雾化器以及电子雾化装置的制作方法
1.本技术涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器以及电子雾化装置。
背景技术：
2.目前，以电子烟为例的电子雾化装置都是通过把雾化液气化后供使用者吸食，以替代传统的烟草。具体地，电子烟包括雾化芯、储液杯、气道以及相关组件。其工作原理是，储液杯与雾化芯相通，雾化芯内的发热体能够将雾化液雾化，雾化后的烟雾进入气道，被使用者吸走。随着储液杯内雾化液的不断减少，储液杯内的气压相对于气道中的大气压而产生负压，即气道中的大气压大于储液杯内的气压，该负压会阻止雾化液从储液杯中向雾化芯流动，导致雾化液不能通畅、快速流入雾化芯中。但是随着储液杯内的雾化液继续减少，储液杯内的气压也不断减小，储液杯内形成的负压会继续增大，当储液杯内的负压形成的阻力超过导液体的阻力时，气道内的空气会通过导液体进入储液杯，从而形成一个新的静态平衡。
3.气道内的空气通过导液体进入到储液杯内，叫做回气。也就是说，导液体不但承担导液的作用，同时还要承担回气的作用，这样就对导液体的回气性能要求比较高。当导液体为导油棉等纤维物质的情况下，对导液体自身内部的松紧程度的要求比较高，导液体不能太紧也不能太松。当导液体为多孔陶瓷体的情况下，对导液体自身内部的孔隙率的大小要求比较高。导液体太紧(例如导油棉)或者孔隙率太小(例如多孔陶瓷体)，回气不好，导致储液杯内相对于气道内的负压较大，导液不通畅，供液不足，雾化芯容易干烧；导液体太松或者孔隙率太大，回气过多，又会导致储液杯内的负压差不够大，容易造成漏液。
4.目前为了使导液体能够具备更加良好的回气性能的制备加工工艺复杂，成本较高，因此，如何在避免雾化器发生干烧和漏液情况的同时，降低制作工艺要求，并降低工艺成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
技术实现要素：
5.本技术的目的是提供一种雾化器以及电子雾化装置，能够在避免发生干烧和漏油的情况的同时，降低制作工艺要求，并降低工艺成本。
6.为解决上述技术问题，本技术提供一种雾化器，包括吸嘴、外壳、软囊以及出液阀机构；在靠近所述吸嘴的所述外壳的壳壁上贯设有至少一个通孔，且所述壳壁还设有用于盖合和打开所述通孔的双向阀，在远离所述吸嘴的所述外壳的端部的壳壁上开设有第一出液口；所述软囊用于存储雾化液，并设置于所述外壳内，所述软囊随着存储雾化液的量的多少而扩大或缩小，所述软囊上远离所述吸嘴的一端开设有第二出液口，所述第二出液口与所述第一出液口对应设置；所述出液阀机构包括出液阀和支撑件，所述出液阀机构用于打开或关闭所述第二出液口，所述支撑件与所述出液阀相连接。
7.在使用过程中，雾化液蒸发后，气道内的气压小于软囊内的气压，使得气道内的气压相对于软囊内的气压形成负压，气道内的该负压能够直接把雾化液从软囊内吸出，类似
灯芯的蒸腾作用，因此无需通过导液体中的回气结构或者独立于导液体之外的回气结构回气，软囊中的雾化液同样能够顺利地、持续地排出至雾化芯中，这样就能够保证雾化液持续稳定地供给于雾化芯，也不需要回气结构脉冲式供油操作，可提升用户的吸食体验。并且，由于导液体仅需实现导液功能即可，而无需具备回气的结构和功能，因此能够降低雾化器的制作工艺要求，进而降低工艺成本。
8.出液阀机构包括出液阀和支撑件，其中，出液阀机构用于打开和关闭第二出液口，从而对由第二出液口排出的雾化液进行控制，支撑件与出液阀相连接，该支撑件能够在第二出液口处对软囊提供支撑，随着软囊内的雾化液沿第二出液口排出，软囊收缩，由于软囊为柔性材质，因此，当软囊内的雾化液较少时，软囊会塌缩并堆积在第二出液口处，容易造成出液口封堵，使得软囊内的少量的雾化液无法排出，而在第二出液口处设置支撑件以对软囊提供支撑时，能够避免软囊收缩后对第二出液口造成封堵，从而保证软囊内的雾化液能够持续稳定地排出。
