燃烧器用积液盘的制作方法
1.本实用新型涉及燃烧器领域，特别涉及一种燃烧器用积液盘。
背景技术：
2.当烹饪出现溢锅时，会对面板等造成污染，且难以打理。目前市面上的带深嵌式面板的灶具，一般通过面板的凹处作为溢液。也有在凹陷处的两个炉头之间的位置开孔，将溢液导流出去。当发生大溢液时，溢液很容易顺着锅底流到燃烧器上，很容易堆积在燃烧器上，导致燃烧器的堵塞问题，且现有燃烧器内环溢液不容易导流出来。且通过面板凹处作为盛液用，会使得溢液都堆积在面板凹陷位置，很难进行清洁打理。在凹陷处的两个炉头间开孔进行导流，结构太复杂，且对于一些粘稠度较高的液体(比如浓粥等)无法导流出去，只能手工清理，也不方便清洁。燃烧器和面板配合间隙里的脏污，几乎无法清洁。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过面板凹处作为盛液用，会使得溢液都堆积在面板凹陷位置，很难进行清洁打理的缺陷，提供一种燃烧器用积液盘。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种燃烧器用积液盘，其特点在于，所述积液盘可拆卸的设置于燃烧器的上表面上并将所述燃烧器的上表面全部覆盖，所述积液盘上设有通孔，所述燃烧器的外露结构自所述通孔伸出所述积液盘。
6.在本方案中，采用上述结构，积液盘实现燃烧器上表面的全部覆盖，使得燃烧器的溢液收集效率更高，溢液流走少，积液效果好。取出积液盘倒出积液后面板再简单清洁即可，灶具面板清洁更方便。燃烧器和面板配合处脏污大幅减少，清洁更轻松。
7.较佳的，所述通孔的边缘处设有阻隔部，所述阻隔部的高度低于所述外露结构的火盖的内环导流口，所述阻隔部的边缘抵住所述内环导流口下方。
8.在本方案中，采用上述结构，积液盘中心开孔处的高度略低于火盖的内环导流口，使得内环导流口具有一定导流高度差，溢液更加轻松的流到积液盘，且积液不至于过高而堵塞燃烧器。
9.较佳的，所述阻隔部自所述通孔周围凸起而形成，所述阻隔部将所述燃烧器上的螺钉覆盖于其内。
10.在本方案中，采用上述结构，实现螺钉隐藏，外观更美观。且同时将燃烧器和面板配合处圈遮蔽，避免了溢液等赃物进入，打理更方便。
11.较佳的，所述阻隔部靠近所述通孔内侧的一端持平或低于所述内环导流口，所述阻隔部自所述通孔内侧的一端的向远离所述通孔的方向逐渐倾斜呈斜面。
12.在本方案中，采用上述结构，斜面可使导流口内的溢液更容易自阻隔部流入积液盘中，其导流效果。
13.较佳的，所述燃烧器表面向下凹陷形成凹陷部，所述积液盘可拆卸的嵌入所述凹
陷部中。
14.在本方案中，采用上述结构，凹陷部可使得积液盘的安装和固定更为方便，同时凹陷的落差能够更便利的收集燃烧器的溢液。
15.较佳的，所述积液盘包括外沿，所述外沿设置于所述积液盘边缘并向上凸起。
16.在本方案中，采用上述结构，外沿用于在积液盘中积蓄溢液，防止溢液流至灶具表面上。
17.较佳的，所述外沿高度高于所述阻隔部的高度。
18.在本方案中，采用上述结构，积液盘外沿高于中心阻隔部开孔处高度确保最大积液量由中心开孔处高度决定，即火盖火孔高度决定。
19.较佳的，所述外沿相对的两端的高度不一致。
20.在本方案中，采用上述结构，积液盘外沿的一端相较另一端更高，当取出积液盘时，可想让其倾斜，让积液先流向边沿高的地方，然后拿出来，避免在取出的时候积液流向中间，堵塞火孔。
21.较佳的，所述积液盘还包括拆卸部，所所述拆卸部为设置于所述积液盘的相对的两个边角处的折面，所述拆卸部分别连接相邻的两个外沿。
22.在本方案中，采用上述结构，在将积液盘去除时可更方便的进行提拉和抓取，使拆除过程更为稳定方便。通过在一对相对的边角设置一对折面作为取出积液盘时作为受力点，能够实现拆装方便的同时使结构更简单，成本更低。
23.较佳的，所述积液盘包括对称设置于所述燃烧器两侧的两个分体结构，两所述分体结构分别与所述外露结构的其中一个火盖相对应，两所述分体结构可分别拆卸。
24.在本方案中，采用上述结构，积液盘包括两个分体结构，分别与燃烧器的两个火盖相对应，使得燃烧器表面的全覆盖更易实现。此外，分体结构针对每个火盖可分别拆装，分别清理，使得使用更为方便。
25.本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型所公开的积液盘，积液盘实现燃烧器上表面的全部覆盖，使得燃烧器的溢液收集效率更高，溢液流走少，积液效果好。取出积液盘倒出积液后面板再简单清洁即可，灶具面板清洁更方便。燃烧器和面板配合处脏污大幅减少，清洁更轻松。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例的燃烧器的内部结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例的积液盘的结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例的积液盘的安装状态的结构示意图。
