一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统的制作方法
1.本技术涉及烧结砖生产技术领域，尤其是涉及一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统。
背景技术：
2.烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现至少存在如下问题，现有的热循环过程大多采用循环风机进行操作，但是热空气进入隧道窑的内部后流动方向固定，这样导致的问题是隧道窑内部温度分布不均匀，从而影响烧结砖的质量。
技术实现要素：
4.本技术的目的是为了解决现有技术中热空气进入隧道窑后流动方向固定，导致隧道窑内部温度分布不均匀的问题，而提出的一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，包括隧道窑，所述隧道窑的顶部外壁固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有循环风机，所述循环风机的输入端固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端固定连接有第一环形板，所述循环风机的输出端固定连接有第二导管，所述第二导管贯穿至隧道窑的内部且环绕固定连接于隧道窑的内壁，所述第二导管位于隧道窑内部的管壁固定连接有多个出气嘴，所述隧道窑的顶部远离第二导管的一侧固定连接有与隧道窑内部相连通的第三导管，所述第三导管靠近循环风机的一端固定连接有第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间连接有过滤机构。
7.通过采用上述技术方案，利用设置于第二导管的管壁上的多个出气嘴，能够在热空气回流至隧道窑的内部的同时快速分散，尽量避免隧道窑的内部温度分布不均匀，保证了烧结砖的质量。
8.优选的，所述过滤机构包括过滤筒，所述隧道窑的顶部外壁固定安装有u形板，所述过滤筒设置于u形板的顶部，所述过滤筒的两端分别固定连接有波纹管，两个所述波纹管相背的一端分别固定连接有第三环形板，两个所述第三环形板相背的一侧分别固定连接有环形密封圈，两个所述环形密封圈分别与第一环形板和第二环形板的侧壁接触连接，所述u形板的内部设置有驱动机构，两个所述第三环形板均与驱动机构传动连接。
9.通过采用上述技术方案，利用设置的过滤筒，能够对热空气中附着的灰尘进行过滤，尽量避免灰尘进入循环风机的内部从而影响循环风机的正常使用。
10.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和两个滑块，所述双向丝杆设置于u形板的内部且两端杆壁分别与u形板的对应侧的侧板转动连接，所述u形板的顶部对称开设有两个条形口，每个所述第三环形板的两侧均对称固定连接有两个插块，每个所述插块的内部均活
动穿设有插杆，每个所述插杆的下端分别与对应的滑块固定连接，每个所述插杆分别滑动设置于对应的条形口的内部。
11.通过采用上述技术方案，利用设置于两个滑块上表面的插杆，能够对每个第三环形板的侧壁的插块进行插接，从而在两个滑块相互远离时能够使两个第三环形板分别与第一环形板和第二环形板贴合。
12.优选的，所述过滤筒的两端均对称固定连接有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的另一端均与对应的第三环形板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，利用设置的两个伸缩杆，能够实现对两个第三环形板的支撑，从而使两个第三环形板与分别与第一环形板和第二环形板保持水平。
14.优选的，所述u形板的顶部固定连接有安装板，所述第三导管固定套设于安装板的内部。
15.通过采用上述技术方案，利用设置的安装板，能够实现对第三导管的固定支撑，从而保证第三导管的稳定性。
16.优选的，所述双向丝杆的一端贯穿u形板并固定连接有把手。
17.通过采用上述技术方案，利用设置的把手，能够实现对双向丝杆的驱动，进而实现对驱动机构的驱动。
18.与现有技术相比，本技术提供了一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，具备以下有益效果：
