一种钣金件焊接装置的制作方法
1.本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件焊接装置。
背景技术：
2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。比如家庭中常用的烟囱是板金件；金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、通风管道等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。
3.现有的铁桶或管件在焊接过程中，常将多个圆形的桶状物沿其轴向方向进行焊接。公告号为cn213888902u的中国专利公开了一种钣金件焊接装置，包括底座，底座的两侧分别设置有第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括一固定支架和安装支架；第二支撑组件包括一固定支架和支撑支架；安装支架包括一支撑柱，支撑柱的一侧设置有圆盘；圆盘的底部边缘侧设置有一翻边；圆盘的中心处设置有一支撑管，支撑管的端部周侧设置有若干气动伸缩装置，气动伸缩装置的端部设置有弧形板。通过第一支撑组件和第二支撑组件，以及在第一支撑组件内设置包括弧形板和翻边在内，从而实现对待焊接的两个圆桶桶身的交接处的进行支撑。
4.但上述现有技术存在的缺陷是：当使用者手拿焊对两个圆桶桶身的交接处进行焊接时，由于两个圆桶桶身被固定，进而只能使得使用者进行圆桶桶身上端圆弧处的焊接，由于圆桶桶身不能转动，因此不便于使用者焊接两个圆桶桶身的下端圆弧处。
技术实现要素：
5.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种钣金件焊接装置，具有将两个圆桶桶身固定后也能同时转动两个圆桶桶身，便于对待焊接的两个圆桶桶身的交接处的焊接的优点。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供一种钣金件焊接装置，包括底座以及设置在底座上的且用于夹紧两个圆桶桶身使得两个圆桶桶身同轴的夹紧件，所述底座在一个圆桶桶身的一侧设有进入该圆桶桶身内的且驱动两个圆桶桶身转动的驱动件，所述驱动件驱动两个圆桶桶身在夹紧件内转动。
8.通过采用上述技术方案，将待焊接的两个圆桶桶身分别用夹紧件固定，此时使得待焊接的两个圆桶桶身的一端相互抵触，在使用者焊接时，驱动件带动两个圆桶桶身在夹紧件内转动，便于使用者焊接两个圆桶桶身的交接处，此时交接处为一圆弧，因此驱动件驱动两个圆桶桶身的交接处转动，便于使用者逐步将两个圆桶桶身的交接处焊接起来，操作方便，便于焊接。
9.优选地，所述夹紧件包括设置在底座上的竖直板，所述竖直板上开设有供圆桶桶身穿过的穿过孔，所述竖直板的一侧板面上设有与穿过孔同轴的第一环板和第二环板，所述第一环板与竖直板的板面转动连接，所述第一环板背离竖直板的一侧设有若干连杆，所
述第二环板设置在各个连杆远离第一环板的一端，所述竖直板的板面在第一环板的周边均匀铰接有三根摆杆，所述第一环板和第二环板之间转动连接有供摆杆一端穿过的驱动套筒，各个所述摆杆在穿出驱动套筒的一端转动连接有滚柱，各个所述滚柱的轴线平行于穿过孔的轴线，所述竖直板上设有驱动第一环板转动的第一动力件，所述底座在竖直板的两侧均设有用于支撑圆桶桶身的半弧形板。
10.优选地，所述第一动力件包括转动设置在竖直板上端板面的驱动块，所述驱动块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有动力块，所述第一环板的边缘设有连接板，所述连接板的长度方向沿第一环板的径向方向，所述动力块与连接板转动连接。
11.优选地，所述半弧形板通过伸缩件设置在底座上端面上。
