一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置的制作方法
1.本实用新型涉及防护栏加工技术领域，尤其涉及一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置。
背景技术：
2.金属防护栏主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合，常用钢材所制，如圆钢管，方钢管或压型钢板，表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂或喷漆，室外用防撞护栏的表面处理所用原料为防水性的材料，制成防撞护栏外形美观，且不易生锈，防撞护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定，通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等，有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏。
3.在进行金属防护栏的加工时需要对钢管材料进行切割，用以对不同规格长度的钢管进行使用，传统中使用切割机进行切割，即采用切割片在电机的带动下对钢管进行切割，但是现有技术中的切割机虽然可以对钢管进行不同角度的切割，但是需要将切割机上的切割片进行调节，且不能同时对多个钢管材料同时进行不同角度的切割工作，大大降低了金属防护栏整体加工的速率，显得极为不便，所以亟需一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，解决了现有技术中的切割机虽然可以对钢管进行不同角度的切割，但是需要将切割机上的切割片进行调节，且不能同时对多个钢管材料同时进行不同角度的切割工作，大大降低了金属防护栏整体加工的速率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，包括框体，框体的内侧固定连接有承载框，且承载框的内侧滑动连接有调节板，调节板的顶部两侧均固定连接有侧板，且两个侧板之间固定连接有固定板，并且固定板上开设有若干个承载槽，固定板的一侧设有与框体固定连接的挡板，且固定板的另一侧设有与框体固定连接的前板，前板靠近固定板的一侧设有推板，且前板的另一侧通过螺栓固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端贯穿前板与推板的一侧之间固定连接，框体的内侧上部转动连接有螺杆，且螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的底部通过螺栓固定连接有第一气缸，且螺母座的底部设有支撑框，并且支撑框的顶部与第一气缸输出轴固定连接，支撑框的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机，且支撑框的内侧转动连接有转动杆，转动杆的一端贯穿支撑框的侧壁与主电机输出轴传动连接，转动杆上套接有切割片，承载框的顶部固定连接有角度条。
7.优选的，调节板的顶部开设有切割槽，调节板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过环形槽与承载框的内壁之间滑动连接。
8.优选的，螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机，且螺杆的一端与副电机输出轴之间传动连接。
9.优选的，螺母座的顶部固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与框体的内侧顶部之间滑动连接。
10.优选的，转动杆的一端通过转轴与支撑框的内壁之间转动连接，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿支撑框的侧壁。
11.优选的，调节板的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端通过转轴与框体的内侧底部之间转动连接，支撑杆的一端上套接有限位板，且限位板的顶部设有限位杆，并且限位板上与框体的内侧底部上均开设有插槽，限位板上的插槽设有若干个。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置进行使用时，首先将所需切割的长度一致的钢管材料一一插入到所有的承载槽中，并且将所有的钢管经承载槽伸入长度一致，接着将调节板进行转动，同时观察承载框顶部的角度条，对钢管调节至指定倾斜角度，接着启动第二气缸带动推板对所有的钢管进行推动，使得倾斜的钢管的一端与挡板接触，进而可以利用挡板与推板对钢管进行稳固，最后启动副电机通过螺母座将支撑框中的切割片移动至所需切割的钢管的顶部，启动第一气缸带动切割片下移，移动至钢管的一侧，进而启动主电机与副电机，通过主电机带动切割片转动，利用副电机带动螺杆转动，进而可以使得切割片在移动中对所有的调节角度之后的钢管进行切割工作，相对于解决了现有技术中的切割机虽然可以对钢管进行不同角度的切割，但是需要将切割机上的切割片进行调节，且不能同时对多个钢管材料同时进行不同角度的切割工作，大大降低了金属防护栏整体加工的速率的问题，本实用新型中提出的方式，通过承载框中的调节板及其构件对钢管材料进行承载以及角度上的调节，利用螺杆的转动带动切割片移动，以及通过转动杆带动切割片转动，对钢管材料进行切割，可以多个钢管同时进行调节角度之后的切割工作，大大加快了金属防护栏材料切割的效率，具有很高的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型承载框俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型挡板与推板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型切割片侧视结构示意图。
