避雷导线定位结构、叶片及风电机组的制作方法
1.本发明涉及避雷领域，提供一种避雷导线定位结构、叶片及风电机组。
背景技术：
2.在相关技术中，叶片的避雷导线主要通过导线槽固定在腹板上，导线槽与腹板灌注成型。但是在灌注成型完毕后，避雷导线的外表面经常会出现分层，直接影响避雷导线的成型质量，同时增加叶片的维修量，影响叶片的使用寿命。
技术实现要素：
3.本发明旨在提出一种避雷导线定位结构，用以解决相关技术中避雷导线外表面在灌注成型后出现分层的缺陷，能够避免避雷导线暴露在外，进而能够有效地防止避雷导线的外表面出现分层，减少成型后富树脂的应力集中。
4.本发明还提供一种叶片。
5.本发明还提供一种风电机组。
6.本发明提供一种避雷导线定位结构，包括：
7.第一定位件，形成有第一安装位；
8.第二定位件，形成有第二安装位；
9.所述第一安装位和所述第二安装位适于拼接形成容纳避雷导线的安装腔；
10.所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个适于灌注成型于目标位。
11.根据本发明的一个实施例，所述第一安装位和所述第二安装位适于沿水平方向相互拼接。
12.根据本发明的一个实施例，所述第一安装位和所述第二安装位适于沿竖直方向相互拼接。
13.根据本发明的一个实施例，还包括防护层，所述防护层盖设于所述第一定位件和所述第二定位件且所述防护层适于灌注成型于目标位。
14.根据本发明的一个实施例，所述防护层的边缘延伸至所述第一定位件和/或所述第二定位件与所述目标位的拼接位置处。
15.根据本发明的一个实施例，所述第一定位件上形成有第一搭接部，所述第二定位件上形成有第二搭接部，所述第一搭接部和所述第二搭接部适于通过搭接结构实现定位。
16.根据本发明的一个实施例，所述第一定位件的外表面和所述第二定位件的外表面中的至少一个形成有倒角。
17.本发明第二方面实施例提供一种叶片，包括上述的避雷导线定位结构。
18.根据本发明的一个实施例，所述避雷导线定位结构沿所述叶片的长度方向延伸。
19.本发明第三方面实施例提供一种风电机组，包括上述的避雷导线定位结构或上述的叶片。
20.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
21.根据本发明第一方面实施例提供的避雷导线定位结构，通过将第一定位件上的第一安装位以及第二定位件上的第二安装位拼接形成用于容纳避雷导线的安装腔，能够避免避雷导线暴露在外，进而能够有效地防止避雷导线的外表面出现分层，同时还能够提升对于避雷导线的安装定位效率，减少成型后富树脂的应力集中。
22.进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的叶片，通过设置上述的避雷导线定位结构，保证避雷导线与叶片的成型质量，进而可以提升叶片的避雷性能。
23.进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的风电机组，通过设置上述的避雷导线定位结构或者上述的叶片，能够提升风电机组的安全性能。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的避雷导线定位结构的示意性结构图；
27.图2是本发明实施例提供的一种第一定位件和第二定位件的示意性安装图；
28.图3是本发明实施例提供的一种第一定位件和第二定位件的示意性爆炸图；
29.图4是本发明实施例提供的另一种第一定位件和第二定位件的示意性安装图；
30.图5是本发明实施例提供的另一种第一定位件和第二定位件的示意性爆炸图；
31.图6是本发明实施例提供的叶片的示意性结构图。
32.附图标记：
33.100、第一定位件；102、第一安装位；104、第二定位件；106、第二安装位；108、避雷导线；110、安装腔；112、防护层；114、第一搭接部；116、第二搭接部；118、叶片。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.如图1至图5所示，本发明提供一种避雷导线定位结构，包括第一定位件100和第二定位件104；其中，第一定位件100上形成有第一安装位102；第二定位件104上形成有第二安装位106；第一安装位102和第二安装位106适于拼接形成容纳避雷导线108的安装腔110；第一定位件100和第二定位件104中的至少一个适于灌注成型于目标位。
36.根据本发明第一方面实施例提供的避雷导线定位结构，通过将第一定位件100上的第一安装位102以及第二定位件104上的第二安装位106拼接形成用于容纳避雷导线108的安装腔110，能够避免避雷导线108暴露在外，进而能够有效地防止避雷导线108的外表面出现分层，同时还能够提升对于避雷导线108的安装定位效率，减少成型后富树脂的应力集中。
