一种IBC电池及IBC电池组件的制作方法
一种ibc电池及ibc电池组件
技术领域
1.本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种ibc电池及ibc电池组件。
背景技术：
2.ibc(interdigitated back contact交叉指背接触)电池是指正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面的一种背结背接触的太阳电池结构。ibc电池的背光面设置有主栅，主栅与焊带焊接，实现电流传输以及电池串联。
3.现有技术中，在对主栅与焊带进行焊接时，存在主栅与焊带对位不准确的问题，由于ibc电池的正负金属电极都在背光面，容易导致ibc电池发生短路。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种ibc电池及ibc电池组件，以解决现有技术中，在对主栅与焊带进行焊接时，主栅与焊带对位不准确，容易导致ibc电池发生短路的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供了一种ibc电池，包括：硅基底、主栅以及限位组件；
7.所述主栅设置于所述硅基底的背光面；
8.所述限位组件与所述背光面连接，且所述限位组件位于所述主栅沿自身长度方向的两侧；
9.沿所述背光面的垂直方向，所述限位组件的高度大于所述主栅的高度。
10.可选地，沿所述主栅的长度方向，所述限位组件为连续结构。
11.可选地，所述限位组件包括多个限位件；
12.多个所述限位件分别与所述背光面连接；
13.沿所述主栅的长度方向，多个所述限位件间隔设置。
14.可选地，所述限位件在所述主栅沿自身长度方向的两侧对称分布。
15.可选地，所述ibc电池还包括多个焊盘；
16.多个所述焊盘沿所述主栅的长度方向间隔设置；
17.所述限位组件在所述焊盘处弯折形成避让空间，所述焊盘位于所述避让空间内。
18.可选地，沿所述背光面的垂直方向，所述限位组件的高度大于所述焊盘的高度。
19.可选地，所述限位组件背离所述背光面一侧的端面设置有倒角。
20.可选地，沿所述背光面的垂直方向，所述限位件的尺寸为1μm-100μm。
21.可选地，沿所述主栅的宽度方向，所述限位件的尺寸为1μm-10μm。
22.本实用新型实施例还提供了一种ibc电池组件，包括上述的ibc电池。
23.在本实用新型实施例中，ibc电池包括硅基底、主栅以及限位组件；主栅设置于硅基底的背光面；限位组件与背光面连接，且限位组件位于主栅沿自身长度方向的两侧；沿背光面的垂直方向，限位组件的高度大于主栅的高度。通过在主栅两侧设置限位组件，能够形成限位空间对焊带进行限位固定，提升对位的精度。也能避免焊带与主栅之间发生偏移，从
而能够避免ibc电池出现短路的情况，提升了安全系数。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1表示本实用新型实施例的一种ibc电池结构示意图之一；
26.图2表示本实用新型实施例的一种ibc电池结构示意图之二；
27.图3表示本实用新型实施例的一种ibc电池结构示意图之三；
28.图4表示本实用新型实施例图3中沿a-a方向的剖面图；
29.图5表示本实用新型实施例的一种ibc电池结构示意图之四；
30.图6表示本实用新型实施例的一种ibc电池结构示意图之五；
31.图7表示本实用新型实施例图5中沿b-b方向的剖面图。
32.附图标记说明：
33.10-硅基底；20-主栅；30-限位组件；40-焊盘；301-限位件。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
36.参照图1至图2所示，本实用新型实施例提出了一种ibc电池，包括：硅基底10、主栅20以及限位组件30；所述主栅20设置于所述硅基底10的背光面；所述限位组件30与所述背光面连接，且所述限位组件30位于所述主栅20沿自身长度方向的两侧；沿所述背光面的垂直方向，所述限位组件30的高度大于所述主栅20的高度。
37.具体而言，如图1至图2所示，硅基底10包括相对设置的向光面和背光面，向光面用于接收光照。背光面设置有多条平行排布的主栅20，主要起到电流收集和传输的作用，主栅20可通过丝网印刷工艺制作而成。在电池串焊过程中，焊带将相邻硅基底10的主栅20焊接在一起实现串联。
38.在主栅20沿自身长度方向的两侧设置有限位组件30，限位组件30形成限位空间，主栅20至少部分位于该限位空间内。限位组件30可采用浆料并通过喷墨、沉积等方式形成于硅基底10的背光面，浆料可以为银浆类金属浆料，也可以为聚酰亚胺类的高分子浆料，或者氧化铝类的无机浆料等，能够在主栅20两侧形成限位组件30即可，本实用新型实施例对此不做限定。
