一种瓶嘴结构、及带有该瓶嘴结构的瓶阀的制作方法
1.本实用新型涉及储存设备技术领域，尤其是指一种瓶嘴结构、及带有该瓶嘴结构的瓶阀。
背景技术：
2.塑料内胆缠绕气瓶以其重量轻、强度高、耐腐蚀等优异性能用以替代传统的金属气瓶，具有广阔的前景。
3.现有的气瓶，其包括瓶身和瓶口，瓶口通常设置为金属瓶口，金属瓶口外部设有注塑件，注塑件的外沿体的下方的外侧面为吹塑的塑料内胆，外沿体上方设有缠绕层，缠绕层分布在塑料内胆外侧，将塑料内胆和金属瓶口紧固在一起，金属瓶口的外侧均包裹有注塑件；金属瓶口的上方外侧设有外沿凸出，外沿的凸出嵌入到注塑件内，注塑件的上方外侧设有外沿凸出。
4.但是，由于不能防止金属瓶口和注塑件之间松动，金属瓶口和注塑件仅仅是通过贴合固连，固连的牢固程度低，导致金属瓶口和注塑件之间的密封性能变差。
技术实现要素：
5.本实用新型是提供一种瓶嘴结构、及带有该瓶嘴结构的瓶阀，提高安装件的结构稳定性，利于防止安装件与注塑件间的松动，提高安装件的牢固程度，从而提高金属瓶口和注塑件之间的密封性能。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种瓶嘴结构，包括安装件以及与安装件共同注塑成型的注塑件，所述安装件为柱状中空结构，所述注塑件同轴套设于安装件外周，所述注塑件的内壁周向开设有呈多边形的限位腔，所述安装件的外周同轴具有限位体，所述限位体配合连接于限位腔内，所述安装件与注塑件之间还设有用于防止安装件与注塑件产生轴向相对移动的定位组件。
8.进一步地，所述定位组件包括定位口以及定位环，所述定位口呈环形并开设于注塑件的内壁周向，所述定位环设于安装件的外周，所述定位环的一端伸入定位口内，所述定位环的轴向两端面分别一一对应贴靠于定位口的轴向两端面上。
9.进一步地，所述定位环上周向均匀开设有沿安装件轴向延伸的定位孔，所述定位口的端面上设有与定位孔正对的定位柱，所述定位柱配合连接于定位孔内。
10.进一步地，所述限位腔呈三边形、四边形、六边形或者八边形。
11.一种气瓶，包括瓶阀本体，所述安装件的底部与瓶阀本体可拆卸连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.提高安装件的结构稳定性，利于防止安装件与注塑件之间的松动，提高安装件的牢固程度，从而提高金属瓶口和注塑件之间的密封性能。
14.2.通过定位环和定位口将安装件准确安装在注塑件内，有效保障安装件与注塑件之间的轴向稳定性，防止安装件与注塑件产生轴向相对移动，结构稳定，结构紧凑，并提高
安装件的结构稳定性，有效防止安装件轴向窜动。
15.3.通过定位柱和定位孔将定位环有效定位在定位口内，防止定位环在定位口内产生周向偏移，保障定位环的安装稳定性。
附图说明
16.图1为本瓶嘴结构的结构示意图；
17.图2为本瓶阀的结构剖视图；
18.图3为图2中的a处放大图；
19.图4为注塑件的局部结构剖视图；
20.图5为实施例一中限位腔的结构剖视图；
21.图6为实施例二中限位腔的结构剖视图；
22.图7为实施例三中限位腔的结构剖视图；
23.图8为实施例四中限位腔的结构剖视图；
24.附图标记说明：
25.1、安装件；2、注塑件；3、限位腔；4、限位体；5、定位组件；51、定位口； 52、定位环；6、定位孔；7、定位柱；8、瓶阀本体。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.实施例一
28.如图1-5所示，一种瓶嘴结构，包括安装件1以及与安装件1共同注塑成型的注塑件2，安装件1为柱状中空结构，注塑件2同轴套设于安装件1外周，注塑件2 的内壁周向开设有呈多边形的限位腔3，安装件1的外周同轴具有限位体4，限位体 4配合连接于限位腔3内，安装件1与注塑件2之间还设有用于防止安装件1与注塑件2产生轴向相对移动的定位组件5。
29.如图1-5所示，通过限位腔3和限位体4保障安装件1与注塑件2之间的周向同步转动，防止安装件1与注塑件2之间的周向跳动，提高连接稳定性；通过定位组件5防止安装件1与注塑件2产生轴向相对移动，有效稳定连接安装件1与注塑件2，结构稳定；具体来讲，安装件1实际使用时采用的金属材质，安装件1对应背景技术中金属瓶口，从而防止金属瓶口和注塑件2之间松动，提升牢固程度，提高金属瓶口和注塑件2之间的密封性能。