9.此外，外壳的壳壁上还贯穿设有至少一个通孔，并且壳壁还设有用于盖合和打开通孔的双向阀，通孔和双向阀在外壳的壳壁上能够形成连通外壳内外的透气结构，该透气结构可实现透气功能，使得外部气体进入外壳内，以保证外壳内的气压基本与外界持平，即外壳内保持常压，确保软囊内的雾化液排出顺畅，避免随着软囊内的雾化液的减少，导致外壳内相对于外界和气道内为负压，从而发生脉冲式供液而产生的干烧情况。此外，透气结构还可以使得外壳相对于外界以及气道内保持一定的负压，这样能够避免在不使用雾化器以及电子雾化装置时发生漏液的情况。
10.可选地，所述出液阀包括挡板和伸缩部，所述挡板设于所述软囊内，所述支撑件为连接于所述挡板和所述伸缩部之间的杆状结构，所述伸缩部伸缩驱动所述支撑件沿所述雾化器的轴向移动，从而带动所述挡板开启或关闭所述第二出液口。
11.可选地，所述雾化器还包括：底座，底部开设有第一通孔；出液管，为中空筒状，一端与所述第一出液口相连通，另一端与所述第一通孔相连通，所述出液管内形成有第一通道，所述出液管的内周壁上距离所述出液管的一端为第一长度的位置，沿周向设置有一圈第一凸缘，且所述出液管在所述第一长度的部位，至少有一部分开设有第二通孔；所述伸缩部设置于所述第一通道内，所述伸缩部包括限位柱以及第一弹性元件；所述限位柱的内部沿所述限位柱的轴向上有一部分为中空，所述支撑件的另一端插设于所述第一通道内，且插设于所述限位柱的中空部分，所述限位柱的外周壁上设有至少一圈限位环；所述第一弹性元件套设于所述支撑件与所述限位柱上，所述第一弹性元件远离所述吸嘴的一端与所述限位环相互抵接，所述第一弹性元件靠近所述吸嘴的另一端与所述第一凸缘相互抵接；所述限位柱在外力作用下沿所述第一通道朝向所述吸嘴方向可滑动地推抵并压缩所述第一弹性元件，从而使所述挡板打开所述第一出液口和所述第二出液口；且所述限位柱在所述第一弹性元件的弹力作用下沿所述第一通道朝向远离所述吸嘴的方向可滑动地被推抵至露出于所述底座的所述第一通孔外，所述第一弹性元件恢复原状，从而使所述挡板关闭所述第一出液口和所述第二出液口。
12.可选地，所述出液阀机构还包括：第一密封环，所述第一密封环穿设于所述支撑件上，设于所述软囊内的所述挡板以及所述第二出液口之间。
13.可选地，所述伸缩部还包括第二密封环，所述第二密封环套设于所述限位柱上，并
与所述限位环背离所述第一弹性元件的一面相互抵接设置。
14.可选地，所述限位柱上设有两圈所述限位环，所述第二密封环环设于所述两圈所述限位环之间。
15.可选地，所述雾化器还包括雾化芯以及副储液仓；
16.所述副储液仓与所述雾化芯相连通，且所述副储液仓与所述第二通孔相连通。
17.可选地，所述第一弹性元件为第一弹簧。
18.可选地，所述外壳的壳壁上还开设有第一进液口，所述软囊上还开设有与所述第一进液口对应设置的第二进液口。
19.可选地，所述第一进液口开设于远离所述吸嘴的所述外壳的端部的壳壁上，所述第二进液口开设于所述软囊上远离所述吸嘴的一端。
20.可选地，所述雾化器还包括：注液阀机构，所述注液阀机构包括注液阀、压环以及第二弹性元件；所述注液阀为中空管状，所述注液阀靠近所述吸嘴的一端沿周向设有一圈第二凸缘，所述压环固设于所述第二进液口，所述注液阀远离所述吸嘴的侧壁上开设有至少一个第一注液孔；所述第二弹性元件夹设于所述压环和所述第二凸缘之间。
21.可选地，所述注液阀机构还包括：注液管，为中空筒状，所述注液管套设于所述注液阀和所述第二弹性元件的外周，所述注液管远离所述吸嘴的一端设有第二注液孔，所述注液管的内周壁上距离所述注液管的一端为第二长度的位置，沿周向设置有一圈第三凸缘，所述第二凸缘位于所述第三凸缘朝向所述吸嘴的一侧，所述注液管的中空部位形成注液通道；所述注液阀在所述注液通道中可滑动地通过外力推抵所述第二弹性元件，从而打开所述第二注液孔，向所述第一注液孔注液；所述注液阀在所述注液通道中可滑动地通过所述第二弹性元件的弹力被推抵至关闭所述第二注液孔。
22.可选地，第二弹性元件为第二弹簧。