39.限位组件30可以分为第一部分和第二部分，第一部分位于主栅20沿自身长度方向的左侧，第二部分位于主栅20沿自身长度方向的右侧，第一部分和第二部分平行设置，将主栅20包夹在中间。第一部分和第二部分均和主栅20保持一定间隔，间隔的距离可根据主栅20以及焊带的尺寸进行选择。
40.沿背光面的垂直方向，也即主栅20的高度方向，限位组件30的高度大于主栅20的高度，当焊带与主栅20焊接贴合时，焊带至少部分嵌设于限位组件30所形成的限位空间内，从而限位组件30能够对焊带的两侧实现限位，避免焊带相对于主栅20发生偏移，从而避免了相邻的正电极和负电极出现短路。
41.在本实用新型实施例中，ibc电池包括硅基底10、主栅20以及限位组件30；主栅20设置于硅基底10的背光面；限位组件30与背光面连接，且限位组件30位于主栅20沿自身长度方向的两侧；沿背光面的垂直方向，限位组件30的高度大于主栅20的高度。通过在主栅20两侧设置限位组件30，能够形成限位空间对焊带进行限位固定，提升对位的精度。也能避免焊带与主栅20之间发生偏移，从而能够避免ibc电池出现短路的情况，提升了安全系数。
42.可选地，参照图1至图2所示，沿所述主栅20的长度方向，所述限位组件30为连续结构。
43.具体而言，如图1至图2所示，所示，在本实用新型的一种实施例中，限位组件30包括第一部分和第二部分，第一部分位于主栅20沿自身长度方向的左侧，第二部分位于主栅20沿自身长度方向的右侧，第一部分和第二部分平行设置，将主栅20包夹在中间。第一部分和第二部分均采用连续结构，也即，第一部分和第二部分的长度与主栅20的长度保持一致。当焊带与主栅20贴合焊接时，限位组件30在焊带与主栅20接触的任意位置上，均能够实现限位作用，大大提升了限位效果，提升了焊带连接的稳定性，不易发生偏移。
44.可选地，参照图3至图4所示，所述限位组件30包括多个限位件301；多个所述限位件301分别与所述背光面连接；沿所述主栅20的长度方向，多个所述限位件301间隔设置。
45.具体而言，如图3至图4所示，在本实用新型的一种实施例中，限位组件30还可采用分段结构。限位组件30包括多个限位件301，沿主栅20的长度方向，多个限位件301间隔设置。例如，在主栅20左侧分布有十个限位件301，在主栅20右侧也分布有十个限位件301。主栅20左右两侧的限位件301数量可以相同，也可以不同；限位件301在主栅20左右两侧可以对称分布，也可以交错分布。相邻限位件301之间的间隔距离可以根据焊带以及主栅20的尺寸进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。
46.通过在主栅20的长度方向设置多个间隔的限位件301，在保证对焊带正常限位功能的同时，还能够减少浆料的使用，有利于降低生产成本，同时满足了产品轻量化的设计要求。
47.可选地，参照图3至图4所示，所述限位件301在所述主栅20沿自身长度方向的两侧对称分布。
48.具体而言，限位件301在主栅20左右两侧可以对称分布，也可以交错分布。在本实用新型实施例中，限位件301在主栅20左右两侧对称分布。如图3至图4所示，主栅20左侧分布有十个限位件301，主栅20右侧也分布有十个限位件301，并且左右两侧的限位件301均一一对应并对称设置。
49.对称分布的限位件301能够对焊带同一位置的左右两侧均实现限位固定，大大提
升了限位效果。
50.可选地，参照图5至图7所示，所述ibc电池还包括多个焊盘40；多个所述焊盘40沿所述主栅20的长度方向间隔设置；所述限位组件30在所述焊盘40处弯折形成避让空间，所述焊盘40位于所述避让空间内。
51.具体而言，如图5至图7所示，为提升焊带与主栅20焊接的稳定性，在主栅20上间隔设置有多个焊盘40，多个焊盘40沿主栅20的长度方向间隔分布。焊盘40的宽度大于主栅20的宽度，从而在利用焊盘40对主栅20和焊带进行焊接时，能够提升主栅20与焊带之间的焊接面积，提升焊接的稳定性。焊盘40与主栅20可采用相同材质制作而成，焊盘40与主栅20可采用一体成型工艺进行制作。
52.限位组件30位于主栅20左侧的第一部分向左弯折后，沿主栅20的长度方向延伸预设长度后，再向右弯折；限位组件30位于主栅20右侧的第二部分向右弯折后，沿主栅20的长度方向延伸预设长度后，再向左弯折，从而限位组件30在焊盘40处弯折形成避让空间，焊盘40位于避让空间内。
53.当焊带与焊盘40进行焊接时，焊带至少部分嵌设于限位组件30所形成的限位空间内，从而限位组件30能够对焊带的两侧实现限位，避免焊带相对于主栅20发生偏移，从而避免了相邻的正电极和负电极出现短路，提升了安全系数。
54.可选地，参照图5至图7所示，沿所述背光面的垂直方向，所述限位组件30的高度大于所述焊盘40的高度。
