全自动电液伺服液压测试试验台的制作方法
1.本发明属于航空产品检测技术领域，涉及一种全自动电液伺服液压测试试验台，是用于航空产品液压系统测试的一种试验台，可以全自动的实现液压系统的油密、保压等一系列试验。
背景技术：
2.液压系统测试试验是航空产品必备的试验项目，现阶段生产现场进行试验的试验台多为手动和电动等方式，无法实现全自动控制，采用人工频繁换向也会造成液压冲击，损坏相关液压元器件，并且人为操作有操作失误的可能性，造成测试系统的不稳定。为了解决这一现状，本发明采用压力传感器和位移传感器来实现液压系统测试试验的自动控制，以此来降低操作者的劳动强度和摆脱人为因素对系统的影响，提高系统的可靠性。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种全自动电液伺服液压测试试验台，为现场操作者提供一种用于液压系统测试的全自动试验台。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种全自动电液伺服液压测试试验台，所述试验台包括油箱1、滤油器2、温度计3、电动泵4、蓄能器5、溢流阀6、杂质指示器7、液控单向阀8、节流阀9、压力表10、三位三通电磁换向阀11、二位四通电磁换向阀12、压力传感器13、单向调速阀14、三位四通电磁换向阀15、位移传感器16、闸阀18、试验台机体19和转向轮20。
6.所述的试验台机体19是钢制箱体结构，其上部操作台装有液压功能启停按钮和阀的开关，用以实现所需功能，上部操作台还包括仪表盘，用以监控相关指标；所述液压功能启停按钮包括泵on 21、泵off 22、有杆腔on 23、有杆腔off 24、无杆腔on 25、无杆腔off 26；所述阀的开关包括分别用于控制两个蓄能器5、溢流阀6、液控单向阀8、节流阀9、两个单向调速阀14和闸阀18的开关；所述仪表盘包括温度计3、杂质指示器7和5个压力表10；所述的试验台机体19侧面还设有位于顶部的铭牌27、位于上部的无杆腔油口28、位于上部的有杆腔油口29和位于下部的取样油口30；所述的转向轮20安装在试验台机体19底部，用于实现试验台的支撑和移动。
7.液压元器件均安装在试验台机体19内部，并由胶皮软管按照图2顺序连接；所述的油箱1用于存储液压油和对液压油进行散热和排杂，其设进油口、回油口和溢流口，分别连接进油管路、回油管路和溢流阀6；所述的滤油器2共设两个，分为进油滤和回油滤，分别安装在油箱1的进油口和回油口之后，用于控制杂质过滤，减少液压管路和油箱1的杂质，并且其滤网可拆下清洗；所述的电动泵4安装在进油滤之后，用于将油箱1内的液压油稳定供给液压系统，完成所需功能；所述的温度计3安装在进油滤与电动泵4连接的管路上，用于监控油箱1进油口油液的温度，防止油箱1内温度过高，损坏其它液压元器件；所述的杂质指示器7连接在电动泵4之后，用于监控电动泵出油的杂质情况，防止杂质进入液压系统，电动泵4
与杂质指示器7之间的管路上连接有蓄能器5，用于作为应急油源使用，避免油源突然中断造成事故；所述的液控单向阀8安装在杂质指示器7之后，用于防止管路液压油回流，如有需要可打开液控单向阀8实现回流，液控单向阀8之后的管路分成两个支路，第一个支路依次连接溢流阀6和油箱1的溢流口，二者配合用于保证液压管路压力以及保证保压过程溢流卸荷，防止超压损坏液压元器件，溢流阀6前安装另一蓄能器5，二者配合使用，作为辅助动力源，降低电动泵负荷，进而降低液压管路油液温度；液控单向阀8之后的第二个支路连接节流阀9，用于限制管路中的液压流量，防止对电磁换向阀产生冲击；所述的三位三通电磁换向阀11安装在节流阀9之后，用于实现管路的换向，其工作位置包括1ya、2ya和中位，其接口包括进油口、油口a和油口b，其中，进油口与节流阀9连接，1ya通电时，液压油从进油口流入，从油口a流出，2ya通电时，液压油从进油口进入从油口b流出，中位时各接口均关闭；所述的压力传感器13共设两个，安装在三位三通电磁换向阀11上，分别用于控制1ya和2ya断电，当液压缸17有杆腔或无杆腔的进油压力设定值达到后，压力传感器13将压力信号反馈给三位三通电磁换向阀11，实现中位机能，此时，液压油将顺溢流阀6流回油箱1，避免对电磁换向阀的冲击。