23.本技术还提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括前述所有实施例的雾化器。
24.具有上述雾化器的电子雾化装置，其技术效果与上述雾化器的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。
附图说明
25.图1是本技术实施例所提供的雾化器的结构示意图，其中，出液阀机构处于打开状态；
26.图2是图1虚线部分的局部放大图；
27.图3是本技术实施例所提供的雾化器的结构示意图，其中，出液阀机构处于关闭状态；
28.图4是本技术实施例所提供的雾化器在注液状态下的结构示意图；
29.图5是本技术实施例所提供的雾化器的爆炸图；
30.图6是图5的剖视图。
31.附图1-图6中，附图标记说明如下：
32.1-吸嘴；
33.2-外壳，21-透气结构，22-第一出液口，23-第一进液口；
34.3-软囊，31-第二出液口，32-第二进液口；
35.4-出液阀机构，41-挡板，42-伸缩部，421-限位柱，422-第一弹性元件，423-限位环，43-支撑件，44-第一密封环，45-第二密封环；
36.5-底座，51-第一通孔，52-第三通孔；
37.6-出液管，61-第一凸缘，62-第二通孔；
38.7-副储液仓；
39.8-注液阀机构，81-注液阀，811-第二凸缘，812-第一注液孔，82-压环，83-第二弹性元件，84-注液管，841-第二注液孔，842-第三凸缘；
40.9-雾化芯。
具体实施方式
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
42.本技术实施例提供了一种雾化器，如图1所示，该雾化器包括吸嘴1、外壳2、软囊3以及出液阀机构4。
43.外壳2的壳壁上开设有透气结构21和第一出液口22，透气结构21的数量为至少一个，并设置在外壳2靠近吸嘴1的一侧，第一出液口22设置在外壳2远离吸嘴1的一侧端部。
44.软囊3设置在外壳2内，软囊3的侧壁为柔性材质，该软囊3用于存储雾化液，并可以随着内部雾化液的体积的增加和减少而呈现扩大或缩小，具体对于软囊3的材质不做要求，如可选用食品级别的硅胶或者其它替代品均可。软囊3远离吸嘴1的一端开设有第二出液口31，该第二出液口31与外壳2的第一出液口22对应设置，即第二出液口31和第一出液口22连通，软囊3内存储的雾化液能够经由第二出液口31以及外壳2的第一出液口22排出。
45.透气结构21用于连通外壳2内外，以实现透气使内部软囊3伸缩的空间不受限制或者有条件的受限，以使软囊3内为常压或者具有一定负压。
46.雾化器还包括雾化芯9，雾化芯9中包含有导液体(例如导油棉或者多孔陶瓷体)，软囊3内的雾化液由第二出液口31、第一出液口22排出后，流入雾化芯9的导液体中，雾化芯9将导液体中的雾化液加热雾化后进入气道，用户可从吸嘴1将雾化后的雾化液从气道吸出。
47.在使用状态下，出液阀能够打开第二出液口31，软囊3内的雾化液能够由第二出液口31、第一出液口22排出，流入雾化芯9的导液体中。随着雾化液的流出，软囊3内的雾化液的量逐渐减少，软囊3的体积在外壳2内收缩，而透气结构21实现透气功能，使得外部气体进入外壳2内，以保证外壳2内的气压基本和外界持平，即外壳2内保持常压，确保软囊3内的雾化液排出顺畅，避免随着软囊3内的雾化液的减少，导致外壳2内相对于外界和气道内为负压，从而发生脉冲式供液而产生的干烧情况。此外，透气结构21还可以使得外壳2相对于外界以及气道内保持一定的负压，这样能够避免在不使用雾化器以及电子雾化装置时发生漏液的情况。
48.也就是说，在使用过程中，雾化液蒸发后，气道内的气压小于软囊3内的气压，使得气道内的气压相对于软囊3内的气压形成负压，气道内的该负压能够直接把雾化液从软囊3内吸出，类似灯芯的蒸腾作用，因此无需通过导液体中的回气结构或者独立于导液体之外