30.图5为图3的局部放大图。
31.图6为本实用新型实施例的阻隔部的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.积液盘100
34.分体结构110
35.阻隔部120
36.外沿130
37.拆卸部140
38.通孔150
39.燃烧器200
40.火盖210
41.内环火盖211
42.外环火盖212
43.内环导流口213
44.凹陷部220
45.螺钉230
具体实施方式
46.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
47.如图1至图3所示，本实施例提供一种燃烧器用积液盘100，积液盘100可拆卸的设置于燃烧器200的上表面上并将燃烧器200的上表面全部覆盖，积液盘100上设有通孔150，燃烧器200的外露结构自通孔150伸出积液盘100。
48.本实施例中，本实施例的燃烧器200为市面上常见的燃烧器200类型，燃烧器200的上表面为长方形结构，上表面的面板的左右两侧各对称设置有一个火盖210作为外露结构，积液盘100则设置在该面板上，其形状与燃烧器200的上表面的形状相匹配也为长方形，嵌入面板之中并将燃烧器200上表面全面覆盖，燃烧器200上的两个火盖210则通过设置于积液盘100上的两个通孔150穿出，积液盘100内部高度低于燃烧器200的其他结构及火盖210。
49.本实施例的火盖210为可拆卸的，在清理时能够从燃烧器200的上表面取下，以便清理积液。
50.积液盘100实现燃烧器200上表面的全部覆盖，使得燃烧器200的溢液收集效率更高，溢液流走少，积液效果好。取出积液盘100倒出积液后面板再简单清洁即可，灶具面板清洁更方便。燃烧器200和面板配合处脏污大幅减少，清洁更轻松。
51.如图1至图3所示，通孔150的边缘处设有阻隔部120，阻隔部120的高度低于外露结构的火盖210的内环导流口213，阻隔部120的边缘抵住内环导流口213下方。
52.在本实施例中，阻隔部120设置在通孔150的边缘，并相较积液盘100的其他位置向上凸起，抵住火盖210。其一方面用于防止积液盘100内的液体自通孔150溢出至燃烧器200上，一方面又用于与内环火盖211的内环导流口213连接和引流。
53.积液盘100中心开孔处的高度略低于火盖210的内环导流口213，使得内环导流口213具有一定导流高度差，溢液更加轻松的流到积液盘100，且积液不至于过高而堵塞燃烧器200。
54.如图3、图6所示，阻隔部120自通孔150周围凸起而形成，阻隔部120将燃烧器200上的螺钉230覆盖于其内。
55.在本实施例中，阻隔部120为通孔150周测部分结构隆起行程，阻隔部120至积液盘100底部则形成一定的空间，使其可以将灶具表面的螺栓等连接结构容纳其中。
56.通过这种结构，实现螺钉230隐藏，外观更美观。且同时将燃烧器200和面板配合处
圈遮蔽，避免了溢液等赃物进入，打理更方便。
57.在其他实施例中，阻隔部120也可仅为设置在通孔150则侧的圆形挡圈，仅起到阻隔作用而没有隐藏螺栓的功能。
58.如图3至图5所示，阻隔部120靠近通孔150内侧的一端持平或低于内环导流口213，阻隔部120自通孔150内侧的一端的向远离通孔150的方向逐渐倾斜呈斜面。
59.在本实施例中，阻隔部120最高处向积液盘100底部平滑过渡形成光滑的曲线状倾斜斜面。
60.斜面可使导流口内的溢液更容易自阻隔部120流入积液盘100中，其导流效果。
61.在其他实施例中，阻隔部120也可不设置斜面而是垂直凸起形成落差，但引流效果较差。
62.本实施例的燃烧器200的火盖210上设置有内环导流口213，导流口设置在外环火盖212的底部，可使外环火盖212和内环火盖211之间空间内的溢液溢出。
63.本实施例的阻隔部120则低于该内环导流口213，以便溢液从导流口可进入溢液盘内。
64.如图1至图6所示，燃烧器200表面向下凹陷形成凹陷部220，积液盘100可拆卸的嵌入凹陷部220中。
65.在本实施例中，燃烧器200表面向下凹陷形成与积液盘100形状匹配的凹陷部220，积液盘100安装在凹陷部220中以实现其高度上的落差。
66.凹陷部220可使得积液盘100的安装和固定更为方便，同时凹陷的落差能够更便利的收集燃烧器200的溢液。
67.如图2至图4所示，积液盘100包括外沿130，外沿130设置于积液盘100边缘并向上凸起。
68.在本实施例中，外沿130为积液盘100边缘的围边，再安装后贴合凹陷部220的内侧边，外沿130的高度则低于凹陷部220侧边高度。
69.外沿130用于在积液盘100中积蓄溢液，防止溢液流至灶具表面上。
70.如图2所示，外沿130高度高于阻隔部120的高度。
