一种用于硅油生产的冷却装置的制作方法
1.本实用新型属于硅油生产技术领域，具体地说，涉及一种用于硅油生产的冷却装置。
背景技术：
2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.硅油在生产时需要将原料在反应釜内加热至300-600摄氏度进行反应，而在反应完成后，需要使用冷却装置将温度降下来再进行灌装。但是，现有硅油生产的冷却装置在使用的过程中仍然存在一些缺陷，比如：现有硅油生产的冷却装置只能简单的通过盘绕在罐体外表面的冷却管进行冷却，冷却耗时长，效率低，且现有硅油生产的冷却装置只能起到简单的冷却效果，不能对热硅油内的热量进行很好的利用，并不实用。
4.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种用于硅油生产的冷却装置,包括底座，所述底座上表面两侧分别固定安装有第一水箱和第二水箱，所述第二水箱内上下两侧分别水平固定安装有第一换热管和第二换热管；
7.所述底座上表面中部固定安装有冷却釜，所述冷却釜上表面固定连通有抽气罩，所述抽气罩顶部固定连通有抽气扇，所述抽气扇的出气端固定连通有排气管，所述排气管的另一端与第二换热管固定连通；
8.所述第一水箱上表面一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定连通有冷却管，所述冷却管均匀盘绕在冷却釜外壁，且冷却管的另一端与第一换热管固定连通，所述第一换热管的另一端固定连通有回流管，所述回流管与第一水箱一侧顶部固定连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却釜上表面一侧垂直开设有进料口。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却釜下表面中部垂直固定连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却釜外壁两侧均水平固定安装有多组等距分布的散热翅片。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵的抽水端固定连通有抽水管，所述抽水管的另一端置于第一水箱内底部。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一水箱和第二水箱一侧底部均水平固定连通有出水管，两组所述出水管上均设置有出水阀。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过水泵和盘绕在冷却釜外壁的冷却管的配合使用，水泵将第一水箱内的冷却水通过抽水管抽出输送至冷却管内，可以对冷却釜整体进行冷却降温，冷却釜外壁散热翅片，可以将冷却釜的热量导出，加快冷却速度，且抽气扇通过抽气罩，可以将冷却釜内的热气抽出，避免热气堆积在冷却釜内，影响冷却效果，有利于进一步的提高散热效率。
16.本实用新型通过第二水箱内的第一换热管和第二换热管，冷却管内的冷却水吸收冷却釜内的热量升温后，流入第一换热管内，第一换热管将冷却水内的热量散出，对第二水箱内的水进行加热，既可以对回流的冷却水进行降温，提高冷却水循环使用的效果，也对第二水箱内的水进行了加热，且抽气扇将冷却釜内的热气抽出后，经排气管排入第二换热管内，第二换热管将热气内的热量散出，对第二水箱内的水进行加热，第二水箱内的水加热后，可以用于工厂的热水供应，合理的利用了冷却过程中吸收的热量，节能环保。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用新型内部结构示意图；
21.图3为本实用新型第二水箱结构示意图。
22.图中：1-底座；2-第一水箱；3-抽水管；4-水泵；5-冷却管；6-散热翅片；7-冷却釜；8-进料口；9-吸气罩；10-抽气扇；11-排气管；12-第二水箱；13-出水管；14-出水阀；15-出料管；16-出料阀；17-第一换热管；18-第二换热管；19-回流管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图3所示，一种用于硅油生产的冷却装置，包括底座1，底座1上表面两侧分别固定安装有第一水箱2和第二水箱12，第二水箱12内上下两侧分别水平固定安装有第一换热管17和第二换热管18，第一换热管17和第二换热管18可以将热量散出对第二水箱12内的水加热，底座1上表面中部固定安装有冷却釜7，冷却釜7下表面中部垂直固定连通有出料管15，出料管15上设置有出料阀16，打开出料阀16，冷却后的硅油经出料管15排出，冷却釜7上表面一侧垂直开设有进料口8，冷却釜7上表面固定连通有抽气罩9，抽气罩9顶部固定连通有抽气扇10，抽气扇10通过抽气罩9将冷却釜7内的热气抽出，提高冷却效率，抽气扇10的出气端固定连通有排气管11，排气管11的另一端与第二换热管18固定连通，热气经排气管11排入第二换热管18内，对第二水箱12内的水进行加热，第一水箱2上表面一侧固定安装有水泵4，水泵4的抽水端固定连通有抽水管3，抽水管3的另一端置于第一水箱2内底部，水泵4