55.具体而言，如图5至图7所示，沿背光面的垂直方向，也即主栅20的高度方向，限位组件30的高度大于焊盘40的高度，当焊带与焊盘40焊接贴合时，焊带至少部分嵌设于限位组件30所形成的限位空间内，从而限位组件30能够对焊带的两侧实现限位，避免焊带相对于焊盘40发生偏移，从而避免了相邻的正电极和负电极出现短路。
56.可选地，所述限位组件30背离所述背光面一侧的端面设置有倒角。
57.具体而言，限位组件30可以为近似长方体结构，长方体的一组相对面中，其中一个面与背光面接触，另一个面设置有倒角，倒角可以为倒圆角。在铺设焊带时，在倒角的导向作用下，焊带可顺利嵌入限位组件30所形成的限位空间内，避免出现焊带卡塞的问题。
58.可选地，沿所述背光面的垂直方向，所述限位件301的尺寸为1μm-100μm。
59.具体而言，沿背光面的垂直方向，也即主栅20的高度方向，限位件301的尺寸为1μm-100μm。限位件301的尺寸不能过大，会影响电池片表面的平整度，导致电池片容易出现隐裂的问题。限位件301的尺寸也不能过小，对焊带起不到良好的限位作用。在本实用新型实施例中，限位件301的尺寸为1μm-100μm，既保证了电池片表面的平整度，又能够对焊带起到良好的限位效果。
60.可选地，沿所述主栅20的宽度方向，所述限位件301的尺寸为1μm-10μm。
61.具体而言，沿主栅20的宽度方向，限位件301的尺寸为1μm-10μm。限位件301的尺寸不能过大，会占用过多的电池片表面积，不便于布设其它元器件。限位件301的尺寸也不能过小，对焊带起不到良好的限位作用。在本实用新型实施例中，限位件301的尺寸为1μm-100μm，既不占用过多的电池片表面积，又能够对焊带起到良好的限位效果。
62.本实用新型实施例还提供了一种ibc电池组件，包括上述的ibc电池。
63.具体而言，ibc电池组件是由多个ibc电池通过焊带串联所形成的的光伏发电单
元。ibc电池根据掺杂类型可分为p型ibc和n型ibc。p型ibc是指硅片基底为p型(掺杂硼或镓)的ibc电池；n型ibc是指硅片基底为n型(掺杂磷)的ibc电池。
64.在本实用新型实施例中，ibc电池组件采用上述的ibc电池，ibc电池包括硅基底10、主栅20以及限位组件30；主栅20设置于硅基底10的背光面；限位组件30与背光面连接，且限位组件30位于主栅20沿自身长度方向的两侧；沿背光面的垂直方向，限位组件30的高度大于主栅20的高度。通过在主栅20两侧设置限位组件30，能够形成限位空间对焊带进行限位固定，提升对位的精度。也能避免焊带与主栅20之间发生偏移，从而能够避免ibc电池出现短路的情况，提升了安全系数。
65.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
66.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。
技术特征：
1.一种ibc电池，其特征在于，包括：硅基底、主栅以及限位组件；所述主栅设置于所述硅基底的背光面；所述限位组件与所述背光面连接，且所述限位组件位于所述主栅沿自身长度方向的两侧；沿所述背光面的垂直方向，所述限位组件的高度大于所述主栅的高度。2.根据权利要求1所述的ibc电池，其特征在于，沿所述主栅的长度方向，所述限位组件为连续结构。3.根据权利要求1所述的ibc电池，其特征在于，所述限位组件包括多个限位件；多个所述限位件分别与所述背光面连接；沿所述主栅的长度方向，多个所述限位件间隔设置。4.根据权利要求3所述的ibc电池，其特征在于，所述限位件在所述主栅沿自身长度方向的两侧对称分布。5.根据权利要求1所述的ibc电池，其特征在于，还包括多个焊盘；多个所述焊盘沿所述主栅的长度方向间隔设置；所述限位组件在所述焊盘处弯折形成避让空间，所述焊盘位于所述避让空间内。6.根据权利要求5所述的ibc电池，其特征在于，沿所述背光面的垂直方向，所述限位组件的高度大于所述焊盘的高度。7.根据权利要求1所述的ibc电池，其特征在于，所述限位组件背离所述背光面一侧的端面设置有倒角。8.根据权利要求3所述的ibc电池，其特征在于，沿所述背光面的垂直方向，所述限位件的尺寸为1μm-100μm。9.根据权利要求3所述的ibc电池，其特征在于，沿所述主栅的宽度方向，所述限位件的尺寸为1μm-10μm。10.一种ibc电池组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的ibc电池。
技术总结
本实用新型实施例提供了一种IBC电池及IBC电池组件，涉及光伏发电技术领域，IBC电池包括硅基底、主栅以及限位组件；主栅设置于硅基底的背光面；限位组件与背光面连接，且限位组件位于主栅沿自身长度方向的两侧；沿背光面的垂直方向，限位组件的高度大于主栅的高度。通过在主栅两侧设置限位组件，能够形成限位空间对焊带进行限位固定，提升对位的精度。也能避免焊带与主栅之间发生偏移，从而能够避免IBC电池出现短路的情况，提升了安全系数。提升了安全系数。提升了安全系数。
