一种煤焦化生产用上料装置的制作方法
1.本实用新型属于煤焦化生产技术领域，具体涉及一种煤焦化生产用上料装置。
背景技术：
2.煤焦化又称煤炭高温干馏，是以煤为原料，在隔绝空气条件下加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
3.目前，煤焦化生产时，大都依靠上料输送设备进行原煤的自动上料，以减少人力，提高生产效率和生产安全。常用的原料输送设备主要有带式输送机、斗式提升机等，当所需上料工位的位置较高时多采用斗式提升机进行提升输送上料。但传统的斗式提升机在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、其仅依靠支腿固定，不够稳固牢靠且缓冲缓冲的效果较差，致使整机工作时的平稳性较低，不利于提升上料的稳定高效进行；2、其卸料口大都位于上料口的上方，只能直接进行开放式卸料上料，过程中产生的粉尘污染较为严重，不利于环保和维护工人健康，且卸料上料的速率不易调节，上料量得不到有效掌控，不利于后续生产加工，有待改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种煤焦化生产用上料装置，整体运行平稳且固定可靠，可实现密封上料且上料匀速并可调，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种煤焦化生产用上料装置，包括底座和固设在底座顶面上的斗式提升机，所述底座底面的边部间隔设有若干支腿，所述支腿的底端固定连接有上减震支板，所述上减震支板的下方设有下减震支板，所述上减震支板和下减震支板均由泡沫铝制成且两者之间固定连接有液压油缸和减震弹簧，所述减震弹簧套设在液压油缸外侧，所述下减震支板通过化学螺栓固定在地面上；所述斗式提升机的卸料口下方水平设有一卸料筒，所述卸料筒的顶部与卸料口连通、内部同轴设有叶轮轴、底部连通有卸料管，所述叶轮轴的两端分别转动连接在卸料筒的前后两端上且其中一端伸出卸料筒并传动连接有电机，所述叶轮轴上周向分布有若干叶轮叶片，所述卸料管的底端可拆卸连接有倒t形管，所述倒t形管的下方同轴设有一t形管，所述倒t形管与t形管之间通过伸缩波纹管连通，所述伸缩波纹管的周侧呈圆周间隔分布有若干竖向电动推杆，所述竖向电动推杆的固定端朝上并与倒t形管的底端固定连接、伸缩端朝下并与t形管的顶端固定连接，所述t形管的外表面设有密封垫。
6.优选的，所述卸料管底端的左右两外侧壁上均设有横向电动推杆，两横向电动推杆的自由端相背设置并均固定连接有竖向板，两竖向板相对的一侧的上下两端均水平设有插杆，所述卸料管与插杆对应的位置处开设有通孔，所述倒t形管的水平部分与卸料管的底端抵接、竖直部分套接在卸料管内且该竖直部分与插杆对应的位置处开设有限位盲孔，所述插杆可经对应通孔伸入卸料管并插接在对应的限位盲孔中。
7.优选的，所述卸料管与倒t形管的竖直部分相适配。
8.优选的，所述插杆与通孔、限位盲孔相适配。
9.优选的，所述斗式提升机包括机壳，所述机壳由竖向设置的提升部、设在提升部下部一侧的水平输送部和设在提升部上部另一侧的卸料部组成，所述水平输送部内水平架设有带式输送机，所述带式输送机的远离提升部的一端对应的水平输送部的顶端设有进料斗，所述提升部内竖向且转动设有提升皮带，所述提升皮带上间隔设有若干提升料斗，所述斗式提升机的卸料口开设在所述卸料部的底端。
10.优选的，所述底座底面的中心竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有移动板，所述移动板底面的前后两侧中部均设有定向轮、左右两侧中部均设有万向轮。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，只需先将整个装置调整并放置到位，使t形管处于上料口的正上方，即可通过化学螺栓将下减震支板固定在地面上，可大大增强整个装置的限位稳固性，尤其是化学螺栓具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个装置固定的长期稳定和有效性，且不影响后续拆装和对整个装置的移动转运操作。使用过程中，通过由具有优良减震抗冲击性能的泡沫铝材料制成的上减震支板和下减震支板与两者间的液压油缸和减震弹簧的设置配合，可大大增强整个装置的减震抗冲击的性能，能对整个装置起到良好的缓冲减震防护效果，配合化学螺栓的稳固限位，即可大大提高整个装置工作时的平稳性，更有利于提升上料的稳定高效进行；
