔151，动刀20可拆卸连接于安装孔151。动刀20为损耗件，在长期的剪样使用后容易磨损，动刀20和连接座15可拆卸连接，方便动刀20的单独更换和维修，降低使用成本。
52.在一些实施例中，上述连接座15的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，连接座15的外周设有触发块16，钢筋剪样机还包括位于触发块16一侧的行程开关50，行程开关50与动力机构10通讯连接。如图1所示，行程开关50上设有左右两个行程按钮，初始状态时触发块16抵接于右侧的行程按钮上，此时动力机构10关闭，通过人工控制动力机构10启动，触发块16随驱动部11向左移动，直至与左侧的行程按钮抵接，此时完成一次剪切过程，行程开关50向动力机构10传送返回信号，动力机构10接收返回信号带动驱动部11恢复初始状态，直至与右侧的行程按钮抵接后关机。通过设置行程开关50，方便自动控制动刀20的行程长度以及往复动作，提高生产的有序性。
53.可选的，触发块16可由连接座15上的连接螺栓行程，连接螺栓即能实现连接座15在驱动部11上的安装，还能作为触发块16使用，结构简单。
54.具体地，当动力机构10为螺旋千斤顶12和减速电机13时，行程开关50与减速电机13通讯连接，可在减速电机13上设置开机按钮，每按动一次开机按钮，则启动一次动刀20的往复行程。其中通讯连接包括有线连接、无线连接等多种形式。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢筋剪样机，其特征在于，包括：动力机构，具有沿第一预设路径往复移动的驱动部，所述第一预设路径垂直于上下方向；动刀，固设于所述驱动部，所述动刀背向所述驱动部的一侧形成第一刀刃；以及定刀组件，设于所述动刀的上方，所述定刀组件的底部形成有与所述第一刀刃配合的第二刀刃，所述定刀组件具有向下开口的定长孔，所述定长孔的底部延伸至所述第二刀刃，用于容纳钢筋试样，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的弹性顶件，所述弹性顶件用于将钢筋试样顶出所述定长孔。2.如权利要求1所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的定位块，所述定位块上设有第一通孔；所述弹性顶件包括：顶杆，沿上下方向滑动配合于所述定长孔内，所述顶杆的顶部贯穿所述第一通孔伸出外界，所述顶杆中部形成有限位台阶，所述限位台阶间隔位于所述定位块的下方；以及弹性件，套设于所述顶杆上，并抵接于所述限位台阶和所述定位块之间，所述弹性件配置有使所述限位台阶远离所述定位块的预紧力。3.如权利要求2所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述定刀组件上设有螺纹配合于所述定长孔顶部的调节螺栓，所述调节螺栓形成所述定位块，所述第一通孔同轴设于所述调节螺栓上。4.如权利要求1所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述定刀组件包括：固定座，位于所述动刀的上方，所述固定座内设有用于容纳所述弹性顶件的容纳槽；以及定刀块，可拆卸连接于所述固定座的底部，所述定刀块的底部形成所述第二刀刃，所述定刀块上还设有与所述容纳槽连通的第二通孔；所述第二通孔与所述容纳槽组成所述定长孔，所述弹性顶件的底端伸入所述第二通孔内。5.如权利要求4所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述容纳槽的槽宽大于所述第二通孔的孔径，所述弹性顶件上设有与所述容纳槽滑动配合的限位台阶。6.如权利要求4所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述固定座的底部凹陷形成定位槽，所述定刀块可拆卸连接于所述定位槽内。7.如权利要求1所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述钢筋剪样机还包括位于所述定刀组件下方的导向块，所述导向块与所述定刀组件围合形成与所述动刀滑动配合的导向通道。8.如权利要求1所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述动力机构包括：螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的顶头形成所述驱动部；减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接于所述螺旋千斤顶上的螺杆。9.如权利要求1所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述驱动部上设有连接座，所述连接座背向所述驱动部的一侧开设有安装孔，所述动刀可拆卸连接于所述安装孔。10.如权利要求9所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述连接座的外周设有触发块，所述钢筋剪样机还包括位于所述触发块一侧的行程开关，所述行程开关与所述动力机构通讯连接。
技术总结
本实用新型提供了一种钢筋剪样机，所述钢筋剪样机包括动力机构、动刀以及定刀组件，所述动力机构具有沿第一预设路径往复移动的驱动部；所述动刀固设于所述驱动部，所述动刀背向所述驱动部的一侧形成第一刀刃；所述定刀组件设于所述动刀的上方，所述定刀组件的底部形成有与所述第一刀刃配合的第二刀刃，所述定刀组件具有向下开口的定长孔，所述定长孔的底部延伸至所述第二刀刃，用于容纳钢筋试样，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的弹性顶件，所述弹性顶件用于将钢筋试样顶出所述定长孔。本实用新型提供的钢筋剪样机省时省力，提高工作效率；防止剪切后钢筋蹦飞造成人员伤亡；保证剪切钢筋试样的长度相同，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。
