一种装夹铝型材用的开夹装置的制作方法
1.本发明涉及铝型材表面处理领域，具体地说，是涉及一种装夹铝型材用的开夹装置。
背景技术：
2.铝型材常用的表面处理工艺有阳极氧化、电泳、电镀等，其工艺首先都是将待处理的铝型材挂装在导电杆上。现有技术中，需要人工进行挂装，具体为将导电杆暂时停放在指定的上料位置，因导电杆较高，上料位置需要放置工作梯。将铝型材挂装在导电杆上时，需要工人扶住导电杆、带着铝型材工件上下工作梯用夹具将铝型材工件挂装在导电杆上，申请号为201820658825.6的中国发明专利公开了夹具的具体形状，夹具内的弹簧采用的是高强度合金钢，工人用手撑开需要费很大的力气，因此此工位的工人手部劳动强度非常大，长时间工作会使手部变形，工作效率不高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、降低工人劳动强度、提高工作效率的铝型材表面处理上料用开夹装置。
4.本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种装夹铝型材用的开夹装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有套筒和挤压杆，所述挤压杆可沿靠近或远离套筒的方向往复移动。
5.将夹具放在套筒内，推动挤压杆靠近套筒运动时，挤压杆挤压夹具，从而将夹具打开，带动挤压杆远离套筒运动时，夹具再次关闭。夹具的开合通过挤压杆的运动来实现，无需靠工人用手撑开。
6.作为一种优选方案，所述套筒与支架固定连接。
7.作为一种优选方案，所述套筒的数量为多个，多个套筒沿竖直方向设置。
8.作为一种优选方案，多个套筒沿竖直方向均布，所述套筒的横截面为半圆形、三角形或者矩形。
9.作为一种优选方案，所述套筒与支架活动连接，所述套筒上固定连接有第一滑块，所述支架上设置有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设置有第一锁紧装置。
10.作为一种优选方案，所述挤压杆的两端分别设置有滚轮，所述支架上设置有滑道，所述滚轮位于滑道内，所述支架上设置有驱动挤压杆往复运动动力装置。
11.作为一种优选方案，所述挤压杆靠近套筒的一侧设有缓冲部，所述缓冲部靠近套筒的一侧为弧形。
12.作为一种优选方案，所述套筒的前部设置有支撑板，所述支撑板上设置有与套筒的通孔相配合的支撑槽。
13.作为一种优选方案，所述支撑槽具有一开口，所述开口位于支撑板靠近挤压杆的一侧。
14.作为一种优选方案，所述支撑板固定连接有第二滑块，所述支架上设置有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设置有第二锁紧装置。
15.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供了一种装夹铝型材用的开夹装置，通过将夹具固定在套筒上，由挤压杆的移动控制夹具的开合，结构简单，工人无需用手打开夹具，减轻了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
17.图1是本发明一种装夹铝型材用的开夹装置的整体结构示意图。
18.图2是本发明一种装夹铝型材用的开夹装置的a处放大结构示意图。
19.图3是本发明一种装夹铝型材用的开夹装置的调节螺栓的结构示意图。
20.图4是本发明一种装夹铝型材用的开夹装置的套筒结构示意图。
21.图5是本发明一种装夹铝型材用的开夹装置的挤压杆剖面结构示意图。
具体实施方式
22.实施例：如图1-5所示，一种装夹铝型材用的开夹装置，包括支架1，所述支架1上设置有套筒2和挤压杆3，所述挤压杆3可沿靠近或远离套筒2的方向往复移动。挤压杆3连接有驱动其运动的动力装置。支架1上设置有为挤压杆3滑动导向的第一滑槽12。
23.夹具为钳状，一个支腿放在套筒2内，另一个支腿位于套筒2靠近挤压杆3的一侧，动力装置为挤压杆3的移动提供动力，带动挤压杆3靠近套筒2运动时，挤压杆3挤压夹具的支腿，从而将夹具打开，带动挤压杆3远离套筒2运动时，夹具再次关闭。夹具的开合通过挤压杆3的运动来实现，无需靠工人用手撑开。动力装置可以是气缸4、油缸、直线电机或其他可为挤压杆3移动提供动力的装置，本实施例中，动力装置采用的是气缸4，且气缸4的数量为三个，分别连接挤压杆3的上、中、下三部分，使挤压杆3受力均匀，运动更加稳定。
24.如图1-2所示，所述套筒2和动力装置分别设置在挤压杆3的两侧。可以方便挤压杆3运动。
25.套筒2设置有多个，同时可以完成多个夹具的开夹，多个套筒2沿竖直方向排列，挤压杆3也沿竖直方向设置，挤压杆3的长度大于所有套筒2的总高度，可以保证挤压杆3对所有套筒2内的夹具进行开夹。
26.如图1-2所示，套筒2内部设置有固定孔21，固定孔21朝向一侧开口设置，本实施例中，固定孔21为长条状，其长度方向垂直于挤压杆3的运动平面，这样，夹具的支腿从开口侧放入固定孔21内，挤压杆3可以有效的挤压夹具的另一个支腿，从而顺利打开夹具。