的出水端固定连通有冷却管5，水泵4通过抽水管3将第一水箱2内的冷却水抽出排入冷却管5内，冷却管5均匀盘绕在冷却釜7外壁，冷却管5排入冷却水后，可以对冷却釜7进行冷却降温，冷却管5的另一端与第一换热管17固定连通，第一换热管17将冷却管5内冷却水吸收的热量散出，第一换热管17的另一端固定连通有回流管19，回流管19与第一水箱2一侧顶部固定连通，经过降温的冷却水通过回流管19再次流回第一水箱内循环使用。
25.如图1至图3所示，本设置中，进一步的，冷却釜7外壁两侧均水平固定安装有多组等距分布的散热翅片6，散热翅片6可以将冷却釜7内的热量导出，加快冷却效率。
26.如图1至图3所示，本设置中，进一步的，第一水箱2和第二水箱12一侧底部均水平固定连通有出水管13，两组出水管13上均设置有出水阀14。
27.本实施例的一种用于硅油生产的冷却装置的实施原理如下：通过冷却釜7外壁的散热翅片6，可以将冷却釜7的热量导出，加快冷却速度，水泵4将第一水箱2内的冷却水通过抽水管3抽出输送至冷却管5内，冷却水吸收冷却釜7内的热量，可以对冷却釜7整体进行冷却降温，冷却水吸热后，排入第一换热管17内，第一换热管17将冷却水内的热量散出，对第二水箱12内的水进行加热，既可以对回流的冷却水进行降温，提高冷却水循环使用的效果，也对第二水箱12内的水进行了加热，抽气扇10通过抽气罩9，将冷却釜7内的热气抽出，避免热气堆积在冷却釜7内，影响冷却效果，进一步的提高散热效率，抽出的热气经排气管11排入第二换热管18内，第二换热管18将热气内的热量散出，对第二水箱12内的水进行加热，第二水箱12内的水加热后，可以用于工厂的热水供应，合理的利用了冷却过程中吸收的热量，节能环保。
技术特征：
1.一种用于硅油生产的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面两侧分别固定安装有第一水箱(2)和第二水箱(12)，所述第二水箱(12)内上下两侧分别水平固定安装有第一换热管(17)和第二换热管(18)；所述底座(1)上表面中部固定安装有冷却釜(7)，所述冷却釜(7)上表面固定连通有抽气罩(9)，所述抽气罩(9)顶部固定连通有抽气扇(10)，所述抽气扇(10)的出气端固定连通有排气管(11)，所述排气管(11)的另一端与第二换热管(18)固定连通；所述第一水箱(2)上表面一侧固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的出水端固定连通有冷却管(5)，所述冷却管(5)均匀盘绕在冷却釜(7)外壁，且冷却管(5)的另一端与第一换热管(17)固定连通，所述第一换热管(17)的另一端固定连通有回流管(19)，所述回流管(19)与第一水箱(2)一侧顶部固定连通。2.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却釜(7)上表面一侧垂直开设有进料口(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却釜(7)下表面中部垂直固定连通有出料管(15)，所述出料管(15)上设置有出料阀(16)。4.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却釜(7)外壁两侧均水平固定安装有多组等距分布的散热翅片(6)。5.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的冷却装置，其特征在于，所述水泵(4)的抽水端固定连通有抽水管(3)，所述抽水管(3)的另一端置于第一水箱(2)内底部。6.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的冷却装置，其特征在于，所述第一水箱(2)和第二水箱(12)一侧底部均水平固定连通有出水管(13)，两组所述出水管(13)上均设置有出水阀(14)。
技术总结
本实用新型涉及硅油生产技术领域，公开了一种用于硅油生产的冷却装置，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定安装有第一水箱和第二水箱，所述第二水箱内上下两侧分别水平固定安装有第一换热管和第二换热管。本实用新型通过将冷却管内吸收热量后的冷却水排入第一换热管内，第一换热管将冷却水内的热量散出，既可以对回流的冷却水进行降温，提高冷却水循环使用的效果，也对第二水箱内的水进行了加热，且抽气扇将冷却釜内的热气抽出后，经排气管排入第二换热管内，第二换热管将热气内的热量散出，对第二水箱内的水进行加热，第二水箱内的水加热后，可以用于工厂的热水供应，合理的利用了冷却过程中吸收的热量，节能环保，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。