12.具体上料作业时，先运行竖向电动推杆，使其自由端伸长，在伸缩波纹管的伸长配合下，即可推动t形管下移直至其竖直部分插套在上料口内、其水平部分与上料口的顶端抵接，整体操作简单便捷、省时省力，能通过竖向电动推杆提供的压力与t形管以及t形管上的密封垫的设置配合，在不影响上料的同时来实现t形管与上料口之间的有效密封连接，从而可在后续上料操作时保证整个上料过程的相对密封性，避免粉尘外泄，可有效防止上料时的粉尘污染，更有利于环保和维护工人身体健康。完成t形管与上料口之间的密封插接后，运行整个斗式提升机，便可配合实现对原煤物料的提升输送，能够将物料提升至一定高度后再将物料经斗式提升机的卸料口排出，物料继续下落并可先后流经卸料筒、卸料管、倒t形管、伸缩波纹管和t 形管，最后进入上料口中，从而配合实现密封无尘上料。过程中，物料在经过卸料筒时，运行电机，在电机提供的动力带动下，可使叶轮轴及其上的叶轮叶片转动，便可利用转动的叶轮叶片来实现对物料的限料作用，能够使物料匀速且连续均匀地下落上料，且通过控制和调整电机的转速，便可控制上料速率，更便于对上料量进行调控，保证上料平稳顺畅，更有利于后续的生产加工。上料完成后，再次运行竖向电动推杆，使其自由端收缩，便可在伸缩波纹管的配合下带动t形管上移复位，断开其与上料口之间的密封连接，以不影响其它相关操作，且可通过倒t形管与卸料管之间的可拆卸连接来对倒t形管进行灵活地拆装更换，使得整个上料装置可适配不同大小上料口的密封上料需求，适用范围广，使用更加灵活便捷，使整个装置更加实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型固定时底座的主视结构示意图；
15.图3是本实用新型移动时底座的主视结构示意图；
16.图4是本实用新型底座的仰视结构示意图；
17.图5是本实用新型斗式提升机的主视剖面结构示意图；
18.图6是本实用新型卸料筒与倒t形管连接时的主视剖面结构示意图；
19.图7是本实用新型卸料筒与倒t形管分开时的主视剖面结构示意图；
20.图8是本实用新型t形管与上料口连接时的主视剖面结构示意图。
21.图中标号：1为底座，2为斗式提升机，3为支腿，4为上减震支板，5为下减震支板，6为液压油缸，7为减震弹簧，8为化学螺栓，9为卸料筒，10为叶轮轴，11为电机，12为叶轮叶片，13为卸料管，14为倒t形管，15为伸缩波纹管，16为竖向电动推杆，17为t形管，18为密封垫，19为横向电动推杆，20为竖向板，21为插杆，22为通孔，23为限位盲孔，24为油缸，25为移动板，26为定向轮，27为万向轮，28为上料口，其中，201为机壳，2011为水平输送部，2012为提升部，2013为卸料部，202为带式输送机，203为进料斗，204为提升皮带，205为提升料斗。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
23.如图1至8所示，一种煤焦化生产用上料装置，包括底座1和固设在底座顶面上的斗式提升机2。底座1底面的边部间隔设有若干支腿3，支腿3的底端固定连接有上减震支板4，上减震支板4的下方设有下减震支板5。上减震支板4和下减震支板5均由泡沫铝制成且两者之间固定连接有液压油缸6和减震弹簧7，减震弹簧7套设在液压油缸6的外侧，下减震支板5通过化学螺栓8固定在地面上。斗式提升机2的卸料口下方水平设有一卸料筒9，卸料筒9的顶部与卸料口连通、内部同轴设有叶轮轴10、底部连通有卸料管13。叶轮轴10的两端分别转动连接在卸料筒9的前后两端上且其中一端伸出卸料筒9并传动连接有电机11，叶轮轴10上周向分布有若干叶轮叶片12。卸料管13的底端可拆卸连接有倒t形管14，倒t形管14的下方同轴设有一t形管17，倒t形管14与t形管17之间通过伸缩波纹管15连通。伸缩波纹管15的周侧呈圆周间隔分布有若干竖向电动推杆16，竖向电动推杆16的固定端朝上并与倒t形管14的底端固定连接、伸缩端朝下并与t形管17的顶端固定连接。t形管17的外表面设有密封垫18；