27.所述套筒2的横截面为半圆形、三角形或者矩形。通过上述设置，套筒2的结构简单，将夹具放置在套筒2内，套筒2可提高夹具的稳定性。本实施例中，如图4所示，套筒2的结构简单，将夹具放置在固定孔21内，固定孔21的底部空间较小，且固定孔21的形状是按照夹具放置部位的形状设置，可提高夹具的稳定性。
28.所述套筒2连接有支撑板5，支撑板5设置在固定孔21的开口侧，套筒2和支撑板5固定连接，可以是焊接固定也可以是螺接固定。所述支撑板5的高度可调节，使套筒2的位置可调，从而可以调节放置在套筒2上的夹具的位置，使每次开夹的夹具数量可以根据具体情况
进行调节，更加的灵活。本实施例中，如图1-3所示，支架1上设有固定的第二滑槽13，支撑板5设有调节孔，调节孔内设有调节螺栓6，调节孔和调节螺栓6通过螺纹配合连接，调节螺栓6的具体结构如图4所示，调节螺栓6的一端设有调节旋钮61，另一端设有橡胶垫62，通过转动调节旋钮61控制橡胶垫62与第二滑槽13的压紧与分离，从而实现支撑板5的调节。也可通过其他方式实现支撑板5高度的调节。
29.所述套筒2与所述支撑板5均设有多个。通过上述设置，一个套筒2配合放置一个夹具，而多个套筒2即可放置多个夹具，可以实现单次对多个夹具的开合，提高了工作效率。所述支撑板5与所述套筒2一一对应。通过上述设置，一个套筒2配合设置一个支撑板5，使每个套筒2内固定的夹具均能得到支撑。本实施例中，所述套筒2与所述支撑板5固定连接。可以是焊接或通过螺纹紧固件连接。支撑板5调节时套筒2的位置也会跟随支撑板5变化，不用单独设置调节套筒2位置的装置，使得调节方便。
30.如图3所示，所述支撑板5设有支撑槽。支撑槽与固定孔21的开口侧位于同一平面，支撑槽还可以进一步对夹具进行支撑，使夹具在受挤压杆3的力时更加的稳固。
31.所述挤压杆3靠近套筒2的一侧设有缓冲杆32。缓冲杆32为橡胶材质。缓冲杆32可以缓冲对夹具施加的力，使夹具受到的力更加均匀，延长夹具的使用寿命。所述缓冲杆32靠近套筒2的一侧为弧形。与夹具直接接触的位置为弧形，可以有效减小接触处的压强，从而达到延长夹具的使用寿命的目的。
技术特征：
1.一种装夹铝型材用的开夹装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有套筒和挤压杆，所述挤压杆可沿靠近或远离套筒的方向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述套筒与支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述套筒的数量为多个，多个套筒沿竖直方向设置。4.根据权利要求3所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：多个套筒沿竖直方向均布，所述套筒的横截面为半圆形、三角形或者矩形。5.根据权利要求1所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述套筒与支架活动连接，所述套筒上固定连接有第一滑块，所述支架上设置有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设置有第一锁紧装置。6.根据权利要求1-5其中之一所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述挤压杆的两端分别设置有滚轮，所述支架上设置有滑道，所述滚轮位于滑道内，所述支架上设置有驱动挤压杆往复运动动力装置。7.根据权利要求1-5其中之一所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述挤压杆靠近套筒的一侧设有缓冲部，所述缓冲部靠近套筒的一侧为弧形。8.根据权利要求1-5其中之一所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述套筒的前部设置有支撑板，所述支撑板上设置有与套筒的通孔相配合的支撑槽。9.根据权利要求8所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述支撑槽具有一开口，所述开口位于支撑板靠近挤压杆的一侧。10.根据权利要求8所述的一种装夹铝型材用的开夹装置，其特征在于：所述支撑板固定连接有第二滑块，所述支架上设置有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设置有第二锁紧装置。
技术总结
本发明提供了一种装夹铝型材用的开夹装置，包括套筒和挤压杆，所述挤压杆沿靠近或远离套筒的方向移动，所述挤压杆连接有动力装置，所述动力装置为挤压杆的移动提供动力。将夹具放在套筒内，动力装置为挤压杆的移动提供动力，带动挤压杆靠近套筒运动时，挤压杆挤压夹具，从而将夹具打开，带动挤压杆远离套筒运动时，夹具再次关闭。夹具的开合通过挤压杆的运动来实现，无需靠工人用手撑开。本发明提供了一种装夹铝型材用的开夹装置，通过将夹具固定在套筒上，由挤压杆的移动控制夹具的开合，结构简单，工人无需用手打开夹具，减轻了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