12.优选地，所述驱动件包括设置在底座上且位于一个圆桶桶身一侧的安装板，所述安装板朝向圆桶桶身的一侧面转动设有进入圆桶桶身内的驱动筒，所述驱动筒远离安装板的一端同轴连接有锥形筒，所述锥形筒锥度较小的一端远离驱动筒分布且锥形筒的内径大小与驱动筒的内径大小一致，且所述锥形筒外壁周向滑移连接有若干挤压板，所述挤压板外壁为弧面，所述驱动筒和锥形筒内穿设有推杆，所述推杆的一端延伸出锥形筒远离驱动筒的一端且在延伸出的一端同轴设有与挤压板的一侧面抵触的抵触盘，所述抵触盘与锥形筒之间存在间隙，所述安装板上设有驱动推杆在驱动筒和锥形筒内移动的第二动力件，所述挤压板位于两个圆桶桶身交接处，当第二动力件驱动推杆移动使得抵触盘推动挤压板的外壁与两个圆桶桶身内壁抵触时，所述安装板上设有带动驱动筒转动的带动件。
13.优选地，所述第二动力件包括转动设置在安装板背离驱动筒一侧面的转动筒，所述转动筒与安装板转动连接，且所述推杆的一端穿过安装板与转动筒内壁螺纹连接，所述驱动筒和锥形筒内壁设有若干嵌入推杆外壁的导向条板，所述转动筒外壁螺纹连接有与推杆外壁抵触的锁紧杆。
14.优选地，所述带动件包括同轴固定在驱动筒外壁的驱动齿轮，所述安装板上设有与驱动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮位于驱动齿轮的一侧且由固定在安装板上的电机驱动，所述安装板在主动齿轮的上方设有限位块，所述限位块内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的下端转动设有进入驱动齿轮相邻齿之间的挡块。
15.优选地，所述底座上开设有供安装板向靠近夹紧件方向或者远离夹紧件方向滑动的滑槽，所述滑槽相对槽壁上转动连接有沿滑槽长度方向分布的丝杆，所述安装板的底部设有与丝杆螺纹连接的移动块，所述丝杆的一端穿出底座，且由设置在底座上的第三动力件驱动转动。
16.优选地，所述第三动力件为设置在底座上的电动机或者包括同轴设置在丝杆延伸出底座一端的驱动盘，所述驱动盘的盘面相对于驱动盘的中心对称铰接有两个摆动杆，两个所述摆动杆远离驱动盘的一端均铰接有滑套，所述底座在驱动盘的两侧均设有延伸板，两个所述延伸板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上设有两段反向螺纹，且两端所述反向螺纹分别与两个滑套螺纹连接，所述转动杆的一端延伸出其中一个延伸板且在延伸出的一端设有驱动手轮。
17.优选地，所述安装板底部在滑槽的两侧均设有若干与底座上端面滑移的滑块。
18.本发明的有益效果在于：将待焊接的两个圆桶桶身分别用夹紧件固定，此时使得待焊接的两个圆桶桶身的一端相互抵触，在使用者焊接时，驱动件带动两个圆桶桶身在夹
紧件内转动，便于使用者焊接两个圆桶桶身的交接处，此时交接处为一圆弧，因此驱动件驱动两个圆桶桶身的交接处转动，便于使用者逐步将两个圆桶桶身的交接处焊接起来，操作方便，便于焊接。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的结构示意图；
21.图2为本实施例的用于体现竖直板的结构示意图；
22.图3为本实施例的用于体现挤压板的结构示意图；
23.图4为本实施例的用于体现主动齿轮的结构示意图；
24.图5为本实施例的用于体现丝杆的结构示意图；
25.图6是本实施例的用于体现驱动盘的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.图中：1、底座；11、夹紧件；12、驱动件；13、竖直板；131、穿过孔；132、第一环板；133、第二环板；134、连杆；135、摆杆；136、驱动套筒；137、滚柱；14、半弧形板；15、驱动块；151、螺纹杆；152、动力块；153、连接板；16、安装板；161、驱动筒；162、锥形筒；163、挤压板；164、推杆；165、抵触盘；17、转动筒；171、锁紧杆；18、驱动齿轮；181、主动齿轮；182、限位块；183、限位杆；184、挡块；185、滑槽；186、丝杆；19、电动机；191、驱动盘；192、摆动杆；193、滑套；194、延伸板；195、转动杆；196、驱动手轮；197、滑块；198、移动块；2、圆桶桶身。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.一种钣金件焊接装置，如图1和图2，包括底座1以及设置在底座1上的且用于夹紧两个圆桶桶身2使得两个圆桶桶身2同轴的夹紧件11，底座1在一个圆桶桶身2的一侧设有进入该圆桶桶身2内的且驱动两个圆桶桶身2转动的驱动件12，驱动件12驱动两个圆桶桶身2在夹紧件11内转动。