19.图中：1、框体；2、承载框；3、调节板；4、滑块；5、环形槽；6、切割槽；7、侧板；8、固定板；9、承载槽；10、挡板；11、螺杆；12、螺母座；13、第一气缸；14、支撑框；15、切割片；16、主电机；17、转动杆；18、滑动块；19、滑动槽；20、副电机；21、插槽；22、前板；23、第二气缸；24、推板；25、限位板；26、限位杆；27、角度条；28、支撑杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-4，一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，包括框体1，框体1的内侧固定连接有承载框2，且承载框2的内侧滑动连接有调节板3，调节板3的顶部两侧均固定连接有侧板7，且两个侧板7之间固定连接有固定板8，并且固定板8上开设有若干个承载槽9，固定板8的一侧设有与框体1固定连接的挡板10，且固定板8的另一侧设有与框体1固定连接的前板22，前板22靠近固定板8的一侧设有推板24，且前板22的另一侧通过螺栓固定连接有第二气缸23，第二气缸23的输出端贯穿前板22与推板24的一侧之间固定连接，框体1的内侧上部转动连接有螺杆11，且螺杆11上通过螺纹旋合连接有螺母座12，螺母座12的底部通过螺栓固定连接有第一气缸13，且螺母座12的底部设有支撑框14，并且支撑框14的顶部与第一气缸13输出轴固定连接，支撑框14的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机16，且支撑框14的内侧转动连接有转动杆17，转动杆17的一端贯穿支撑框14的侧壁与主电机16输出轴传动连接，转动杆17上套接有切割片15，承载框2的顶部固定连接有角度条27，具体的，通过承载框2中的调节板3及其构件对钢管材料进行承载以及角度上的调节，利用螺杆11的转动带动切割片15移动，以及通过转动杆17带动切割片15转动，对钢管材料进行切割，可以多个钢管同时进行调节角度之后的切割工作，大大加快了金属防护栏材料切割的效率，具有很高的实用性。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置进行使用时，首先将所需切割的长度一致的钢管材料一一插入到所有的承载槽9中，并且将所有的钢管经承载槽9伸入长度一致，接着将调节板3进行转动，同时观察承载框2顶部的角度条27，对钢管调节至指定倾斜角度，接着启动第二气缸23带动推板24对所有的钢管进行推动，使得倾斜的钢管的一端与挡板10接触，进而可以利用挡板10与推板24对钢管进行稳固，最后启动副电机20通过螺母座12将支撑框14中的切割片15移动至所需切割的钢管的顶部，启动第一气缸13带动切割片15下移，移动至钢管的一侧，进而启动主电机16与副电机20，通过主电机16带动切割片15转动，利用副电机20带动螺杆11转动，进而可以使得切割片15在移动中对所有的调节角度之后的钢管进行切割工作。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过承载框2中的调节板3及其构件对钢管材料进行承载以及角度上的调节，利用螺杆11的转动带动切割片15移动，以及通过转动杆17带动切割片15转动，对钢管材料进行切割，可以多个钢管同时进行调节角度之后的切割工作，大大加快了金属防护栏材料切割的效率，具有很高的实用性。
26.进一步的，调节板3的顶部开设有切割槽6，调节板3的两侧均固定连接有滑块4，且滑块4通过环形槽5与承载框2的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块4在环形槽5中滑动，进而可以使得调节板3在调节中更加稳定。
27.进一步的，螺杆11的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且螺杆11的另一端通过轴承套贯穿框体1侧壁，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机20，且螺杆11
的一端与副电机20输出轴之间传动连接，具体的，启动副电机20带动螺杆11进行转动。
28.进一步的，螺母座12的顶部固定连接有滑动块18，且滑动块18通过滑动槽19与框体1的内侧顶部之间滑动连接，具体的，利用滑动块18在滑动槽19。
29.进一步的，转动杆17的一端通过转轴与支撑框14的内壁之间转动连接，且转动杆17的另一端通过轴承套贯穿支撑框14的侧壁。