19.1、该烧结砖生产用隧道窑热循环系统，通过将第一导管环绕设置于隧道窑的内部，能够在对热空气进行循环时使热空气均匀分散在隧道窑的内部，从而能够尽量避免隧道窑内部的温度分布不均匀，保证了烧结砖的质量。
20.2、该烧结砖生产用隧道窑热循环系统，通过设置的过滤筒，能够在对热空气循环时对热空气内部附着的灰尘进行过滤，从而尽量避免热空气中附着的灰尘影响循环风机的正常使用。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了热空气在隧道窑内部的循环流动，改善了烧结砖的质量。
附图说明
22.图1为本技术提出的一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统的结构示意图；
23.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
24.附图标记说明：
25.1、隧道窑；2、固定块；3、循环风机；4、第一导管；5、第一环形板；6、第二导管；7、出气嘴；8、第三导管；9、第二环形板；10、过滤筒；11、u形板；12、波纹管；13、第三环形板；14、环形密封圈；15、双向丝杆；16、滑块；17、插块；18、插杆；19、伸缩杆；20、安装板；21、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.参照图1，一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，包括隧道窑1，隧道窑1的顶部外壁固定安装有固定块2，固定块2的顶部固定安装有循环风机3，循环风机3的输入端固定连接有第一导管4，第一导管4的另一端固定连接有第一环形板5，循环风机3的输出端固定连接有第二导管6，第二导管6贯穿至隧道窑1的内部且环绕固定连接于隧道窑1的内壁，第二导管6位于隧道窑1内部的管壁固定连接有多个出气嘴7，利用设置于第二导管6的管壁上的多个出气嘴7，能够在热空气回流至隧道窑1的内部的同时快速分散，尽量避免隧道窑1的内部温度分布不均匀，保证了烧结砖的质量。
29.参照图1-2，隧道窑1的顶部远离第二导管6的一侧固定连接有与隧道窑1内部相连通的第三导管8，第三导管8靠近循环风机3的一端固定连接有第二环形板9，第一环形板5和第二环形板9之间连接有过滤机构，过滤机构包括过滤筒10，过滤筒10内设置有滤芯。隧道窑1的顶部外壁固定安装有u形板11，过滤筒10设置于u形板11的顶部，过滤筒10的两端分别固定连接有波纹管12，两个波纹管12相背的一端分别固定连接有第三环形板13，两个第三环形板13相背的一侧分别固定连接有环形密封圈14，两个环形密封圈14分别与第一环形板5和第二环形板9的侧壁接触连接，利用设置的过滤筒10，能够对热空气中附着的灰尘进行过滤，尽量避免灰尘进入循环风机3的内部从而影响循环风机3的正常使用；
30.过滤筒10的两端均对称固定连接有两个伸缩杆19，每个伸缩杆19的另一端均与对应的第三环形板13固定连接，利用设置的两个伸缩杆19，能够实现对两个第三环形板13的支撑，从而使两个第三环形板13与分别与第一环形板5和第二环形板9保持水平。
31.参照图1-2，u形板11的内部设置有驱动机构，两个第三环形板13均与驱动机构传动连接，驱动机构包括双向丝杆15和两个滑块16，滑块16和双向丝杆15螺纹连接。双向丝杆15设置于u形板11的内部且两端杆壁分别与u形板11的对应侧的侧板转动连接，u形板11的顶部对称开设有两个条形口，每个第三环形板13的两侧均对称固定连接有两个插块17，每个插块17的内部均活动穿设有插杆18，每个插杆18的下端分别与对应的滑块16固定连接，每个插杆18分别滑动设置于对应的条形口的内部，利用设置于两个滑块16上表面的插杆18，能够对每个第三环形板13的侧壁的插块17进行插接，从而在两个滑块16相互远离时能够使两个第三环形板13分别与第一环形板5和第二环形板9贴合；
32.u形板11的顶部固定连接有安装板20，第三导管8固定套设于安装板20的内部，利用设置的安装板20，能够实现对第三导管8的固定支撑，从而保证第三导管8的稳定性，双向丝杆15的一端贯穿u形板11并固定连接有把手21，利用设置的把手21，能够实现对双向丝杆15的驱动，进而实现对驱动机构的驱动。