24.使用时，只需先将整个装置调整并放置到位，使t形管17处于上料口28的正上方，即可通过化学螺栓8将下减震支板5固定在地面上，可大大增强整个装置的限位稳固性，尤其是化学螺栓8具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个装置固定的长期稳定和有效性，且不影响后续拆装和对整个装置的移动转运操作。使用过程中，通过由具有优良减震抗冲击性能的泡沫铝材料制成的上减震支板4和下减震支板5与两者间的液压油缸6和减震弹簧7的设置配合，可大大增强整个装置的减震抗冲击的性能，能对整个装置起到良好的缓冲减震防护效果，配合化学螺栓8的稳固限位，即可大大提高整个装置工作时的平稳性，更有利于提升上料的稳定高效进行；
25.具体上料作业时，先运行竖向电动推杆16，使其自由端伸长，在伸缩波纹管15的伸长配合下，即可推动t形管17下移直至其竖直部分插套在上料口28内、其水平部分与上料口28的顶端抵接，整体操作简单便捷、省时省力，能通过竖向电动推杆16提供的压力与t形管17以及t形管17上的密封垫18的设置配合，在不影响上料的同时来实现t形管17与上料口28
之间的有效密封连接，从而可在后续上料操作时保证整个上料过程的相对密封性，避免粉尘外泄，可有效防止上料时的粉尘污染，更有利于环保和维护工人身体健康。完成t形管17与上料口28之间的密封插接后，运行整个斗式提升机2，便可配合实现对原煤物料的提升输送，能够将物料提升至一定高度后再将物料经斗式提升机2的卸料口排出，物料继续下落并可先后流经卸料筒9、卸料管13、倒t形管14、伸缩波纹管15和t形管17，最后进入上料口28中，从而配合实现密封无尘上料。过程中，物料在经过卸料筒9时，运行电机11，在电机11提供的动力带动下，可使叶轮轴10及其上的叶轮叶片12转动，便可利用转动的叶轮叶片12来实现对物料的限料作用，能够使物料匀速且连续均匀地下落上料，且通过控制和调整电机11的转速，便可控制上料速率，更便于对上料量进行调控，保证上料平稳顺畅，更有利于后续的生产加工。上料完成后，再次运行竖向电动推杆16，使其自由端收缩，便可在伸缩波纹管15的配合下带动t形管17上移复位，断开其与上料口28之间的密封连接，以不影响其它相关操作，且可通过倒t形管14与卸料管13之间的可拆卸连接来对倒t形管14进行灵活地拆装更换，使得整个上料装置可适配不同大小上料口的密封上料需求，适用范围广，使用更加灵活便捷，使整个装置更加实用。
26.在本实施例中，卸料管13底端的左右两外侧壁上均设有横向电动推杆19，两横向电动推杆19的自由端相背设置并均固定连接有竖向板20，两竖向板20相对的一侧的上下两端均水平设有插杆21。卸料管13与插杆21对应的位置处开设有通孔22。倒t形管14的水平部分与卸料管13的底端抵接、竖直部分套接在卸料管13内且该竖直部分与插杆21对应的位置处开设有限位盲孔23，插杆21可经对应通孔22伸入卸料管13并插接在对应的限位盲孔23中。使用时，可先根据所需上料设备的上料口28处的实际大小，选取合适的t形管17和与之相连的倒t形管14。然后，将倒t形管14的竖直部分插入卸料管13中直至其水平部分与卸料管13的底端抵接，并转动倒t形管14，对其角度进行微调，以使限位盲孔23与通孔22一一对应。接着，运行两横向电动推杆19，使其自由端收缩，便可带动相应插杆21朝向卸料管13移动，直至插杆21经对应通孔22伸入卸料管13并插接到位在对应的限位盲孔23中，即可实现对倒t形管14的卡接限位，完成倒t形管14与卸料管13之间的连接安装，从而可配合后续的密封上料操作。若所需的上料设备以及与之相对应的上料口28的大小发生变化时，只需再次运行两横向电动推杆19，使其自由端伸长，便可带动插杆21从对应限位盲孔23中退出，从而解除对倒t形管14的锁定限位，实现对原有倒t形管14的快速拆卸，然后按前述步骤将重新选取的合适t形管17和与之相连的倒t形管14安装好即可，即通过卸料管13与倒t形管14的可拆卸连接，使得整个上料装置可适配不同大小上料口的密封上料需求，适用范围广，使用更加灵活便捷，使整个装置更加实用。