71.积液盘100外沿130高于中心阻隔部120开孔处高度确保最大积液量由中心开孔处高度决定，即火盖210火孔高度决定。
72.如图3、图4所示，外沿130相对的两端的高度不一致。
73.外沿130至少有两个边是倾斜的，在本实施例中，倾斜的两边为相互平行的两个边，且倾斜的角度相同使得积液盘100的一端要高于另一端。
74.积液盘100外沿130的一端相较另一端更高，当取出积液盘100时，可想让其倾斜，让积液先流向边沿高的地方，然后拿出来，避免在取出的时候积液流向中间，堵塞火孔。
75.如图3、图4所示，积液盘100还包括拆卸部140，所拆卸部140为设置于积液盘100的相对的两个边角处的折面，拆卸部140分别连接相邻的两个外沿130。
76.在将积液盘100去除时可更方便的进行提拉和抓取，使拆除过程更为稳定方便。通过在一对相对的边角设置一对折面作为取出积液盘100时作为受力点，能够实现拆装方便的同时使结构更简单，成本更低。
77.如图1、图2所示，积液盘100包括对称设置于燃烧器200两侧的两个分体结构110，
两分体结构110分别与外露结构的其中一个火盖210相对应，两分体结构110可分别拆卸。
78.本实施例中，两个分体结构110安装在两个凹陷部220中，其中部仅具有一层厚度较小的薄板进行分隔，这种设置能够在尽量增加积液盘100覆盖面积的同时，提升凹陷部220的强度，并降低凹陷部220和分体结构110的安装精度要求和积液盘100的拆装难度。
79.在其他实施例中，分体结构110也可同时设置于一个完整的凹陷部220中相互贴合以获得最大的覆盖面积或者不设置分体结构110而使用一个完整的积液盘100。
80.积液盘100包括两个分体结构110，分别与燃烧器200的两个火盖210相对应，使得燃烧器200表面的全覆盖更易实现。此外，分体结构110针对每个火盖210可分别拆装，分别清理，使得使用更为方便。
81.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种燃烧器用积液盘，其特征在于，所述积液盘可拆卸的设置于燃烧器的上表面上并将所述燃烧器的上表面全部覆盖，所述积液盘上设有通孔，所述燃烧器的外露结构自所述通孔伸出所述积液盘。2.如权利要求1所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述通孔的边缘处设有阻隔部，所述阻隔部的高度低于所述外露结构的火盖的内环导流口，所述阻隔部的边缘抵住所述内环导流口下方。3.如权利要求2所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述阻隔部自所述通孔周围凸起而形成，所述阻隔部将所述燃烧器上的螺钉覆盖于其内。4.如权利要求3所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述阻隔部靠近所述通孔内侧的一端持平或低于所述内环导流口，所述阻隔部自所述通孔内侧的一端的向远离所述通孔的方向逐渐倾斜呈斜面。5.如权利要求1所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述燃烧器表面向下凹陷形成凹陷部，所述积液盘可拆卸的嵌入所述凹陷部中。6.如权利要求2所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述积液盘包括外沿，所述外沿设置于所述积液盘边缘并向上凸起。7.如权利要求6所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述外沿高度高于所述阻隔部的高度。8.如权利要求6所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述外沿相对的两端的高度不一致。9.如权利要求6所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述积液盘还包括拆卸部，所所述拆卸部为设置于所述积液盘的相对的两个边角处的折面，所述拆卸部分别连接相邻的两个外沿。10.如权利要求1所述的燃烧器用积液盘，其特征在于，所述积液盘包括对称设置于所述燃烧器两侧的两个分体结构，两所述分体结构分别与所述外露结构的其中一个火盖相对应，两所述分体结构可分别拆卸。
技术总结
本实用新型提供一种燃烧器用积液盘，所述积液盘可拆卸的设置于燃烧器的上表面上并将所述燃烧器的上表面全部覆盖，所述积液盘上设有通孔，所述燃烧器的外露结构自所述通孔伸出所述积液盘。通过本实用新型提供的燃烧器用积液盘，积液盘实现燃烧器上表面的全部覆盖，使得燃烧器的溢液收集效率更高，溢液流走少，积液效果好。取出积液盘倒出积液后面板再简单清洁即可，灶具面板清洁更方便。燃烧器和面板配合处脏污大幅减少，清洁更轻松。清洁更轻松。清洁更轻松。
