一种自动压边压铆镭雕设备的制作方法
1.本实用新型涉及产品压边、压铆、镭雕加工技术领域，具体涉及一种自动压边压铆镭雕设备。
背景技术：
2.现有生产特定产品时，例如键盘，需要进行压边、压铆钉和镭雕产品信息等加工工序。
3.目前压边工序大多由人工分多段压，效率低，且产品容易压不平整；压铆钉工序大多由人工用铁锤敲打，效率低，产品质量无法保证；压铆钉工序完成后需由人工放置到镭雕机进行镭雕，占用较多人力资源，效率低，成本高。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动压边压铆镭雕设备。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种自动压边压铆镭雕设备，包括沿产品加工方向依次设置的压边机组、压铆机组、伺服送料机构、镭雕机组和旋转出料机构，所述压边机组用于产品整体压边，所述压铆机组用于产品整体压铆，所述伺服送料机构连接于压铆机组和镭雕机组且用于将压铆后的产品送至镭雕机组镭雕，所述镭雕机组用于产品表面雕刻产品信息，所述旋转出料机构用于将镭雕后的产品送至下一生产工序。
6.优选的，所述压边机组包括与所述压铆机组的侧壁抵靠的第一机台、可拆卸连接于第一机台的压边定位下模、固定设置于第一机台顶部的压边气动增压缸、与压边气动增压缸的输出端连接的第一移动压板、以及与第一移动压板可拆卸连接的压边定位上模，所述压边定位上模与压边定位下模配合用于产品整体压边。
7.优选的，所述压铆机组包括与所述压边机组的侧壁和镭雕机组的侧壁抵靠的第二机台、可拆卸连接于第二机台的压铆定位下模、固定设置于第二机台顶部的压铆气动增压缸、与压铆气动增压缸的输出端连接的第二移动压板、以及与第二移动压板固定连接的压铆定位上模，所述压铆定位上模与压铆定位下模配合用于产品整体压铆。
8.优选的，所述镭雕机组包括与所述压铆机组的侧壁抵靠的第三机台、连接于第三机台的镭雕定位模、连接于第三机台的镭雕机架、连接于镭雕机架的第一支撑臂、以及与第一支撑臂的一端连接的镭雕头，所述镭雕头用于产品表面雕刻产品信息。
9.优选的，所述旋转出料机构包括y轴向滑动驱动机构、与y轴向滑动驱动机构的输出端连接的回转气缸、一端与回转气缸的输出端连接的摆臂、以及与摆臂的另一端连接的第一升降吸附组件，所述第一升降吸附组件用于吸附镭雕后的产品。
10.优选的，所述y轴向滑动驱动机构为y轴向滚珠丝杆直线模组，所述y轴向滚珠丝杆直线模组的滑座与回转气缸连接。
11.优选的，所述回转气缸为90度回转气缸，所述回转气缸设置有两个用于限制所述
摆臂在0-90度范围摆动的限位件。
12.优选的，所述第一升降吸附组件包括与所述摆臂连接的第一三杆气缸、与第一三杆气缸的输出端连接的第一吸盘座、以及多个与第一吸盘座连接的第一吸盘本体，所述第一吸盘本体用于吸附镭雕后的产品。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种自动压边压铆镭雕设备，使用时，将产品放入压边机组对产品整体压边，取出压边后的产品再放入压铆机组对产品整体压铆钉，伺服送料机构将压铆钉后的产品送至镭雕机组，镭雕机组进行产品表面雕刻产品信息，最后由旋转出料机构将镭雕后的产品送至下一生产工序，避免人工分多段压边而压不平、人工敲打压铆钉而影响产品质量、以及人工转移压铆钉后的产品至镭雕机组，更有利于减少劳动力，提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a的放大示意图；
16.附图标记为：11、第一机台；12、压边定位下模；13、压边气动增压缸；21、第二机台；22、压铆定位下模；23、压铆气动增压缸；3、伺服送料机构；31、x轴向滚珠丝杆直线模组；4、镭雕机组；41、第三机台；42、镭雕定位模；43、镭雕机架；44、第一支撑臂；45、镭雕头；5、旋转出料机构；51、y轴向滑动驱动机构；52、回转气缸；53、摆臂；54、第一升降吸附组件；541、第一三杆气缸；542、第一吸盘座；543、第一吸盘本体；6、限位件。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1-2所示，一种自动压边压铆镭雕设备，包括沿产品加工方向依次设置的压边机组、压铆机组、伺服送料机构3、镭雕机组4和旋转出料机构5，所述压边机组用于产品整体压边，所述压铆机组用于产品整体压铆，所述伺服送料机构3连接于压铆机组和镭雕机组4且用于将压铆后的产品送至镭雕机组4镭雕，所述镭雕机组4用于产品表面雕刻产品信息，所述旋转出料机构5用于将镭雕后的产品送至下一生产工序。