33.本技术中，使用时，启动循环风机3，循环风机3将隧道窑1内部的热空气通过第三导管8导入过滤筒10的内部过滤后，经过第一导管4、循环风机3和第二导管6回流至隧道窑1的内部，并且通过设置的多个出气嘴7能够使热空气均匀分散，进而能够改善烧结砖的质量，在长时间使用后需要对过滤筒10更换时，转动把手21，把手21带动双向丝杆15转动，双向丝杆15转动的同时带动各个滑块16运动，两个滑块16分别带动对应的插杆18运动，每个插杆18分别带动对应的插块17运动，从而驱动两个第三环形板13相互靠近，使两个第三环
形板13分别与第一环形板5和第二环形板9分离，进而便于对过滤筒10拆卸更换。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，包括隧道窑（1），其特征在于：所述隧道窑（1）的顶部外壁固定安装有固定块（2），所述固定块（2）的顶部固定安装有循环风机（3），所述循环风机（3）的输入端固定连接有第一导管（4），所述第一导管（4）的另一端固定连接有第一环形板（5），所述循环风机（3）的输出端固定连接有第二导管（6），所述第二导管（6）贯穿至隧道窑（1）的内部且环绕固定连接于隧道窑（1）的内壁，所述第二导管（6）位于隧道窑（1）内部的管壁固定连接有多个出气嘴（7），所述隧道窑（1）的顶部远离第二导管（6）的一侧固定连接有与隧道窑（1）内部相连通的第三导管（8），所述第三导管（8）靠近循环风机（3）的一端固定连接有第二环形板（9），所述第一环形板（5）和第二环形板（9）之间连接有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤筒（10），所述隧道窑（1）的顶部外壁固定安装有u形板（11），所述过滤筒（10）设置于u形板（11）的顶部，所述过滤筒（10）的两端分别固定连接有波纹管（12），两个所述波纹管（12）相背的一端分别固定连接有第三环形板（13），两个所述第三环形板（13）相背的一侧分别固定连接有环形密封圈（14），两个所述环形密封圈（14）分别与第一环形板（5）和第二环形板（9）的侧壁接触连接，所述u形板（11）的内部设置有驱动机构，两个所述第三环形板（13）均与驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，其特征在于：所述驱动机构包括双向丝杆（15）和两个滑块（16），所述双向丝杆（15）设置于u形板（11）的内部且两端杆壁分别与u形板（11）的对应侧的侧板转动连接，所述u形板（11）的顶部对称开设有两个条形口，每个所述第三环形板（13）的两侧均对称固定连接有两个插块（17），每个所述插块（17）的内部均活动穿设有插杆（18），每个所述插杆（18）的下端分别与对应的滑块（16）固定连接，每个所述插杆（18）分别滑动设置于对应的条形口的内部。4.根据权利要求2所述的一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，其特征在于：所述过滤筒（10）的两端均对称固定连接有两个伸缩杆（19），每个所述伸缩杆（19）的另一端均与对应的第三环形板（13）固定连接。5.根据权利要求2所述的一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，其特征在于：所述u形板（11）的顶部固定连接有安装板（20），所述第三导管（8）固定套设于安装板（20）的内部。6.根据权利要求3所述的一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，其特征在于：所述双向丝杆（15）的一端贯穿u形板（11）并固定连接有把手（21）。
技术总结
本申请涉及烧结砖生产技术领域，且公开了一种烧结砖生产用隧道窑热循环系统，包括隧道窑，所述隧道窑的顶部外壁固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有循环风机，所述循环风机的输入端固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端固定连接有第一环形板，所述循环风机的输出端固定连接有第二导管，所述第二导管贯穿至隧道窑的内部且环绕固定连接与隧道窑的内壁，所述第二导管位于隧道窑内部的管壁固定连接有多个出气嘴，所述隧道窑的顶部远离第二导管的一侧固定连接有与隧道窑内部相连通的第三导管，所述第三导管靠近循环风机的一端固定连接有第二环形板。本申请实现了热空气在隧道窑内部的循环流动，改善了烧结砖的质量。量。量。