30.如图3、4所示，本实施例中，定位组件5包括定位口51以及定位环52，定位口51呈环形并开设于注塑件2的内壁周向，定位环52设于安装件1的外周，定位环52的一端伸入定位口51内，定位环52的轴向两端面分别一一对应贴靠于定位口 51的轴向两端面上。
31.通过定位环52和定位口51将安装件1准确安装在注塑件2内，有效保障安装件1与注塑件2之间的轴向稳定性，防止安装件1与注塑件2产生轴向相对移动，结构稳定，结构紧凑，并提高安装件1的结构稳定性，有效防止安装件1轴向窜动。
32.如图1、3所示，本实施例中，定位环52上周向均匀开设有沿安装件1轴向延伸的定位孔6，定位口51的端面上设有与定位孔6正对的定位柱7，定位柱7配合连接于定位孔6内。
33.通过定位柱7和定位孔6将定位环52有效定位在定位口51内，防止定位环52 在定
位口51内产生周向偏移，保障定位环52的安装稳定性。
34.如图2、5所示，本实施例中，限位腔3呈三边形。
35.便于保障注塑件2与安装件1周向稳定，防止注塑件2与安装件1间产生周向相对位移，利于同步周向转动。
36.一种瓶阀，包括瓶阀本体8，安装件1的底部与瓶阀本体8可拆卸连接。
37.便于适用于与安装件1对应的气瓶本体8，提高使用准确性，利于准确装配。
38.实施例二
39.如图6所示，本实施例的不同之处在于，限位腔3呈四边形。
40.便于保障注塑件2与安装件1周向稳定，防止注塑件2与安装件1间产生周向相对位移，利于同步周向转动。
41.实施例三
42.如图7所示，本实施例的不同之处在于，限位腔3呈六边形。
43.便于保障注塑件2与安装件1周向稳定，防止注塑件2与安装件1间产生周向相对位移，利于同步周向转动。
44.实施例四
45.如图8所示，本实施例的不同之处在于，限位腔3呈八边形
46.便于保障注塑件2与安装件1周向稳定，防止注塑件2与安装件1间产生周向相对位移，利于同步周向转动。
47.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
50.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种瓶嘴结构，包括安装件(1)以及与安装件(1)共同注塑成型的注塑件(2)，所述安装件(1)为柱状中空结构，所述注塑件(2)同轴套设于安装件(1)外周，其特征在于，所述注塑件(2)的内壁周向开设有呈多边形的限位腔(3)，所述安装件(1)的外周同轴具有限位体(4)，所述限位体(4)配合连接于限位腔(3)内，所述安装件(1)与注塑件(2)之间还设有用于防止安装件(1)与注塑件(2)产生轴向相对移动的定位组件(5)。2.如权利要求1所述的瓶嘴结构，其特征在于，所述定位组件(5)包括定位口(51)以及定位环(52)，所述定位口(51)呈环形并开设于注塑件(2)的内壁周向，所述定位环(52)设于安装件(1)的外周，所述定位环(52)的一端伸入定位口(51)内，所述定位环(52)的轴向两端面分别一一对应贴靠于定位口(51)的轴向两端面上。3.如权利要求2所述的瓶嘴结构，其特征在于，所述定位环(52)上周向均匀开设有沿安装件(1)轴向延伸的定位孔(6)，所述定位口(51)的端面上设有与定位孔(6)正对的定位柱(7)，所述定位柱(7)配合连接于定位孔(6)内。4.如权利要求1所述的瓶嘴结构，其特征在于，所述限位腔(3)呈三边形、四边形、六边形或者八边形。5.一种瓶阀，包括瓶阀本体(8)，采用如权利要求1-4任一所述的瓶嘴结构，其特征在于，所述安装件(1)的底部与瓶阀本体(8)可拆卸连接。
技术总结
本实用新型涉及储存设备技术领域，尤其是指一种瓶嘴结构、及带有该瓶嘴结构的瓶阀。它解决了不能防止安装件与注塑件间的松动的问题。它包括安装件以及与安装件共同注塑成型的注塑件，安装件为柱状中空结构，注塑件同轴套设于安装件外周，注塑件的内壁周向开设有呈多边形的限位腔，安装件的外周同轴具有限位体，限位体配合连接于限位腔内，安装件与注塑件之间还设有用于防止安装件与注塑件产生轴向相对移动的定位组件。本实用新型提高安装件的结构稳定性，利于防止安装件与注塑件间的松动，提高安装件的牢固程度，从而提高金属瓶口和注塑件之间的密封性能。塑件之间的密封性能。塑件之间的密封性能。