8.所述的二位四通电磁换向阀12共设两个，均安装在三位三通电磁换向阀11之后，用于分别实现液压缸17的双向动作；第一个二位四通电磁换向阀12工作位置包括3ya和中位，接口包括进油口、回油口、油口c和油口d，其中，进油口与三位三通电磁换向阀11的油口a连接，回油口连接回油滤，3ya通电时，液压油从进油口进入从油口c流出，同时，液压油从油口d进入，从回油口流出实现回流，中位时所有接口均关闭；第二个二位四通电磁换向阀12工作位置包括4ya和中位，接口包括进油口、回油口、油口e和油口f，其中，进油口与三位三通电磁换向阀11的油口b连接，回油口连接回油滤，4ya通电时，液压油从进油口进入从油口e流出，同时，液压油从油口f进入，从回油口流出实现回流，中位时所有接口均关闭；所述的单向调速阀14共设两个，分别安装在油口c和油口e之后，用于限制流量，缓解液压冲击，避免液压元器件超压损坏。
9.所述的三位四通电磁换向阀15工作位置包括5ya、6ya和中位，4个接口包括油口g、油口h、油口m和油口n，其中，油口c和油口f之后的管路汇总后与油口h连接，油口d和油口e之后的管路汇总后与油口g连接，油口m和油口n后分别连接无杆腔油口28和有杆腔油口29，分别用于连接液压缸17的无杆腔和有杆腔，当5ya通电时，液压油从油口g流入从油口m流出后进入液压缸17无杆腔，液压缸17有杆腔内的液压油从油口n流入三位四通电磁换向阀15并从油口h流出后从油口f进入第二个二位四通电磁换向阀12实现回流，当6ya通电时，液压油从油口h流入从油口n流出后进入液压缸17有杆腔，液压缸17无杆腔内的液压油从油口m流入三位四通电磁换向阀15并从油口g流出后从油口d进入第一个二位四通电磁换向阀12实现回流，中位时各接口均关闭；所述的位移传感器16安装在三位四通电磁换向阀15上，当液压缸17内位移到达调定值后，位移传感器16将位移信号反馈给三位四通电磁换向阀15，实现其中位机能；所述的闸阀18安装在试验台机体19上，为控制取样油口30的开关，用于实现油液的取样检测，非工作状态常闭；所述的压力表10共设5个，分别用于监控三位三通电磁换向阀11进油压力、三位四通电磁换向阀15回油压力和液压缸17有杆腔和无杆腔的进油压力，用于作为保压实现的显示信号，防止压力过高对系统元器件的损坏。
10.所述的试验台机体19上无杆腔on 25控制2ya、4ya和5ya通电，无杆腔off 26控制
2ya、4ya和5ya断电，有杆腔on 23控制1ya、3ya和6ya通电，有杆腔off 24控制1ya、3ya和6ya断电。
11.进一步的，所述的电动泵4为了使其尺寸符合要求选用齿轮泵。
12.上述试验台的使用方法如下：
13.步骤一：试验前需打开闸阀18，取油样送检测，检测结果合格后进行试验。
14.步骤二：在试验台上调节溢流阀6、节流阀9和单向调速阀14，使其打开到所需位置。
15.步骤三：无杆腔保压过程，按下无杆腔on 25，启动泵on 21。
16.步骤四：液压油从油箱1
→
滤油器2
→
电动泵4
→
杂质指示器7
→
液控单向阀8
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节流阀9
→
三位三通电磁换向阀11(2ya通电)
→
二位四通电磁换向阀12(4ya通电)
→
单向调速阀14
→
三位四通电磁换向阀15(5ya通电)
→
液压缸17无杆腔，驱使液压缸17由无杆腔向有杆腔移动，直至到达位移传感器16设定位置，当位移传感器16检测到设定触发值后，位移信号驱动三位四通电磁换向阀15中5ya自动断电，换向阀处于中位机能，保压开始，保压时间内观察压力表10压力降范围是否在要求范围内，判断保压是否合格；液压缸17无杆腔进油时，其有杆腔内的液压油从三位四通电磁换向阀15的油口g流入后从回油口流出，沿第二个二位四通电磁换向阀12的油口f进入后从其回油口流出实现回流；保压过程中，如控制当液压缸17无杆腔进油压力设定值达到后，压力传感器13将压力信号反馈给三位三通电磁换向阀11，实现中位机能，此时，液压油将顺溢流阀6流回油箱1。
17.步骤五：试验完成后按下泵off 22和无杆腔off 26。