的回气结构回气，软囊3中的雾化液同样能够顺利地、持续地排出至导液体中，这样就能够保证雾化液持续稳定地供给于雾化芯9，可提升用户的吸食体验。并且，由于导液体仅需实现导液功能即可，而无需具备回气的结构和功能，因此能够降低雾化器的制作工艺要求，进而降低工艺成本。
49.出液阀机构4包括出液阀和支撑件43，其中，出液阀机构4用于打开和关闭第二出液口31，从而对由第二出液口31排出的雾化液进行控制，支撑件43与出液阀相连接，该支撑件43能够在第二出液口31处对软囊3提供支撑，随着软囊3内的雾化液沿第二出液口31排出，软囊3收缩，由于软囊3为柔性材质，因此，当软囊3内的雾化液较少时，软囊3会塌缩并堆积在第二出液口31处，容易造成出液口封堵，使得软囊3内的少量的雾化液无法排出，而在第二出液口31处设置支撑件43以对软囊3提供支撑时，能够避免软囊3收缩后对第二出液口31造成封堵，从而保证软囊3内的雾化液能够持续稳定地排出。
50.如图2所示，出液阀包括挡板41和伸缩部42，其中，挡板41设于软囊3内，支撑件43为连接于挡板41和伸缩部42之间的杆状结构，伸缩部42伸缩驱动支撑件43沿雾化器的轴向移动，从而带动挡板41开启或关闭第二出液口31。
51.如图1和图2所示，挡板41位于软囊3内，当伸缩部42伸缩驱动支撑件43带动挡板41移动至开启第二出液口31时，杆状结构的支撑件43支撑着挡板41，此时，第二出液口31处于开启状态，并且杆状结构的支撑件43朝向挡板41的一侧的部分也由第二出液口31伸入软囊3内，并将挡板41顶起一定高度，如此一来，支撑件43和挡板41能够从软囊3内对软囊3提供支撑，避免软囊3由于缩塌导致对第二出液口31造成封堵。当伸缩部42伸缩驱动支撑件43带动挡板41移动至关闭第二出液口31时，如图3和图4所示，挡板41在软囊3内封堵第二出液口31，此时，第二出液口31处于关闭状态，支撑件43完全退出软囊3外，雾化液无法由第二出液口31流出。
52.如图2、图5和图6所示，雾化器还包括底座5和出液管6，其中，底座5与外壳2相对固定，该底座5开设有第一通孔51，出液管6为中空筒状结构，出液管6的一端与第一出液口22相连通，出液管6的另一端与第一通孔51相连通，该出液管6内形成有第一通道，出液管6的内周壁沿周向设有一圈第一凸缘61，该第一凸缘61距离出液管6的一端为第一长度位置，并且，出液管6在该第一长度的位置，至少有一部分开设有第二通孔62。其中，对于第一长度的具体尺寸不做限制，可根据具体结构情况设置即可。
53.伸缩部42设置在第一通道内，该伸缩部42包括限位柱421和第一弹性元件422，限位柱421的内部沿其轴向上有一部分设置为中空，支撑件43的一端与挡板41连接，支撑件43的另一端插设于第一通道内，并插设于限位柱421的中空部分内，限位柱421的外周壁上设有至少一圈限位环423。第一弹性元件422套设于支撑件43与限位柱421上，并且该第一弹性元件422远离吸嘴1的一端与限位环423相抵接，第一弹性元件422靠近吸嘴1的另一端与第一凸缘61相抵接，即第一弹性元件422夹设于限位环423和第一凸缘61之间。并且，当第一弹性元件422处于自然状态下，如图3和图4所示，挡板41能够与第二出液口31配合，以关闭第二出液口31，即在无外力作用时，第二出液口31处于关闭状态。
54.伸缩部42收缩驱动支撑件43带动挡板41开启第二出液口31的过程如下：外力作用于限位柱421，使得限位柱421沿第一通道向吸嘴1的一侧滑动，并在此过程中，限位柱421通过限位环423推动并压缩第一弹性元件422，同时推动支撑件43朝向吸嘴1的一端伸入软囊3
内，并带动挡板41与第二出液口31分离，以实现第二出液口31以及第一出液口22达到打开状态。
55.伸缩部42反弹伸长驱动支撑件43带动挡板41关闭第二出液口31的过程如下：不对限位柱421施加外力作用后，处于压缩状态的第一弹性元件422的反弹恢复力将通过限位环423反作用于限位柱421，使得限位柱421沿第一通道朝向远离吸嘴1的一侧滑动，直至限位柱421远离吸嘴1的一端伸出底座5的第一通孔51外，第一弹性元件422恢复原状态，挡板41关闭第二出液口31和第一出液口22，支撑件43完全退出软囊3外。
