一种焦炉炭化室密封用的供料机构及密封方法与流程
1.本发明属于焦炉炭化室技术领域，尤其是涉及一种焦炉炭化室密封用的供料机构及密封方法。
背景技术：
2.众所周知，焦炉都是由各种耐火砖等砌体组成。由于焦炉在正常生产过程中存在周期性的温度变化，使得焦炉不断地进行膨胀与收缩；同时，焦炉在出炉、装煤过程中不可避免的机械碰撞；同时焦炉内气体在高温下腐蚀耐热材料的。由于装煤初期和摘门过程中炭化室墙面与立火道温度引起温差压力；推焦过程中机械力作用，这些会引起炉墙存在缝隙，造成炉体窜漏。特别是到了焦炉中期以后，炉体状况出现的问题也会逐年增加，炉体维护工作的难度日益增大。所以，开发一种适用于焦炉炉墙上部位窜漏部位密封的焦炉炭化室密封用的供料机构及密封方法尤为重要。
技术实现要素：
3.针对以上的技术缺陷，本发明提供了一种焦炉炭化室密封用的供料机构及密封方法，在不影响生产的情况下，能够有效对焦炉炭化室墙体进行密封。
4.为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：
5.本发明的第一目的是提供一种焦炉炭化室密封用的供料机构，包括存储密封料用的罐体；所述罐体上开设有进料口和出料口；所述进料口安装有装料漏斗；所述出料口安装有进炭化室管路；所述罐体上安装有监测内部压力用的压力表；所述罐体上安装有压缩空气进气管路；在所述压缩空气进气管路上安装有压缩空气阀门；在所述进炭化室管路上安装有出气阀门。
6.优选地：所述进料口位于罐体的顶部，所述出料口位于罐体侧壁的底部。
7.优选地：所述罐体的底部安装有罐座。
8.本发明的第二目的是提供一种焦炉炭化室密封方法，利用上述焦炉炭化室密封用的供料机构，完成如下步骤：
9.s1、准备密封料和密封炉盖用的石棉绳、泥浆；
10.s2、准备焦炉炭化室密封用的供料机构及特制炉盖，所述特制炉盖中间圆孔大于进炭化室管路；
11.s3、确定待密封炉号必须处在结焦末期，此时，炭化室内焦炭处于成熟状态，将炭化室内的焦炭推出后，对上机焦两侧炉门，并烧空炉9-11分钟，将上升管翻板关闭，并关闭炭化室机焦两侧炉门；
12.s4、将特制炉盖盖住炭化室装煤口，将进炭化室管路插入到特制炉盖中间圆孔内，特制炉盖与进炭化室管路之间的缝隙用石棉绳缠绕，并用泥浆密封住；
13.s5、向装料漏斗中倒入密封料，随后密封料进入罐体内，打开压压缩空气阀门，等到压力表上的压力达到0.2mpa时，打开出气阀门，利用气力喷射作用将密封料从上到下扩
散至两侧炉墙上，使密封料附着在炉墙上，同时填充在炉墙缝隙中，20分钟后停止送风；
14.s6、将密封料烧熔30分钟，使填充在炉墙里的密封料与炉墙充分熔结；
15.s7、打开炭化室机焦两侧炉门，打开装煤口盖，从两侧及顶部位置检查墙面严密情况，直至达到密封效果。
16.优选地：所述密封料为硅质细粉料。
17.本发明具有的优点和技术效果是：
18.本发明是在不影响生产的情况下，能够有效对焦炉炭化室墙体进行密封。能够很好的对炉体进行维护，避免因为炉体缝隙，使刚装煤后由于压力急剧升高，废气从炭化室砖缝进入到燃烧室内，因为废气的不充分燃烧，排入烟囱后冒黑烟，造成环保事故，特别是在当今环保管控日益加强的情况下，有较大的环保效益。另外，由于墙体的不严密，从而影响炭化室内焦炭的成熟，墙体密封后，可以避免影响焦炭质量。
附图说明
19.图1为本发明优选实施例的结构图；
20.图2为本发明优选实施例中特制炉盖的结构图。
21.其中：1、装料漏斗；2、压缩空气阀门；3、压力表；4、罐体；5、进炭化室管路；6、罐座。
具体实施方式
22.为了使本发明的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.请参阅图1和图2，一种焦炉炭化室密封用的供料机构，包括存储密封料用的罐体4；所述罐体4上开设有进料口和出料口；所述进料口安装有装料漏斗1；所述出料口安装有进炭化室管路5；所述罐体4上安装有监测内部压力用的压力表3；所述罐体4上安装有压缩空气进气管路；在所述压缩空气进气管路上安装有压缩空气阀门2；在所述进炭化室管路5上安装有出气阀门。
24.在本优选实施例中：所述进料口位于罐体4的顶部，所述出料口位于罐体4侧壁的底部。
25.所述罐体4的底部安装有罐座6。
26.本发明利用压缩空气把密封粉送入炭化室内，使密封粉料进入炉墙裂缝和耐火砖缝隙中，经过高温熔融后与炉墙成一体，从而达到密封作用。
27.主要用于对炉墙细小裂缝的密封修补，设备构造简单，操作方便。