18.步骤六：有杆腔保压过程，按下有杆腔on 23，启动泵on 21。
19.步骤七：液压油从油箱1
→
滤油器2
→
电动泵4
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杂质指示器7
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液控单向阀8
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节流阀9
→
三位三通电磁换向阀11(1ya通电)
→
二位四通电磁换向阀12(3ya通电)
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单向调速阀14
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三位四通电磁换向阀15(6ya通电)
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液压缸17有杆腔，驱使液压缸17由有杆腔向无杆腔移动，直至到达位移传感器16设定位置，当位移传感器16检测到设定触发值后，信号驱动三位四通电磁换向阀15中6ya自动断电，换向阀处于中位机能，保压开始，保压时间内观察压力表10压力降范围是否在要求范围内，判断保压是否合格；液压缸17有杆腔进油时，其无杆腔内的液压油从三位四通电磁换向阀15的油口h流入后从回油口流出，沿第一个二位四通电磁换向阀12的油口e进入后从其回油口流出实现回流；保压过程中，如控制当液压缸17有杆腔进油压力设定值达到后，压力传感器13将压力信号反馈给三位三通电磁换向阀11，实现中位机能，此时，液压油将顺溢流阀6流回油箱1。
20.步骤八：试验完成后按下泵off 22和有杆腔off 24。
21.步骤九：步骤四和步骤七过程除保压外还需按照油密要求目视和用试纸检测是否存在泄漏。
22.本发明的有益效果：
23.本发明结构简单，操作方便，可靠性高，大大提高了操作者的试验效率、降低操作者的操作难度、摆脱人为因素对试验的影响，并且在试验过程中能很好的保护其它液压元器件不受损伤。
附图说明
24.图1为全自动电液伺服液压测试试验台的轴测图。
25.图2为全自动电液伺服液压测试试验台液压系统图。
26.图中：1油箱；2滤油器；3温度计；4电动泵；5蓄能器；6溢流阀；7杂质指示器；8液控单向阀；9节流阀；10压力表；11三位三通电磁换向阀；12二位四通电磁换向阀；13压力传感器；14单向调速阀；15三位四通电磁换向阀；16位移传感器；17液压缸；18闸阀；19试验台机体；20转向轮；21泵on；22泵off；23有杆腔on；24有杆腔off；25无杆腔on；26无杆腔off；27铭牌；28无杆腔油口；29有杆腔油口；30取样油口。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
28.实施例
29.一种全自动电液伺服液压测试试验台，所述试验台包括油箱1、滤油器2、温度计3、电动泵4、蓄能器5、溢流阀6、杂质指示器7、液控单向阀8、节流阀9、压力表10、三位三通电磁换向阀11、二位四通电磁换向阀12、压力传感器13、单向调速阀14、三位四通电磁换向阀15、位移传感器16、闸阀18、试验台机体19和转向轮20。
30.如图1所示，所述的试验台机体19是钢制箱体结构，其上部操作台装有液压功能启停按钮和阀的开关，用以实现所需功能，上部操作台还包括仪表盘，用以监控相关指标；所述液压功能启停按钮包括泵on 21、泵off 22、有杆腔on 23、有杆腔off 24、无杆腔on 25、无杆腔off 26；所述阀的开关包括分别用于控制两个蓄能器5、溢流阀6、液控单向阀8、节流阀9、两个单向调速阀14和闸阀18的开关；所述仪表盘包括温度计3、杂质指示器7和5个压力表10；所述的试验台机体19侧面还设有位于顶部的铭牌27、位于上部的无杆腔油口28、位于上部的有杆腔油口29和位于下部的取样油口30；所述的转向轮20安装在试验台机体19底部，用于实现试验台的支撑和移动。