56.如图2、图5和图6所示，出液阀机构4还包括第一密封环44，该第一密封环44环穿设于支撑件43上，并且该第一密封环44位于软囊3内、在挡板41和第二出液口31之间，当挡板41在伸缩部42的驱动作用下与第二出液口31配合时，第一密封环44能够夹设于挡板41和第二出液口31的端面之间，并沿第二出液口31的周向形成密封，以关闭该第二出液口31，该第一密封环44可以贴合固定于挡板41朝向第二出液口31的一侧端面。当然，出液阀机构4也可以不设置第一密封环44，而第一密封环44的设置能够提升挡板41和第二出液口31之间的密封性能，更好地关闭第二出液口31。
57.如图2、图5和图6所示，伸缩部42还可以包括第二密封环45，该第二密封环45套设于限位柱421上，并与限位环423背离第一弹性元件422的一面相互抵接设置。当然，本实施例中也可以不设置第二密封环45，而该第二密封环45的设置，能够在限位柱421和第一通道的内壁之间实现密封作用，避免雾化液沿第一通道流出。
58.进一步地，限位柱421设有两圈限位环423，并且第二密封环45环设于两圈限位环423之间。当然，本实施例中，也可以仅设置有一圈限位环423，第二密封环45设置在限位环423背离第一弹性元件422的一面，而设置有两圈限位环423时，将第二密封环45设置在两圈限位环423之间，能够保证该第二密封环45的位置稳定性，进而确保密封性。
59.本实施例中，如图1-图4所示，雾化器还包括雾化芯9和副储液仓7，其中，副储液仓7与雾化芯9相连通，并且副储液仓7与第二通孔62相连通。第二通孔62开设于出液管6，而出液管6与第一出液口22以及第二出液口31连通，即软囊3内的雾化液能够由第二出液口31流出至出液管6内，并由出液管6的第二通孔62流入副储液仓7内，当第二出液口31处于开启状态时，软囊3和副储液仓7之间连通。雾化芯9与副储液仓7连通设置，也就是说，软囊3内的雾化液并未直接与雾化芯9连通，软囊3内的雾化液需先流至副储液仓7，然后再到达雾化芯9，雾化芯9能够将雾化液雾化。
60.副储液仓7连通于雾化芯9和软囊3之间，该副储液仓7也用于存储雾化液。当然，本实施例中，也可以不设置副储液仓7，雾化芯9直接与软囊3连通，具体可通过第二出液口31或者第一通道连通，而在软囊3与雾化芯9之间设置副储液仓7的作用是，能够在软囊3内没有雾化液或雾化液很少时还可以持续使用一段时间在副储液仓7中存储的雾化液，避免发生干烧的情况，保证雾化芯9正常工作。
61.本实施例中，第一弹性元件422为第一弹簧，当然，还可以将第一弹性元件422设置为橡胶弹性件等，而将第一弹性元件422设置为第一弹簧时，能够简化整体结构并降低成本。
62.如图5和图6所示，外壳2的壳壁上还开设有第一进液口23，软囊3还开设有与第一进液口23对应设置的第二进液口32。具体可通过该第一进液口23和第二进液口32向软囊3
内注入雾化液，以便于实现重复使用。当然，本实施例中，壳壁上也可以不设置第一进液口23，相应地，软囊3也未设置有第二进液口32，此时，该雾化器为一次性雾化器，在将软囊3内的雾化液使用完毕后，无需再向内部注入雾化液。而第一进液口23和第二进液口32的设置能够向软囊3内注入雾化液，可提升循环使用次数，提高经济性。
63.进一步地，第一进液口23开设于外壳2远离吸嘴1的一侧的壳壁上，第二进液口32开设于软囊3远离吸嘴1的一端，即第一进液口23和第二进液口32的设置位置与第一出液口22和第二出液口31的设置位置相近。当软囊3内的雾化液全部流出后，软囊3能够朝向远离吸嘴1的一侧收缩，此时，软囊3可能仅与外壳2远离吸嘴1的一侧壳壁接触，因此，将第一进液口23和第二进液口32设于此处，便于对软囊3进行注液操作。