37.请继续参见图1至图5，在本发明第一方面实施例提供的避雷导线定位结构中，主
要包括第一定位件100和第二定位件104，其中，第一定位件100和第二定位件104可由绝缘材料制成，这样能够有效地避免避雷导线108与第一定位件100和第二定位件104之间的电传导，进而提升了避雷导线108与第一定位件100和第二定位件104之间的绝缘性能。
38.在第一定位件100上形成有第一安装位102，在第二定位件104上形成有第二安装位106，当第一定位件100和第二定位件104相互拼接后，第一定位件100上的第一安装位102与第二定位件104上的第二安装位106能够相互对接形成用于容纳避雷导线108的安装腔110。可以理解的是，该安装腔110的形状与避雷导线108的形状相适应，也即，该安装腔110的截面可以是圆形。相应的，第一安装位102和第二安装位106的截面可以是半圆形。
39.当第一定位件100与第二定位件104相互拼接完毕后，第一定位件100和第二定位件104中的至少一个适于灌注成型于目标位。这里提及的目标位可以是腹板，通过将第一定位件100和第二定位件104中的至少一个与腹板灌注成型，能够提升该避雷导线定位结构的结构整体性和稳定性。可以理解的是，当第一定位件100和第二定位件104拼接完毕后，可以将第一定位件100灌注成型于腹板，也可以将第二定位件104灌注成型于腹板，还可以同时将第一定位件100和第二定位件104灌注成型于腹板。在本发明实施例中，采用第三种灌注成型方式，这样可以进一步地提升第一定位件100和第二定位件104与腹板的连接强度。
40.通过将对避雷导线108的安装腔110设置成分体的结构，不仅仅简化了第一定位件100和第二定位件104的成型难度，还能够通过第一安装位102和第二安装位106的拼接形成完整的安装腔110，进而实现了对避雷导线108的完整包覆，再通过灌注成型的方式将第一定位件100和第二定位件104灌注成型于腹板，避免了避雷导线108的外表面出现分层，减少了成型后富树脂的应力集中。
41.在本发明实施例中，第一定位件100和第二定位件104至少可以采用如下两种不同的形式实现拼接。
42.拼接方式一：
43.在这种拼接方式中，参见图2和图3，第一安装位102和第二安装位106适于沿水平方向相互拼接。可以理解的是，第一定位件100和第二定位件104可以做成对称的形式，这样能够提升第一定位件100和第二定位件104的加工效率。在实际使用安装时，可以将第一定位件100和第二定位件104沿着如图3所示的水平方向相互靠近，即可将第一安装位102和第二安装位106拼接形成安装腔110。
44.拼接方式二：
45.在这种拼接方式中，参见图4和图5，第一安装位102和第二安装位106适于沿竖直方向相互拼接。可以理解的是，第一定位件100和第二定位件104可以做成类似于梯形的形式，当第一定位件100位于下方或者第二定位件104位于下方时，这样能够提升第一定位件100或第二定位件104与腹板的连接稳定性。在实际使用安装时，可以将第一定位件100和第二定位件104沿着如图5所示的竖直方向相互靠近，即可将第一安装位102和第二安装位106拼接形成安装腔110。
46.当然，在其他的一些实施例中，还可以将第一定位件100和第二定位件104设置成其他形式，这里不再一一赘述。
47.根据本发明的一个实施例，第一定位件100上形成有第一搭接部114，第二定位件104上形成有第二搭接部116，第一搭接部114和第二搭接部116适于通过搭接结构实现定
位。
48.参见图3和图5，为了提升第一定位件100和第二定位件104的拼接精度，在第一定位件100和第二定位件104上分别形成有第一搭接部114和第二搭接部116。其中，第一搭接部114和第二搭接部116可以是相互拼接的凸起结构，也可以是相互插接的凸起和凹槽结构。可以理解的是，第一搭接部114和第二搭接部116可以分别形成在第一定位件100和第二定位件104的拼接位置处。
49.根据本发明的一个实施例，第一定位件100的外表面和第二定位件104的外表面中的至少一个形成有倒角。
50.参见图2和图4，通过在第一定位件100的外表面和第二定位件104的外表面中的至少一个设置倒角，可以减少成型后富树脂和应力集中，进而能够有效地提升第一定位件100和第二定位件104的成型精度。
51.根据本发明的一个实施例，还包括防护层112，防护层112盖设于第一定位件100和第二定位件104且防护层112适于灌注成型于目标位；防护层112的边缘延伸至第一定位件100和/或第二定位件104与目标位的拼接位置处。