19.该自动压边压铆镭雕设备，使用时，将产品放入压边机组对产品整体压边，取出压边后的产品再放入压铆机组对产品整体压铆钉，伺服送料机构3将压铆钉后的产品送至镭雕机组4，镭雕机组4进行产品表面雕刻产品信息，最后由旋转出料机构5将镭雕后的产品送至下一生产工序，避免人工分多段压边而压不平、人工敲打压铆钉而影响产品质量、以及人工转移压铆钉后的产品至镭雕机组4，更有利于减少劳动力，提高加工效率，降低加工成本。
20.在本实施例中，所述压边机组包括与所述压铆机组的侧壁抵靠的第一机台11、可拆卸连接于第一机台11的压边定位下模12、固定设置于第一机台11顶部的压边气动增压缸13、与压边气动增压缸13的输出端连接的第一移动压板、以及与第一移动压板可拆卸连接的压边定位上模，所述压边定位上模与压边定位下模12配合用于产品整体压边。
21.采用上述技术方案，使用时，产品置于压边定位下模12，压边气动增压缸13驱动第一移动压板下压、带动压边定位上模下压，使压边定位上模与压边定位下模12配合对产品
整体压边。压边定位下模12可拆卸连接于第一机台11，压边定位上模与第一移动压板可拆卸连接，以便于拆卸更换不同规格的压边定位下模12和压边定位上模，更有利于适应产品规格。
22.在本实施例中，所述压铆机组包括与所述压边机组的侧壁和镭雕机组4的侧壁抵靠的第二机台21、可拆卸连接于第二机台21的压铆定位下模22、固定设置于第二机台21顶部的压铆气动增压缸23、与压铆气动增压缸23的输出端连接的第二移动压板、以及与第二移动压板固定连接的压铆定位上模，所述压铆定位上模与压铆定位下模22配合用于产品整体压铆。
23.采用上述技术方案，使用时，带铆钉的产品置于压铆定位下模22，压铆气动增压缸23驱动第二移动压板下压、带动压铆定位上模下压，使压铆定位上模与压铆定位下模22配合对产品整体压铆钉。压铆定位下模22可拆卸连接于第二机台21，以便于拆卸更换不同规格的压边定位下模12，更有利于适应产品规格。
24.在本实施例中，所述镭雕机组4包括与所述压铆机组的侧壁抵靠的第三机台41、连接于第三机台41的镭雕定位模42、连接于第三机台41的镭雕机架43、连接于镭雕机架43的第一支撑臂44、以及与第一支撑臂44的一端连接的镭雕头45，所述镭雕头45用于产品表面雕刻产品信息。
25.采用上述技术方案，镭雕头45为现有技术，用于产品表面雕刻产品信息，在此仅作为应用。
26.在本实施例中，所述旋转出料机构5包括y轴向滑动驱动机构51、与y轴向滑动驱动机构51的输出端连接的回转气缸52、一端与回转气缸52的输出端连接的摆臂53、以及与摆臂53的另一端连接的第一升降吸附组件54，所述第一升降吸附组件54用于吸附镭雕后的产品。
27.在本实施例中，所述y轴向滑动驱动机构51为y轴向滚珠丝杆直线模组，所述y轴向滚珠丝杆直线模组的滑座与回转气缸52连接。
28.在本实施例中，所述回转气缸52为90度回转气缸52，所述回转气缸52设置有两个用于限制所述摆臂53在0-90度范围摆动的限位件6；避免回转气缸52过度转动而导致产品送出至下一工序时异位。
29.在本实施例中，所述第一升降吸附组件54包括与所述摆臂53连接的第一三杆气缸541、与第一三杆气缸541的输出端连接的第一吸盘座542、以及多个与第一吸盘座542连接的第一吸盘本体543，所述第一吸盘本体543用于吸附镭雕后的产品。
30.采用上述技术方案，使用时，第一三杆气缸541驱动第一吸盘座542下压，带动第一吸盘本体543下压吸附镭雕后的产品，第一三杆气缸541驱动第一吸盘座542上升，带动第一吸盘本体543和镭雕后的产品一起上升，y轴向滚珠丝杆直线模组驱动回转气缸52y轴向方向移动，带动摆臂53、第一升降吸附组件54和镭雕后的产品一起移动，回转气缸52驱动摆臂53旋转90
°
，带动第一升降吸附组件54和镭雕后的产品一起旋转90
°