64.雾化器还包括注液阀机构8，该注液阀机构8包括注液阀81、压环82和第二弹性元件83，其中，如图2、图5和图6所示，注液阀81为中空管状结构，注液阀81靠近吸嘴1的一端沿周向设有一圈第二凸缘811，压环82设于第二进液口32内并与第二进液口32周围的内壁固定，注液阀81远离吸嘴1的侧壁上开设有至少一个第一注液孔812，第二弹性元件83夹设于压环82和第二凸缘811之间，第二弹性元件83在自然状态下，如图1和图2所示，注液阀81能够关闭第二进液口32，此时，无法通过第二进液口32向软囊3内注入雾化液。
65.注液阀机构8还包括注液管84，该注液管84为中空筒状结构，并且注液管84的中空部形成注液通道，注液管84套设于注液阀81和第二弹性元件83的外周，如图5和图6所示，该注液管84远离吸嘴1的一端设有第二注液孔841，注液管84的内周壁还设有第三凸缘842，该第三凸缘842设于注液管84的内壁距离注液管84的一端为第二长度的位置，注液阀81的第二凸缘811位于第三凸缘842朝向吸嘴1的一侧。注液阀81能够在注液通道内滑动，以开启或关闭第二注液孔841。其中，对于第二长度的具体尺寸不做限制，可根据具体结构情况设置即可。
66.具体地，当有外力作用于注液阀81时，例如将外部注液设备直接对准第二注液孔841时，注液阀81能够沿注液通道向吸嘴1的一侧滑动，并推动第二弹性元件83使得第二弹性元件83压缩，并打开第二注液孔841(如图4所示)，该第二注液孔841与注液通道连通，外部注液设备可通过第二注液孔841向注液通道注入雾化液，注液通道内的雾化液能够由第一注液孔812进入软囊3内；当外力撤除后，例如拔出外部注液设备后，第二弹性元件83的反弹恢复力将作用于注液阀81，使其在注液通道内向远离吸嘴1的一侧滑动，并关闭第二注液孔841，此时外部注液设备无法进行注液操作。
67.具体地，如图5和图6所示，底座5还设有第三通孔52，注液管84的第二注液孔841与该第三通孔52对应连通设置，注液阀81在第二弹性元件83的作用下能够沿注液通道滑动至与第三通孔52配合，并将第三通孔52封堵，此时，无法向软囊3内进行注液操作。当有外力作用时，注液阀81沿注液通道向吸嘴1的一侧滑动，并压缩第二弹性元件83，此时注液阀81与第三通孔52分离，外部注液设备能够通过第三通孔52向注液通道内注入雾化液，雾化液能够经过第一注液孔812进入注液阀81的内腔，并进一步由第二进液口32进入软囊3内。
68.需要说明的是，本技术可以采用封闭式注液结构，完成注液后拔出注液设备，第二注液孔841自动封闭。当注液时，软囊3膨胀，外壳2内的空气可以从透气结构21排出雾化器。此外，通过出液阀机构4的开闭，可以控制雾化液是否从软囊3流入副储液仓7内，而当将雾化器和电子雾化装置中的电池主机组装到一起时，如图1和图2所示，出液阀机构4会被电池
往上顶而开启阀门，从而使出液阀机构4与软囊3之间形成一个进液通道，不至于在雾化液少的时候软囊3因缩塌而封堵进液通道。反之，当拆开雾化器和电子雾化装置时，出液阀机构4自动关闭，以免雾化液外泄。
69.本实施例中，第二弹性元件83为第二弹簧，当然，还可以将第二弹性元件83设置为橡胶弹性件等，而将第二弹性元件83设置为第二弹簧时，能够简化整体结构并降低成本。
70.本实施例中，壳壁上设有透气结构21，该透气结构21为通孔，此种结构能够简化整体结构并降低成本。优选地，如前所述，该透气结构21还可以包括一个双向阀，设置在通孔周边，用于打开或关闭通孔，能够使外壳2内相对于外界和气道内具有一定的负压。需要说明的是，通孔可以为一个，也可以为多个，具体此处不做限定。此种结构，能够使外壳2内处于封闭或半封闭状态，因此外壳2内相对于外界以及气道内可以形成一定负压，从而在不使用雾化器以及电子雾化装置时，因软囊3中的气压较小，雾化液流出软囊3进入雾化芯9时受到气道内更大的气压的阻力而不容易流出，从而能够更好地防止漏液现象的发生。