30.如图1和图2，将待焊接的两个圆桶桶身2分别用夹紧件11固定，此时使得待焊接的两个圆桶桶身2的一端相互抵触，驱动件12从一个圆桶桶身2的一侧进入到两个圆桶桶身2交接处，在使用者焊接时，驱动件12带动两个圆桶桶身2在夹紧件11内转动，便于使用者焊接两个圆桶桶身2的交接处，此时交接处为一整圆弧，因此驱动件12驱动两个圆桶桶身2的交接处转动，便于使用者逐步将两个圆桶桶身2的交接处焊接起来，操作方便，便于焊接。
31.如图1和图2，夹紧件11包括设置在底座1上的竖直板13，此时因为有两个圆桶桶身2，因此竖直板13可以设为两个，竖直板13上开设有供圆桶桶身2穿过的穿过孔131，竖直板
13的一侧板面上设有与穿过孔131同轴的第一环板132和第二环板133，第一环板132与竖直板13的板面转动连接，第一环板132背离竖直板13的一侧均匀设有若干连杆134，此时连杆134的数量设为三个，第二环板133设置在各个连杆134远离第一环板132的一端，竖直板13的板面在第一环板132的周边均匀铰接有三根摆杆135，第一环板132和第二环板133之间转动连接有供摆杆135一端穿过的驱动套筒136，此时驱动套筒136的上下两端均通过转轴转动连接在第二环板133和第一环板132相对的一侧面上，各个摆杆135在穿出驱动套筒136的一端均转动连接有滚柱137，各个滚柱137的轴线平行于穿过孔131的轴线，竖直板13上设有驱动第一环板132转动的第一动力件，底座1在竖直板13的两侧均设有用于支撑圆桶桶身2的半弧形板14。
32.如图1和图2，第一动力件包括转动设置在竖直板13上端板面的驱动块15，驱动块15上转动连接有螺纹杆151，螺纹杆151上螺纹连接有动力块152，第一环板132的边缘设有连接板153，连接板153的长度方向沿第一环板132的径向方向，动力块152与连接板153转动连接。
33.如图1和图2，夹紧件11的工作原理：将两个圆桶桶身2分别放置在两个竖直板13的穿过孔131内，此时圆桶桶身2首先受到半弧形板14的支撑，使得圆桶桶身2的轴线与穿过孔131的轴线同轴，此时使用者相向推动两个圆桶桶身2，使得两个圆桶桶身2的一端相互抵触，随后使用者转动螺纹杆151，使得螺纹杆151转动时，带动动力块152在螺纹杆151上向远离驱动块15方向移动，此时动力块152通过连接板153带动第一环板132转动，在这个过程中驱动块15和动力块152都在转动，转动的第一环板132通过驱动套筒136带动摆杆135有滚柱137的一端逐渐向穿过孔131的中心方向摆动，直至三个滚柱137的圆柱面抵触在圆桶桶身2的外壁，此时将圆桶桶身2夹紧在竖直板13内；当需要解除对圆桶桶身2的夹紧时，只需要反转螺纹杆151，使得各个摆杆135向远离圆桶桶身2方向摆动，即可，在整个摆杆135摆动过程中与连杆134是不干扰的。
34.如图1和图2，半弧形板14通过伸缩件设置在底座1上端面上，此时伸缩件可以为设置在底座1上的气缸或者伸缩杆，此设计的目的在于便于调整半弧形板14的高度，进而便于半弧形板14支撑不同尺寸的圆桶桶身2；此外也可以调节半弧形板14的圆心位置，使得与穿过孔131的中心同轴。