28.工作原理：
29.⑴
准备好密封料，特别要求，因为炭化室炉墙为硅砖所砌筑，所需密封料是主要成分必须为硅质细粉料。准备好密封炉盖用的石棉绳和泥浆，泥浆需较粘稠，不能过稀。
30.⑵
准备好密封机及特制炉盖。要求，特制炉盖中间圆孔必须略大于进炭化室管路，以便于管路插入。
31.⑶
确定待密封炉号必须处在结焦末期，此时，炭化室内焦炭处于成熟状态。用推焦车将炭化室内的焦炭推出后，对上机焦两侧炉门，并烧空炉约10分钟。将上升管翻板关住，
防止密封料进入荒煤气导出系统，并关闭炭化室机焦两侧炉门，确保严密不进空气。
32.⑷
安装好密封机及其管路，安装位置必须不影响装煤车走行。
33.⑸
将特制炉盖盖住炭化室装煤口，将进炭化室管路插入到特制炉盖7中间圆孔内，特制炉盖与进炭化室管路直接缝隙周围用石棉绳缠绕，并用泥浆密封住，防止漏气。
34.⑹
向装料漏斗1中倒入适量密封料于罐体内，打开压缩空气阀门，使压力表3压力达到0.2mpa左右。由于焦炉炭化室墙面高度均为6～7.5米左右，宽度在0.45左右，成长方体形状，打开出气阀门，依据密封机的气力喷射作用将密封料从上到下扩散至两侧炉墙上，使密封料附着在炉墙填充在炉墙缝隙中，20分钟后停止送风。如炭化室墙面窜漏较为严重，需继续加入密封料喷入炭化室内。
35.⑺
将密封料充分烧熔30分钟，使填充在炉墙里的密封料与炉墙充分熔结。
36.⑻
以上工作完成后，打开炭化室机焦两侧炉门、打开装煤口盖，从两侧及顶部位置检查墙面严密情况，直至达到密封效果。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种焦炉炭化室密封用的供料机构，其特征在于，包括存储密封料用的罐体(4)；所述罐体(4)上开设有进料口和出料口；所述进料口安装有装料漏斗(1)；所述出料口安装有进炭化室管路(5)；所述罐体(4)上安装有监测内部压力用的压力表(3)；所述罐体(4)上安装有压缩空气进气管路；在所述压缩空气进气管路上安装有压缩空气阀门(2)；在所述进炭化室管路(5)上安装有出气阀门。2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室密封用的供料机构，其特征在于：所述进料口位于罐体(4)的顶部，所述出料口位于罐体(4)侧壁的底部。3.根据权利要求1所述的焦炉炭化室密封用的供料机构，其特征在于：所述罐体(4)的底部安装有罐座(6)。4.一种焦炉炭化室密封方法，其特征在于：利用上述权利要求1-3任一项所述的焦炉炭化室密封用的供料机构，完成如下步骤：s1、准备密封料和密封炉盖用的石棉绳、泥浆；s2、准备焦炉炭化室密封用的供料机构及特制炉盖，所述特制炉盖中间圆孔大于进炭化室管路；s3、确定待密封炉号必须处在结焦末期，此时，炭化室内焦炭处于成熟状态，将炭化室内的焦炭推出后，对上机焦两侧炉门，并烧空炉9-11分钟，将上升管翻板关闭，并关闭炭化室机焦两侧炉门；s4、将特制炉盖盖住炭化室装煤口，将进炭化室管路插入到特制炉盖中间圆孔内，特制炉盖与进炭化室管路之间的缝隙用石棉绳缠绕，并用泥浆密封住；s5、向装料漏斗中倒入密封料，随后密封料进入罐体内，打开压压缩空气阀门，等到压力表上的压力达到0.2mpa时，打开出气阀门，利用气力喷射作用将密封料从上到下扩散至两侧炉墙上，使密封料附着在炉墙上，同时填充在炉墙缝隙中，20分钟后停止送风；s6、将密封料烧熔30分钟，使填充在炉墙里的密封料与炉墙充分熔结；s7、打开炭化室机焦两侧炉门，打开装煤口盖，从两侧及顶部位置检查墙面严密情况，直至达到密封效果。5.根据权利要求4所述的焦炉炭化室密封方法，其特征在于：所述密封料为硅质细粉料。
技术总结
本发明公开了一种焦炉炭化室密封用的供料机构及密封方法，属于焦炉炭化室技术领域，包括存储密封料用的罐体；所述罐体上开设有进料口和出料口；进料口安装有装料漏斗；出料口安装有进炭化室管路；罐体上安装有监测内部压力用的压力表；罐体上安装有压缩空气进气管路；压缩空气进气管路上安装有压缩空气阀门；在所述进炭化室管路上安装有出气阀门。本发明是在不影响生产的情况下，能够有效对焦炉炭化室墙体进行密封。能够很好的对炉体进行维护，避免因为炉体缝隙，使刚装煤后由于压力急剧升高，废气从炭化室砖缝进入到燃烧室内，因为废气的不充分燃烧，排入烟囱后冒黑烟，造成环保事故，特别是在当今环保管控日益加强的情况下，有较大的环保效益。有较大的环保效益。有较大的环保效益。