31.如图2所示，液压元器件均安装在试验台机体19内部，并由胶皮软管按照图2顺序连接；所述的油箱1用于存储液压油和对液压油进行散热和排杂，其设进油口、回油口和溢流口，分别连接进油管路、回油管路和溢流阀6；所述的滤油器2共设两个，分为进油滤和回油滤，分别安装在油箱1的进油口和回油口之后，用于控制杂质过滤，减少液压管路和油箱1的杂质，并且其滤网可拆下清洗；所述的电动泵4安装在进油滤之后，用于将油箱1内的液压油稳定供给液压系统，完成所需功能；所述的温度计3安装在进油滤与电动泵4连接的管路上，用于监控油箱1进油口油液的温度，防止油箱1内温度过高，损坏其它液压元器件；所述的杂质指示器7连接在电动泵4之后，用于监控电动泵出油的杂质情况，防止杂质进入液压系统，电动泵4与杂质指示器7之间的管路上连接有蓄能器5，用于作为应急油源使用，避免油源突然中断造成事故；所述的液控单向阀8安装在杂质指示器7之后，用于防止管路液压油回流，如有需要可打开液控单向阀8实现回流，液控单向阀8之后的管路分成两个支路，第一个支路依次连接溢流阀6和油箱1的溢流口，二者配合用于保证液压管路压力以及保证保压过程溢流卸荷，防止超压损坏液压元器件，溢流阀6前安装另一蓄能器5，二者配合使用，作为辅助动力源，降低电动泵负荷，进而降低液压管路油液温度；液控单向阀8之后的第二个支路连接节流阀9，用于限制管路中的液压流量，防止对电磁换向阀产生冲击；所述的三
位三通电磁换向阀11安装在节流阀9之后，用于实现管路的换向，其工作位置包括1ya、2ya和中位，其接口包括进油口、油口a和油口b，其中，进油口与节流阀9连接，1ya通电时，液压油从进油口流入，从油口a流出，2ya通电时，液压油从进油口进入从油口b流出，中位时各接口均关闭；所述的压力传感器13共设两个，安装在三位三通电磁换向阀11上，分别用于控制1ya和2ya断电，当液压缸17有杆腔或无杆腔的进油压力设定值达到后，压力传感器13将压力信号反馈给三位三通电磁换向阀11，实现中位机能，此时，液压油将顺溢流阀6流回油箱1。
32.所述的二位四通电磁换向阀12共设两个，均安装在三位三通电磁换向阀11之后，用于分别实现液压缸17的双向动作；第一个二位四通电磁换向阀12工作位置包括3ya和中位，接口包括进油口、回油口、油口c和油口d，其中，进油口与三位三通电磁换向阀11的油口a连接，回油口连接回油滤，3ya通电时，液压油从进油口进入从油口c流出，同时，液压油从油口d进入，从回油口流出实现回流，中位时所有接口均关闭；第二个二位四通电磁换向阀12工作位置包括4ya和中位，接口包括进油口、回油口、油口e和油口f，其中，进油口与三位三通电磁换向阀11的油口b连接，回油口连接回油滤，4ya通电时，液压油从进油口进入从油口e流出，同时，液压油从油口f进入，从回油口流出实现回流，中位时所有接口均关闭；所述的单向调速阀14共设两个，分别安装在油口c和油口e之后，用于限制流量，缓解液压冲击，避免液压元器件超压损坏。
33.所述的三位四通电磁换向阀15工作位置包括5ya、6ya和中位，4个接口包括油口g、油口h、油口m和油口n，其中，油口c和油口f之后的管路汇总后与油口h连接，油口d和油口e之后的管路汇总后与油口g连接，油口m和油口n后分别连接无杆腔油口28和有杆腔油口29，分别用于连接液压缸17的无杆腔和有杆腔，当5ya通电时，液压油从油口g流入从油口m流出后进入液压缸17无杆腔，液压缸17有杆腔内的液压油从油口n流入三位四通电磁换向阀15并从油口h流出后从油口f进入第二个二位四通电磁换向阀12实现回流，当6ya通电时，液压油从油口h流入从油口n流出后进入液压缸17有杆腔，液压缸17无杆腔内的液压油从油口m流入三位四通电磁换向阀15并从油口g流出后从油口d进入第一个二位四通电磁换向阀12实现回流，中位时各接口均关闭；所述的位移传感器16安装在三位四通电磁换向阀15上，当液压缸17内位移到达调定值后，位移传感器16将位移信号反馈给三位四通电磁换向阀15，实现其中位机能；所述的闸阀18安装在试验台机体19上，为控制取样油口30的开关，用于实现油液的取样检测，非工作状态常闭；所述的压力表10共设5个，分别用于监控三位三通电磁换向阀11进油压力、三位四通电磁换向阀15回油压力和液压缸17有杆腔和无杆腔的进油压力，用于作为保压实现的显示信号，防止压力过高对系统元器件的损坏。