35.如图1和图3，驱动件12包括设置在底座1上且位于一个圆桶桶身2一侧的安装板16，安装板16朝向圆桶桶身2的一侧面转动设有进入圆桶桶身2内的驱动筒161，驱动筒161远离安装板16的一端同轴连接有锥形筒162，锥形筒162锥度较小的一端远离驱动筒161分布且锥形筒162的内径大小与驱动筒161的内径大小一致，且锥形筒162外壁周向滑移连接有若干挤压板163，挤压板163外壁为弧面，便于与圆桶桶身2内壁抵触，驱动筒161和锥形筒162内穿设有推杆164，推杆164的一端延伸出锥形筒162远离驱动筒161的一端且在延伸出的一端同轴设有与挤压板163的一侧面抵触的抵触盘165，抵触盘165与锥形筒162之间存在间隙，便于推杆164带动抵触盘165向锥形筒162方向移动，安装板16上设有驱动推杆164在驱动筒161和锥形筒162内移动的第二动力件，挤压板163位于两个圆桶桶身2交接处，当第二动力件驱动推杆164移动使得抵触盘165推动挤压板163的外壁与两个圆桶桶身2内壁抵触时，安装板16上设有带动驱动筒161转动的带动件。
36.如图1和图3，第二动力件包括转动设置在安装板16背离驱动筒161一侧面的转动
筒17，转动筒17与安装板16转动连接，且推杆164的一端穿过安装板16与转动筒17内壁螺纹连接，推杆164与安装板16不产生连接，只是穿过安装板16，驱动筒161和锥形筒162内壁设有若干嵌入推杆164外壁的导向条板，导向条板限制了推杆164在驱动筒161和锥形筒162内的转动，使得推杆164只能沿驱动筒161的长度方向滑移，转动筒17外壁螺纹连接有与推杆164外壁抵触的锁紧杆171。
37.如图3和图4，带动件包括同轴固定在驱动筒161外壁的驱动齿轮18，安装板16上设有与驱动齿轮18啮合的主动齿轮181，主动齿轮181位于驱动齿轮18的一侧且由固定在安装板16上的电机驱动，当然主动齿轮181也可以由使用者手动转动，安装板16在主动齿轮181的上方设有限位块182，限位块182内螺纹连接有限位杆183，限位杆183的下端转动设有进入驱动齿轮18相邻齿之间的挡块184。
38.如图3和图4，驱动件12的工作原理：当夹紧件11夹紧两个圆桶桶身2后，此时其中一个圆桶桶身2是套在驱动筒161外壁的，使用者旋动限位杆183，使得挡块184卡在驱动齿轮18相邻齿之间，进而限制驱动齿轮18的转动，进而限制了驱动筒161和锥形筒162的转动，随后使用者转动转动筒17，使得转动筒17带动推杆164的一端逐渐移出安装板16，此时推杆164带动抵触盘165向安装板16方向移动，直至抵触盘165对各个挤压板163产生向锥形筒162方向的推力，使得各个挤压板163逐渐滑入锥形筒162外壁，使得挤压板163的外壁逐渐与两个圆桶桶身2相接处相互抵触，此时使用者转动转动筒17时，将会产生阻力，进而表明挤压板163的外壁与两个圆桶桶身2相接处的内壁相互抵触，随后旋动锁紧杆171，使得锁紧杆171的一端与推杆164外壁抵触，进而限制了推杆164的位置；之后使用者旋动限位杆183，使得限位杆183带动挡块184移出驱动齿轮18相邻齿之间，进而便于电机或者使用者手动通过转动主动齿轮181带动驱动齿轮18转动，此时驱动齿轮18带动驱动筒161转动，使得驱动筒161通过锥形筒162和挤压板163带动两个圆桶桶身2转动，便于使用者焊接两个圆桶桶身2交接处。
39.如图5和图6，底座1上开设有供安装板16向靠近夹紧件11方向或者远离夹紧件11方向滑动的滑槽185，滑槽185相对槽壁上转动连接有沿滑槽185长度方向分布的丝杆186，安装板16的底部设有与丝杆186螺纹连接的移动块198，丝杆186的一端穿出底座1，且由设置在底座1上的第三动力件驱动转动。此设计的目的是便于调节挤压板163在两个圆桶桶身2交接处的位置，使得挤压板163更好的带动两个圆桶桶身2转动。
40.如图6，第三动力件为设置在底座1上的电动机19或者包括同轴设置在丝杆186延伸出底座1一端的驱动盘191，驱动盘191的盘面相对于驱动盘191的中心对称铰接有两个摆动杆192，两个摆动杆192远离驱动盘191的一端均铰接有滑套193，底座1在驱动盘191的两侧均设有延伸板194，两个延伸板194之间转动连接有转动杆195，转动杆195上设有两段反向螺纹，且两段反向螺纹分别与两个滑套193螺纹连接，转动杆195的一端延伸出其中一个延伸板194且在延伸出的一端设有驱动手轮196。