27.在本实施例中，卸料管13与倒t形管14的竖直部分相适配，以保证卸料管13与倒t形管14之间的顺利插接和抵接。
28.在本实施例中，插杆21与通孔22、限位盲孔23相适配，以保证插杆21对倒t形管14的顺利插接限位固定。
29.在本实施例中，斗式提升机2包括机壳201，机壳201由竖向设置的提升部2012、设在提升部2012下部一侧的水平输送部2011和设在提升部2012上部另一侧的卸料部2013组成。水平输送部2011内水平架设有带式输送机202，带式输送机202的远离提升部2012的一端对应的水平输送部2011的顶端设有进料斗203。提升部2012内竖向且转动设有提升皮带
204，提升皮带204上间隔设有若干提升料斗205。斗式提升机2的卸料口开设在卸料部2013的底端。使用时，可经进料斗203将原煤物料送入水平输送部2011内的带式输送机202上，通过带式输送机202进行前置水平输送，从而可将原煤物料输送卸料到提升料斗205中。然后，利用提升部2012内的提升料斗205进行后置竖向提升输送，最后将物料卸料给卸料部2013的卸料口卸料即可。
30.在本实施例中，底座1底面的中心竖向设有油缸24，油缸24的活塞杆朝下并固定连接有移动板25，移动板25底面的前后两侧中部均设有定向轮26、左右两侧中部均设有万向轮27，使得在实际使用过程中，当需要对整个装置进行移动转运时，只需在完成t形管17与上料口之间的分离操作后先从地面上拆卸掉下减震支板5，然后再运行油缸24，使其活塞杆伸长，推动移动板25下移，直至定向轮26和万向轮27抵接在地面上并使下减震支板5悬空，便可通过定向轮26和万向轮27的设置配合来使整个装置进行灵活移动行走，且可通过定向轮26和万向轮27的数量和位置分布，还能够使整个装置在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场景将整个装置快速移动和调整到位，使用更加简单、灵活和便捷，省时省力，更能保证整个装置的实用性和人性化。
31.本实用新型的工作原理：使用时，只需先将整个装置调整并放置到位，使t形管17处于上料口28的正上方，即可通过化学螺栓8将下减震支板5固定在地面上，可大大增强整个装置的限位稳固性，尤其是化学螺栓8具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个装置固定的长期稳定和有效性，且不影响后续拆装和对整个装置的移动转运操作。使用过程中，通过由具有优良减震抗冲击性能的泡沫铝材料制成的上减震支板4和下减震支板5与两者间的液压油缸6和减震弹簧7的设置配合，可大大增强整个装置的减震抗冲击的性能，能对整个装置起到良好的缓冲减震防护效果，配合化学螺栓8的稳固限位，即可大大提高整个装置工作时的平稳性，更有利于提升上料的稳定高效进行；
32.具体上料作业时，先运行竖向电动推杆16，使其自由端伸长，在伸缩波纹管15的伸长配合下，即可推动t形管17下移直至其竖直部分插套在上料口28内、其水平部分与上料口28的顶端抵接，整体操作简单便捷、省时省力，能通过竖向电动推杆16提供的压力与t形管17以及t形管17上的密封垫18的设置配合，在不影响上料的同时来实现t形管17与上料口28之间的有效密封连接，从而可在后续上料操作时保证整个上料过程的相对密封性，避免粉尘外泄，可有效防止上料时的粉尘污染，更有利于环保和维护工人身体健康。完成t形管17与上料口28之间的密封插接后，运行整个斗式提升机2，便可配合实现对原煤物料的提升输送，能够将物料提升至一定高度后再将物料经斗式提升机2的卸料口排出，物料继续下落并可先后流经卸料筒9、卸料管13、倒t形管14、伸缩波纹管15和t形管17，最后进入上料口28中，从而配合实现密封无尘上料。