34.所述的试验台机体19上无杆腔on 25控制2ya、4ya和5ya通电，无杆腔off 26控制2ya、4ya和5ya断电，有杆腔on 23控制1ya、3ya和6ya通电，有杆腔off 24控制1ya、3ya和6ya断电。
35.进一步的，所述的电动泵4为了使其尺寸符合要求选用齿轮泵。
36.上述试验台的使用方法如下：
37.步骤一：试验前需打开闸阀18，取油样送检测，检测结果合格后进行试验。
38.步骤二：在试验台上调节溢流阀6、节流阀9和单向调速阀14，使其打开到所需位置。
39.步骤三：无杆腔保压过程，按下无杆腔on 25，启动泵on 21。
40.步骤四：液压油从油箱1
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滤油器2
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电动泵4
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杂质指示器7
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液控单向阀8
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节流阀9
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三位三通电磁换向阀11(2ya通电)
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二位四通电磁换向阀12(4ya通电)
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单向调速阀14
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三位四通电磁换向阀15(5ya通电)
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液压缸17无杆腔，驱使液压缸17由无杆腔向有杆腔移动，直至到达位移传感器16设定位置，当位移传感器16检测到设定触发值后，位移信号驱动三位四通电磁换向阀15中5ya自动断电，换向阀处于中位机能，保压开始，保压时间内观察压力表10压力降范围是否在要求范围内，判断保压是否合格；液压缸17无杆腔进油时，其有杆腔内的液压油从三位四通电磁换向阀15的油口g流入后从回油口流出，沿第二个二位四通电磁换向阀12的油口f进入后从其回油口流出实现回流；保压过程中，如控制当液压缸17无杆腔进油压力设定值达到后，压力传感器13将压力信号反馈给三位三通电磁换向阀11，实现中位机能，此时，液压油将顺溢流阀6流回油箱1。
41.步骤五：试验完成后按下泵off 22和无杆腔off 26。
42.步骤六：有杆腔保压过程，按下有杆腔on 23，启动泵on 21。
43.步骤七：液压油从油箱1
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滤油器2
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电动泵4
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杂质指示器7
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液控单向阀8
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节流阀9
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三位三通电磁换向阀11(1ya通电)
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二位四通电磁换向阀12(3ya通电)