41.如图6，此时驱动手轮196位于使用者站立的一侧，便于使用者转动驱动手轮196的时候带动转动杆195转动，此时与转动杆195螺纹连接的两个滑套193相互靠近或者相互远离方向移动，进而带动两个摆动杆192也相互靠近或者相互远离，当相互靠近时，两个摆动杆192远离滑套193的一端铰接在驱动盘191上，便于带动驱动盘191绕一个方向转动，进而驱动丝杆186转动，带动安装板16在底座1上沿一个方向滑移；当相互远离时，两个摆动杆
192带动驱动盘191向相反方向转动，进而带动安装板16在底座1上向另一个方向滑移。
42.如图6，安装板16底部在滑槽185的两侧均设有若干与底座1上端面滑移的滑块197，此时滑块197的设置便于使得安装板16在底座1上的滑动更加稳定且底座1上开设供滑块197移动的移动槽是延伸出底座1远离安装板16的一侧壁的。
43.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种钣金件焊接装置，其特征在于，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的且用于夹紧两个圆桶桶身(2)使得两个圆桶桶身(2)同轴的夹紧件(11)，所述底座(1)在一个圆桶桶身(2)的一侧设有进入该圆桶桶身(2)内的且驱动两个圆桶桶身(2)转动的驱动件(12)，所述驱动件(12)驱动两个圆桶桶身(2)在夹紧件(11)内转动。2.如权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述夹紧件(11)包括设置在底座(1)上的竖直板(13)，所述竖直板(13)上开设有供圆桶桶身(2)穿过的穿过孔(131)，所述竖直板(13)的一侧板面上设有与穿过孔(131)同轴的第一环板(132)和第二环板(133)，所述第一环板(132)与竖直板(13)的板面转动连接，所述第一环板(132)背离竖直板(13)的一侧设有若干连杆(134)，所述第二环板(133)设置在各个连杆(134)远离第一环板(132)的一端，所述竖直板(13)的板面在第一环板(132)的周边均匀铰接有三根摆杆(135)，所述第一环板(132)和第二环板(133)之间转动连接有供摆杆(135)一端穿过的驱动套筒(136)，各个所述摆杆(135)在穿出驱动套筒(136)的一端转动连接有滚柱(137)，各个所述滚柱(137)的轴线平行于穿过孔(131)的轴线，所述竖直板(13)上设有驱动第一环板(132)转动的第一动力件，所述底座(1)在竖直板(13)的两侧均设有用于支撑圆桶桶身(2)的半弧形板(14)。3.如权利要求2所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述第一动力件包括转动设置在竖直板(13)上端板面的驱动块(15)，所述驱动块(15)上转动连接有螺纹杆(151)，所述螺纹杆(151)上螺纹连接有动力块(152)，所述第一环板(132)的边缘设有连接板(153)，所述连接板(153)的长度方向沿第一环板(132)的径向方向，所述动力块(152)与连接板(153)转动连接。4.如权利要求2或3所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述半弧形板(14)通过伸缩件设置在底座(1)上端面上。5.如权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述驱动件(12)包括设置在底座(1)上且位于一个圆桶桶身(2)一侧的安装板(16)，所述安装板(16)朝向圆桶桶身(2)的一侧面转动设有进入圆桶桶身(2)内的驱动筒(161)，所述驱动筒(161)远离安装板(16)的一端同轴连接有锥形筒(162)，所述锥形筒(162)锥度较小的一端远离驱动筒(161)分布且锥形筒(162)的内径大小与驱动筒(161)的内径大小一致，且所述锥形筒(162)外壁周向滑移连接有若干挤压板(163)