30.进一步的，调节板3的底部固定连接有支撑杆28，且支撑杆28的底端通过转轴与框体1的内侧底部之间转动连接，支撑杆28的一端上套接有限位板25，且限位板25的顶部设有限位杆26，并且限位板25上与框体1的内侧底部上均开设有插槽21，限位板25上的插槽21设有若干个，具体的，当利用支撑杆28通过手动的方式将调节板3进行转动调节之后，将限位杆26经限位板25上以及框体1内侧底部的插槽21进行插接，用以对支撑杆28进行限位。
31.综上所述：利用滑块4在环形槽5中滑动，进而可以使得调节板3在调节中更加稳定，启动副电机20带动螺杆11进行转动，利用滑动块18在滑动槽19，当利用支撑杆28通过手动的方式将调节板3进行转动调节之后，将限位杆26经限位板25上以及框体1内侧底部的插槽21进行插接，用以对支撑杆28进行限位。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧固定连接有承载框(2)，且承载框(2)的内侧滑动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的顶部两侧均固定连接有侧板(7)，且两个侧板(7)之间固定连接有固定板(8)，并且固定板(8)上开设有若干个承载槽(9)，所述固定板(8)的一侧设有与框体(1)固定连接的挡板(10)，且固定板(8)的另一侧设有与框体(1)固定连接的前板(22)，所述前板(22)靠近固定板(8)的一侧设有推板(24)，且前板(22)的另一侧通过螺栓固定连接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的输出端贯穿前板(22)与推板(24)的一侧之间固定连接，所述框体(1)的内侧上部转动连接有螺杆(11)，且螺杆(11)上通过螺纹旋合连接有螺母座(12)，所述螺母座(12)的底部通过螺栓固定连接有第一气缸(13)，且螺母座(12)的底部设有支撑框(14)，并且支撑框(14)的顶部与第一气缸(13)输出轴固定连接，所述支撑框(14)的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机(16)，且支撑框(14)的内侧转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端贯穿支撑框(14)的侧壁与主电机(16)输出轴传动连接，所述转动杆(17)上套接有切割片(15)，所述承载框(2)的顶部固定连接有角度条(27)。2.根据权利要求1所述的一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，其特征在于，所述调节板(3)的顶部开设有切割槽(6)，所述调节板(3)的两侧均固定连接有滑块(4)，且滑块(4)通过环形槽(5)与承载框(2)的内壁之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，其特征在于，所述螺杆(11)的一端通过转轴与框体(1)的内壁之间转动连接，且螺杆(11)的另一端通过轴承套贯穿框体(1)侧壁，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机(20)，且螺杆(11)的一端与副电机(20)输出轴之间传动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，其特征在于，所述螺母座(12)的顶部固定连接有滑动块(18)，且滑动块(18)通过滑动槽(19)与框体(1)的内侧顶部之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，其特征在于，所述转动杆(17)的一端通过转轴与支撑框(14)的内壁之间转动连接，且转动杆(17)的另一端通过轴承套贯穿支撑框(14)的侧壁。6.根据权利要求1所述的一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，其特征在于，所述调节板(3)的底部固定连接有支撑杆(28)，且支撑杆(28)的底端通过转轴与框体(1)的内侧底部之间转动连接，所述支撑杆(28)的一端上套接有限位板(25)，且限位板(25)的顶部设有限位杆(26)，并且限位板(25)上与框体(1)的内侧底部上均开设有插槽(21)，所述限位板(25)上的插槽(21)设有若干个。
技术总结
本实用新型涉及防护栏加工技术领域，尤其涉及一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，解决了现有技术中的切割机虽然可以对钢管进行不同角度的切割，但是需要将切割机上的切割片进行调节，且不能同时对多个钢管材料同时进行不同角度切割的问题。一种具有多角度切割功能的金属防护栏加工切割装置，包括框体，框体的内侧固定连接有承载框，且承载框的内侧滑动连接有调节板。本实用新型中提出的方式，通过承载框中的调节板及其构件对钢管材料进行承载以及角度上的调节，利用螺杆的转动带动切割片移动，以及通过转动杆带动切割片转动，对钢管材料进行切割，可以多个钢管同时进行调节角度之后的切割工作。行调节角度之后的切割工作。行调节角度之后的切割工作。