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单向调速阀14
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三位四通电磁换向阀15(6ya通电)
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液压缸17有杆腔，驱使液压缸17由有杆腔向无杆腔移动，直至到达位移传感器16设定位置，当位移传感器16检测到设定触发值后，信号驱动三位四通电磁换向阀15中6ya自动断电，换向阀处于中位机能，保压开始，保压时间内观察压力表10压力降范围是否在要求范围内，判断保压是否合格；液压缸17有杆腔进油时，其无杆腔内的液压油从三位四通电磁换向阀15的油口h流入后从回油口流出，沿第一个二位四通电磁换向阀12的油口e进入后从其回油口流出实现回流；保压过程中，如控制当液压缸17有杆腔进油压力设定值达到后，压力传感器13将压力信号反馈给三位三通电磁换向阀11，实现中位机能，此时，液压油将顺溢流阀6流回油箱1。
44.步骤八：试验完成后按下泵off 22和有杆腔off 24。
45.步骤九：步骤四和步骤七过程除保压外还需按照油密要求目视和用试纸检测是否存在泄漏。
46.以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种全自动电液伺服液压测试试验台，其特征在于，所述试验台包括油箱(1)、滤油器(2)、温度计(3)、电动泵(4)、蓄能器(5)、溢流阀(6)、杂质指示器(7)、液控单向阀(8)、节流阀(9)、压力表(10)、三位三通电磁换向阀(11)、二位四通电磁换向阀(12)、压力传感器(13)、单向调速阀(14)、三位四通电磁换向阀(15)、位移传感器(16)、闸阀(18)和试验台机体(19)；所述的试验台机体(19)是钢制箱体结构，其上部操作台装有液压功能启停按钮和阀的开关，用以实现所需功能，上部操作台还包括仪表盘，用以监控相关指标；所述液压功能启停按钮包括泵on(21)、泵off(22)、有杆腔on(23)、有杆腔off(24)、无杆腔on(25)、无杆腔off(26)；所述阀的开关包括分别用于控制两个蓄能器(5)、溢流阀(6)、液控单向阀(8)、节流阀(9)、两个单向调速阀(14)和闸阀(18)的开关；所述仪表盘包括温度计(3)、杂质指示器(7)和5个压力表(10)；所述的试验台机体(19)侧面还设有位于顶部的铭牌(27)、位于上部的无杆腔油口(28)、位于上部的有杆腔油口(29)和位于下部的取样油口(30)；液压元器件均安装在试验台机体(19)内部，并由胶皮软管连接；所述的油箱(1)用于存储液压油和对液压油进行散热和排杂，其设进油口、回油口和溢流口，分别连接进油管路、回油管路和溢流阀(6)；所述的滤油器(2)共设两个，分为进油滤和回油滤，分别安装在油箱(1)的进油口和回油口之后，用于控制杂质过滤；所述的电动泵(4)安装在进油滤之后，用于将油箱(1)内的液压油稳定供给液压系统；所述的温度计(3)安装在进油滤与电动泵(4)连接的管路上，用于监控油箱(1)进油口油液的温度，防止油箱(1)内温度过高，损坏其它液压元器件；所述的杂质指示器(7)连接在电动泵(4)之后，用于监控电动泵出油的杂质情况，防止杂质进入液压系统，电动泵(4)与杂质指示器(7)之间的管路上连接有蓄能器(5)，用于作为应急油源使用，避免油源突然中断造成事故；所述的液控单向阀(8)安装在杂质指示器(7)之后，用于防止管路液压油回流，液控单向阀(8)之后的管路分成两个支路，第一个支路依次连接溢流阀(6)和油箱(1)的溢流口，二者配合用于保证液压管路压力以及保证保压过程溢流卸荷，溢流阀(6)前安装另一蓄能器(5)，二者配合使用，作为辅助动力源；液控单向阀(8)之后的第二个支路连接节流阀(9)，用于限制管路中的液压流量；所述的三位三通电磁换向阀(11)安装在节流阀(9)之后，用于实现管路的换向，其工作位置包括1ya、2ya和中位，其接口包括进油口、油口a和油口b，其中，进油口与节流阀(9)连接，1ya通电时，液压油从进油口流入，从油口a流出，2ya通电时，液压油从进油口进入从油口b