，接着第一三杆气缸541驱动第一吸盘座542下降，带动第一吸盘本体543和镭雕后的产品一起下降，以便于将产品送出至下一工序。
31.进一步的，伺服送料机构3包括x轴向滚珠丝杆直线模组31、一端连接于x轴向滚珠丝杆直线模组31的滑座的第二支撑臂、连接于第二支撑臂的另一端的第二三杆气缸、与第
二三杆气缸的输出端连接的第二吸盘座、以及多个与第二吸盘座连接的第二吸盘本体，所述第二吸盘本体用于吸附压铆钉后的产品。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：包括沿产品加工方向依次设置的压边机组、压铆机组、伺服送料机构、镭雕机组和旋转出料机构，所述压边机组用于产品整体压边，所述压铆机组用于产品整体压铆，所述伺服送料机构连接于压铆机组和镭雕机组且用于将压铆后的产品送至镭雕机组镭雕，所述镭雕机组用于产品表面雕刻产品信息，所述旋转出料机构用于将镭雕后的产品送至下一生产工序。2.根据权利要求1所述的一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：所述压边机组包括与所述压铆机组的侧壁抵靠的第一机台、可拆卸连接于第一机台的压边定位下模、固定设置于第一机台顶部的压边气动增压缸、与压边气动增压缸的输出端连接的第一移动压板、以及与第一移动压板可拆卸连接的压边定位上模，所述压边定位上模与压边定位下模配合用于产品整体压边。3.根据权利要求1所述的一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：所述压铆机组包括与所述压边机组的侧壁和镭雕机组的侧壁抵靠的第二机台、可拆卸连接于第二机台的压铆定位下模、固定设置于第二机台顶部的压铆气动增压缸、与压铆气动增压缸的输出端连接的第二移动压板、以及与第二移动压板固定连接的压铆定位上模，所述压铆定位上模与压铆定位下模配合用于产品整体压铆。4.根据权利要求1所述的一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：所述镭雕机组包括与所述压铆机组的侧壁抵靠的第三机台、连接于第三机台的镭雕定位模、连接于第三机台的镭雕机架、连接于镭雕机架的第一支撑臂、以及与第一支撑臂的一端连接的镭雕头，所述镭雕头用于产品表面雕刻产品信息。5.根据权利要求4所述的一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：所述旋转出料机构包括y轴向滑动驱动机构、与y轴向滑动驱动机构的输出端连接的回转气缸、一端与回转气缸的输出端连接的摆臂、以及与摆臂的另一端连接的第一升降吸附组件，所述第一升降吸附组件用于吸附镭雕后的产品。6.根据权利要求5所述的一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：所述y轴向滑动驱动机构为y轴向滚珠丝杆直线模组，所述y轴向滚珠丝杆直线模组的滑座与回转气缸连接。7.根据权利要求5所述的一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：所述回转气缸为90度回转气缸，所述回转气缸设置有两个用于限制所述摆臂在0-90度范围摆动的限位件。8.根据权利要求5所述的一种自动压边压铆镭雕设备，其特征在于：所述第一升降吸附组件包括与所述摆臂连接的第一三杆气缸、与第一三杆气缸的输出端连接的第一吸盘座、以及多个与第一吸盘座连接的第一吸盘本体，所述第一吸盘本体用于吸附镭雕后的产品。
技术总结
本实用新型涉及产品压边、压铆、镭雕加工技术领域，具体涉及一种自动压边压铆镭雕设备，包括沿产品加工方向依次设置的压边机组、压铆机组、伺服送料机构、镭雕机组和旋转出料机构；使用时，将产品放入压边机组对产品整体压边，取出压边后的产品再放入压铆机组对产品整体压铆钉，伺服送料机构将压铆钉后的产品送至镭雕机组，镭雕机组进行产品表面雕刻产品信息，最后由旋转出料机构将镭雕后的产品送至下一生产工序，避免人工分多段压边而压不平、人工敲打压铆钉而影响产品质量、以及人工转移压铆钉后的产品至镭雕机组，更有利于减少劳动力，提高加工效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。