，所述挤压板(163)外壁为弧面，所述驱动筒(161)和锥形筒(162)内穿设有推杆(164)，所述推杆(164)的一端延伸出锥形筒(162)远离驱动筒(161)的一端且在延伸出的一端同轴设有与挤压板(163)的一侧面抵触的抵触盘(165)，所述抵触盘(165)与锥形筒(162)之间存在间隙，所述安装板(16)上设有驱动推杆(164)在驱动筒(161)和锥形筒(162)内移动的第二动力件，所述挤压板(163)位于两个圆桶桶身(2)交接处，当第二动力件驱动推杆(164)移动使得抵触盘(165)推动挤压板(163)的外壁与两个圆桶桶身(2)内壁抵触时，所述安装板(16)上设有带动驱动筒(161)转动的带动件。6.如权利要求5所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述第二动力件包括转动设置在安装板(16)背离驱动筒(161)一侧面的转动筒(17)，所述转动筒(17)与安装板(16)转动连接，且所述推杆(164)的一端穿过安装板(16)与转动筒(17)内壁螺纹连接，所述驱动筒(161)和锥形筒(162)内壁设有若干嵌入推杆(164)外壁的导向条板，所述转动筒(17)外壁螺纹连接有与推杆(164)外壁抵触的锁紧杆(171)。7.如权利要求6所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述带动件包括同轴固定在
驱动筒(161)外壁的驱动齿轮(18)，所述安装板(16)上设有与驱动齿轮(18)啮合的主动齿轮(181)，所述主动齿轮(181)位于驱动齿轮(18)的一侧且由固定在安装板(16)上的电机驱动，所述安装板(16)在主动齿轮(181)的上方设有限位块(182)，所述限位块(182)内螺纹连接有限位杆(183)，所述限位杆(183)的下端转动设有进入驱动齿轮(18)相邻齿之间的挡块(184)。8.如权利要求5所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有供安装板(16)向靠近夹紧件(11)方向或者远离夹紧件(11)方向滑动的滑槽(185)，所述滑槽(185)相对槽壁上转动连接有沿滑槽(185)长度方向分布的丝杆(186)，所述安装板(16)的底部设有与丝杆(186)螺纹连接的移动块(198)，所述丝杆(186)的一端穿出底座(1)，且由设置在底座(1)上的第三动力件驱动转动。9.如权利要求8所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述第三动力件为设置在底座(1)上的电动机(19)或者包括同轴设置在丝杆(186)延伸出底座(1)一端的驱动盘(191)，所述驱动盘(191)的盘面相对于驱动盘(191)的中心对称铰接有两个摆动杆(192)，两个所述摆动杆(192)远离驱动盘(191)的一端均铰接有滑套(193)，所述底座(1)在驱动盘(191)的两侧均设有延伸板(194)，两个所述延伸板(194)之间转动连接有转动杆(195)，所述转动杆(195)上设有两段反向螺纹，且两端所述反向螺纹分别与两个滑套(193)螺纹连接，所述转动杆(195)的一端延伸出其中一个延伸板(194)且在延伸出的一端设有驱动手轮(196)。10.如权利要求9所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于，所述安装板(16)底部在滑槽(185)的两侧均设有若干与底座(1)上端面滑移的滑块(197)。
技术总结
本发明公开了一种钣金件焊接装置，涉及钣金件加工技术领域，具有将两个圆桶桶身固定后也能同时转动两个圆桶桶身，便于对待焊接的两个圆桶桶身的交接处的焊接的优点，其技术方案要点是：包括底座以及设置在底座上的且用于夹紧两个圆桶桶身使得两个圆桶桶身同轴的夹紧件，所述底座在一个圆桶桶身的一侧设有进入该圆桶桶身内的且驱动两个圆桶桶身转动的驱动件，所述驱动件驱动两个圆桶桶身在夹紧件内转动。动。动。