71.透气结构21的另一个作用是，当外部注液设备向软囊3内注液时，由于外壳2中的气体可以从透气结构21排出外界，而软囊3中又没有多余的空气，因此在注液时，软囊3无需回气，也不会因被注入雾化液而用气体的阻力将注入的雾化液推出，从而进一步防止了漏液的发生。
72.本技术实施例还提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括前述所有实施例中的雾化器的结构和功能，具体此处不再赘述。
73.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括吸嘴(1)、外壳(2)、软囊(3)以及出液阀机构(4)；在靠近所述吸嘴(1)的所述外壳(2)的壳壁上贯设有至少一个通孔，且所述壳壁还设有用于盖合和打开所述通孔的双向阀；在远离所述吸嘴(1)的所述外壳(2)的端部的壳壁上开设有第一出液口(22)；所述软囊(3)用于存储雾化液，并设置于所述外壳(2)内，所述软囊(3)随着存储雾化液的量的多少而扩大或缩小，所述软囊(3)上远离所述吸嘴(1)的一端开设有第二出液口(31)，所述第二出液口(31)与所述第一出液口(22)对应设置；所述出液阀机构(4)包括出液阀和支撑件(43)，所述出液阀机构(4)用于打开或关闭所述第二出液口(31)，所述支撑件(43)与所述出液阀相连接。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述出液阀包括挡板(41)和伸缩部(42)，所述挡板(41)设于所述软囊(3)内，所述支撑件(43)为连接于所述挡板(41)和所述伸缩部(42)之间的杆状结构，所述伸缩部(42)伸缩驱动所述支撑件(43)沿所述雾化器的轴向移动，从而带动所述挡板(41)开启或关闭所述第二出液口(31)。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：底座(5)，底部开设有第一通孔(51)；出液管(6)，为中空筒状，一端与所述第一出液口(22)相连通，另一端与所述第一通孔(51)相连通，所述出液管(6)内形成有第一通道，所述出液管(6)的内周壁上距离所述出液管(6)的一端为第一长度的位置，沿周向设置有一圈第一凸缘(61)，且所述出液管(6)在所述第一长度的部位，至少有一部分开设有第二通孔(62)；所述伸缩部(42)设置于所述第一通道内，所述伸缩部(42)包括限位柱(421)以及第一弹性元件(422)；所述限位柱(421)的内部沿所述限位柱(421)的轴向上有一部分为中空，所述支撑件(43)的另一端插设于所述第一通道内，且插设于所述限位柱(421)的中空部分，所述限位柱(421)的外周壁上设有至少一圈限位环(423)；所述第一弹性元件(422)套设于所述支撑件(43)与所述限位柱(421)上，所述第一弹性元件(422)远离所述吸嘴(1)的一端与所述限位环(423)相互抵接，所述第一弹性元件(422)靠近所述吸嘴(1)的另一端与所述第一凸缘(61)相互抵接；所述限位柱(421)在外力作用下沿所述第一通道朝向所述吸嘴(1)方向可滑动地推抵并压缩所述第一弹性元件(422)，从而使所述挡板(41)打开所述第一出液口(22)和所述第二出液口(31)；且所述限位柱(421)在所述第一弹性元件(422)的弹力作用下沿所述第一通道朝向远离所述吸嘴(1)的方向可滑动地被推抵至露出于所述底座(5)的所述第一通孔(51)外，所述第一弹性元件(422)恢复原状，从而使所述挡板(41)关闭所述第一出液口(22)和所述第二出液口(31)。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述出液阀机构(4)还包括：第一密封环(44)，所述第一密封环(44)穿设于所述支撑件(43)上，设于所述软囊(3)内的所述挡板(41)以及所述第二出液口(31)之间。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述伸缩部(42)还包括第二密封环(45)，所述第二密封环(45)套设于所述限位柱(421)上，并与所述限位环(423)背离所述第