52.参见图1，该避雷导线定位结构还包括防护层112，这里提及的防护层112可以是玻纤布等无碱布，通过在第一定位件100和第二定位件104上铺设防护层112，利用了防护层112的良好的覆盖功能，而且，防护层112还具有抗拉性强、可重复性好等优点。为了提升防护层112与腹板的成型稳定性，防护层112的边缘需要完全覆盖第一定位件100和/或第二定位件104与腹板的搭接边缘。
53.本发明实施例还提供一种避雷导线定位结构的安装方法，包括：
54.在叶片118上铺设腹板，在腹板上铺设避雷导线108；
55.在腹板上安装第一定位件100和第二定位件104并将第一定位件100和第二定位件104相互拼接形成完整的安装腔110，通过安装腔110将避雷导线108安装于安装腔110中；
56.安装完成后，在第一定位件100和第二定位件104上铺设防护层112，并保证防护层112的边缘能够完全覆盖第一定位件100和第二定位件104与腹板的拼接边缘；
57.将防护层112与腹板灌注成型。
58.本发明第二方面实施例提供一种叶片118，包括上述的避雷导线定位结构。
59.根据本发明第二方面实施例提供的叶片118，通过设置上述的避雷导线定位结构，保证避雷导线108与叶片118的成型质量，进而可以提升叶片118的避雷性能。
60.根据本发明的一个实施例，避雷导线定位结构沿叶片118的长度方向延伸。
61.参见图6，避雷导线108可以沿着叶片118的长度方向铺设以提升叶片118的避雷性能，相应的，上文提及的避雷导线定位结构中的第一定位件100、第二定位件104等结构也需要沿着避雷导线108的方向铺设。
62.本发明第三方面实施例提供一种风电机组，包括上述的避雷导线定位结构或上述的叶片118。
63.根据本发明第三方面实施例提供的风电机组，通过设置上述的避雷导线定位结构或者上述的叶片118，能够提升风电机组的安全性能。
64.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种避雷导线定位结构，其特征在于，包括：第一定位件(100)，形成有第一安装位(102)；第二定位件(104)，形成有第二安装位(106)；所述第一安装位(102)和所述第二安装位(106)适于拼接形成容纳避雷导线(108)的安装腔(110)；所述第一定位件(100)和所述第二定位件(104)中的至少一个适于灌注成型于目标位。2.根据权利要求1所述的避雷导线定位结构，其特征在于，所述第一安装位(102)和所述第二安装位(106)适于沿水平方向相互拼接。3.根据权利要求1所述的避雷导线定位结构，其特征在于，所述第一安装位(102)和所述第二安装位(106)适于沿竖直方向相互拼接。4.根据权利要求1至3中任一项所述的避雷导线定位结构，其特征在于，还包括防护层(112)，所述防护层(112)盖设于所述第一定位件(100)和所述第二定位件(104)且所述防护层(112)适于灌注成型于目标位。5.根据权利要求4所述的避雷导线定位结构，其特征在于，所述防护层(112)的边缘延伸至所述第一定位件(100)和/或所述第二定位件(104)与所述目标位的拼接位置处。6.根据权利要求1至3中任一项所述的避雷导线定位结构，其特征在于，所述第一定位件(100)上形成有第一搭接部(114)，所述第二定位件(104)上形成有第二搭接部(116)，所述第一搭接部(114)和所述第二搭接部(116)适于通过搭接结构实现定位。7.根据权利要求1至3中任一项所述的避雷导线定位结构，其特征在于，所述第一定位件(100)的外表面和所述第二定位件(104)的外表面中的至少一个形成有倒角。8.一种叶片(118)，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的避雷导线定位结构。9.根据权利要求8所述的叶片(118)，其特征在于，所述避雷导线定位结构沿所述叶片(118)的长度方向延伸。10.一种风电机组，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的避雷导线定位结构或如权利要求8至9中任一项所述的叶片(118)。
技术总结
本发明涉及避雷领域，提供一种避雷导线定位结构、叶片及风电机组。避雷导线定位结构包括第一定位件和第二定位件；第一定位件形成有第一安装位；第二定位件形成有第二安装位；第一安装位和第二安装位适于拼接形成容纳避雷导线的安装腔；第一定位件和第二定位件中的至少一个适于灌注成型于目标位。该避雷导线定位结构通过将第一定位件上的第一安装位以及第二定位件上的第二安装位拼接形成用于容纳避雷导线的安装腔，能够避免避雷导线暴露在外，进而能够有效地防止避雷导线的外表面出现分层，同时还能够提升对于避雷导线的安装定位效率，减少成型后富树脂的应力集中。减少成型后富树脂的应力集中。减少成型后富树脂的应力集中。