流出，中位时各接口均关闭；所述的压力传感器(13)共设两个，安装在三位三通电磁换向阀(11)上，分别用于控制1ya和2ya断电，当液压缸(17)有杆腔或无杆腔的进油压力设定值达到后，压力传感器(13)将压力信号反馈给三位三通电磁换向阀(11)，实现中位机能，此时，液压油将顺溢流阀(6)流回油箱(1)，避免对电磁换向阀的冲击；所述的二位四通电磁换向阀(12)共设两个，均安装在三位三通电磁换向阀(11)之后，用于分别实现液压缸(17)的双向动作；第一个二位四通电磁换向阀(12)工作位置包括3ya和中位，接口包括进油口、回油口、油口c和油口d，其中，进油口与三位三通电磁换向阀(11)的油口a连接，回油口连接回油滤，3ya通电时，液压油从进油口进入从油口c流出，同时，液压油从油口d进入，从回油口流出实现回流，中位时所有接口均关闭；第二个二位四通电磁换向阀(12)工作位置包括4ya和中位，接口包括进油口、回油口、油口e和油口f，其中，进油口与三位三通电磁换向阀(11)的油口b连接，回油口连接回油滤，4ya通电时，液压油从进油
口进入从油口e流出，同时，液压油从油口f进入，从回油口流出实现回流，中位时所有接口均关闭；所述的单向调速阀(14)共设两个，分别安装在油口c和油口e之后，用于限制流量；所述的三位四通电磁换向阀(15)工作位置包括5ya、6ya和中位，4个接口包括油口g、油口h、油口m和油口n，其中，油口c和油口f之后的管路汇总后与油口h连接，油口d和油口e之后的管路汇总后与油口g连接，油口m和油口n后分别连接无杆腔油口(28)和有杆腔油口(29)，分别用于连接液压缸(17)的无杆腔和有杆腔，当5ya通电时，液压油从油口g流入从油口m流出后进入液压缸(17)无杆腔，液压缸(17)有杆腔内的液压油从油口n流入三位四通电磁换向阀(15)并从油口h流出后从油口f进入第二个二位四通电磁换向阀(12)实现回流，当6ya通电时，液压油从油口h流入从油口n流出后进入液压缸(17)有杆腔，液压缸(17)无杆腔内的液压油从油口m流入三位四通电磁换向阀(15)并从油口g流出后从油口d进入第一个二位四通电磁换向阀(12)实现回流，中位时各接口均关闭；所述的位移传感器(16)安装在三位四通电磁换向阀(15)上，当液压缸(17)内位移到达调定值后，位移传感器(16)将位移信号反馈给三位四通电磁换向阀(15)，实现其中位机能；所述的闸阀(18)安装在试验台机体(19)上，为控制取样油口(30)的开关，用于实现油液的取样检测；所述的压力表(10)共设5个，分别用于监控三位三通电磁换向阀(11)进油压力、三位四通电磁换向阀(15)回油压力和液压缸(17)有杆腔和无杆腔的进油压力，用于作为保压实现的显示信号；所述的试验台机体(19)上无杆腔on(25)控制2ya、4ya和5ya通电，无杆腔off(26)控制2ya、4ya和5ya断电，有杆腔on(23)控制1ya、3ya和6ya通电，有杆腔off(24)控制1ya、3ya和6ya断电，泵on(21)和泵off(22)分别为电动泵(4)的启动和停止按钮。2.根据权利要求1所述的一种全自动电液伺服液压测试试验台，其特征在于，所述的转向轮(20)安装在试验台机体(19)底部，用于实现试验台的支撑和移动。3.根据权利要求1所述的一种全自动电液伺服液压测试试验台，其特征在于，所述的滤油器(2)的滤网可拆下清洗。4.根据权利要求1所述的一种全自动电液伺服液压测试试验台，其特征在于，所述的液控单向阀(8)可打开实现回流。5.根据权利要求1所述的一种全自动电液伺服液压测试试验台，其特征在于，所述的电动泵(4)为齿轮泵。
技术总结
本发明提供了一种全自动电液伺服液压测试试验台，属于航空产品检测技术领域。本发明的试验台机体作为本试验台的承载机构，其上设有液压功能启停按钮、阀的开关、仪表盘和液压缸连接油口，液压元器件均由胶皮软管相连接后安装在机体内，通过设置一个三位三通电磁换向阀、两个二位四通电磁换向阀和一个三位四通电磁换向阀实现液压系统的全自动测试。本发明结构简单，操作方便，可靠性高，大大提高了试验效率、降低操作难度、摆脱人为因素对试验的影响，并且在试验过程中能很好的保护其它液压元器件不受损伤。件不受损伤。件不受损伤。