一弹性元件(422)的一面相互抵接设置。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述限位柱(421)上设有两圈所述限位环(423)，所述第二密封环(45)环设于所述两圈所述限位环(423)之间。7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化芯(9)以及副储液仓(7)；所述副储液仓(7)与所述雾化芯(9)相连通，且所述副储液仓(7)与所述第二通孔(62)相连通。8.根据权利要求3至7中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一弹性元件(422)为第一弹簧。9.根据权利要求1至7中任意一项所述的雾化器，其特征在于：所述外壳(2)的壳壁上还开设有第一进液口(23)，所述软囊(3)上还开设有与所述第一进液口(23)对应设置的第二进液口(32)。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第一进液口(23)开设于远离所述吸嘴(1)的所述外壳(2)的端部的壳壁上，所述第二进液口(32)开设于所述软囊(3)上远离所述吸嘴(1)的一端。11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：注液阀机构(8)，所述注液阀机构(8)包括注液阀(81)、压环(82)以及第二弹性元件(83)；所述注液阀(81)为中空管状，所述注液阀(81)靠近所述吸嘴(1)的一端沿周向设有一圈第二凸缘(811)，所述压环(82)固设于所述第二进液口(32)，所述注液阀(81)远离所述吸嘴(1)的侧壁上开设有至少一个第一注液孔(812)；所述第二弹性元件(83)夹设于所述压环(82)和所述第二凸缘(811)之间。12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述注液阀机构(8)还包括：注液管(84)，为中空筒状，所述注液管(84)套设于所述注液阀(81)和所述第二弹性元件(83)的外周，所述注液管(84)远离所述吸嘴(1)的一端设有第二注液孔(841)，所述注液管(84)的内周壁上距离所述注液管(84)的一端为第二长度的位置，沿周向设置有一圈第三凸缘(842)，所述第二凸缘(811)位于所述第三凸缘(842)朝向所述吸嘴(1)的一侧，所述注液管(84)的中空部位形成注液通道；所述注液阀(81)在所述注液通道中可滑动地通过外力推抵所述第二弹性元件(83)，从而打开所述第二注液孔(841)，向所述第一注液孔(812)注液；所述注液阀(81)在所述注液通道中可滑动地通过所述第二弹性元件(83)的弹力被推抵至关闭所述第二注液孔(841)。13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，第二弹性元件(83)为第二弹簧。14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求1至13中任意一项所述的雾化器。
技术总结
本申请涉及一种雾化器以及电子雾化装置，包括吸嘴、外壳、软囊以及出液阀机构；在靠近吸嘴的外壳的壳壁上贯设有至少一个通孔，且壳壁还设有用于盖合和打开通孔的双向阀，在远离吸嘴的外壳的端部的壳壁上开设有第一出液口；软囊用于存储雾化液，并设置于外壳内，软囊随着存储雾化液的量的多少而扩大或缩小，软囊上远离吸嘴的一端开设有第二出液口，第二出液口与第一出液口对应设置；出液阀机构包括出液阀和支撑件，出液阀机构用于打开或关闭第二出液口，支撑件与出液阀相连接。该雾化器能够在避免发生干烧和漏油的情况的同时，降低制作工艺要求，并降低工艺成本。并降低工艺成本。并降低工艺成本。