过程中，物料在经过卸料筒9时，运行电机11，在电机11提供的动力带动下，可使叶轮轴10及其上的叶轮叶片12转动，便可利用转动的叶轮叶片12来实现对物料的限料作用，能够使物料匀速且连续均匀地下落上料，且通过控制和调整电机11的转速，便可控制上料速率，更便于对上料量进行调控，保证上料平稳顺畅，更有利于后续的生产加工。上料完成后，再次运行竖向电动推杆16，使其自由端收缩，便可在伸缩波纹管15的配合下带动t形管17上移复位，断开其与上料口28之间的密封连接，以不影响其它相关操作，且可通过倒t形管14与卸料管13之间的可拆卸连接来对倒t形管14进行灵活地拆装
更换，使得整个上料装置可适配不同大小上料口的密封上料需求，适用范围广，使用更加灵活便捷，使整个装置更加实用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种煤焦化生产用上料装置，包括底座和固设在底座顶面上的斗式提升机，其特征在于，所述底座底面的边部间隔设有若干支腿，所述支腿的底端固定连接有上减震支板，所述上减震支板的下方设有下减震支板，所述上减震支板和下减震支板均由泡沫铝制成且两者之间固定连接有液压油缸和减震弹簧，所述减震弹簧套设在液压油缸外侧，所述下减震支板通过化学螺栓固定在地面上；所述斗式提升机的卸料口下方水平设有一卸料筒，所述卸料筒的顶部与卸料口连通、内部同轴设有叶轮轴、底部连通有卸料管，所述叶轮轴的两端分别转动连接在卸料筒的前后两端上且其中一端伸出卸料筒并传动连接有电机，所述叶轮轴上周向分布有若干叶轮叶片，所述卸料管的底端可拆卸连接有倒t形管，所述倒t形管的下方同轴设有一t形管，所述倒t形管与t形管之间通过伸缩波纹管连通，所述伸缩波纹管的周侧呈圆周间隔分布有若干竖向电动推杆，所述竖向电动推杆的固定端朝上并与倒t形管的底端固定连接、伸缩端朝下并与t形管的顶端固定连接，所述t形管的外表面设有密封垫。2.根据权利要求1所述的煤焦化生产用上料装置，其特征在于，所述卸料管底端的左右两外侧壁上均设有横向电动推杆，两横向电动推杆的自由端相背设置并均固定连接有竖向板，两竖向板相对的一侧的上下两端均水平设有插杆，所述卸料管与插杆对应的位置处开设有通孔，所述倒t形管的水平部分与卸料管的底端抵接、竖直部分套接在卸料管内且该竖直部分与插杆对应的位置处开设有限位盲孔，所述插杆可经对应通孔伸入卸料管并插接在对应的限位盲孔中。3.根据权利要求2所述的煤焦化生产用上料装置，其特征在于，所述卸料管与倒t形管的竖直部分相适配。4.根据权利要求2所述的煤焦化生产用上料装置，其特征在于，所述插杆与通孔、限位盲孔相适配。5.根据权利要求1所述的煤焦化生产用上料装置，其特征在于，所述斗式提升机包括机壳，所述机壳由竖向设置的提升部、设在提升部下部一侧的水平输送部和设在提升部上部另一侧的卸料部组成，所述水平输送部内水平架设有带式输送机，所述带式输送机的远离提升部的一端对应的水平输送部的顶端设有进料斗，所述提升部内竖向且转动设有提升皮带，所述提升皮带上间隔设有若干提升料斗，所述斗式提升机的卸料口开设在所述卸料部的底端。6.根据权利要求1所述的煤焦化生产用上料装置，其特征在于，所述底座底面的中心竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有移动板，所述移动板底面的前后两侧中部均设有定向轮、左右两侧中部均设有万向轮。
技术总结
本实用新型涉及一种煤焦化生产用上料装置，包括底座及其上的斗式提升机，底座底面的边部间隔设有若干支腿，支腿底端固连有上减震支板，上减震支板下方设有下减震支板，上下减震支板均由泡沫铝制成且两者间固连有液压油缸和减震弹簧，下减震支板通过化学螺栓固定在地面上，斗式提升机的卸料口下方设有一卸料筒，卸料筒顶部与卸料口连通、内部同轴且转动设有叶轮轴、底部连通有卸料管，叶轮轴上设有若干叶轮叶片，卸料管底端可拆卸设有倒T形管，倒T形管下方设有T形管，倒T形管与T形管之间固连有竖向电动推杆并通过伸缩波纹管连通，T形管外表面设有密封垫。本实用新型整体运行平稳且固定可靠，可实现密封上料且上料匀速并可调，更加实用。更加实用。更加实用。
