一种高膳食纤维牛奶及生产方法与流程
1.本发明涉及一种牛奶，具体涉及一种高膳食纤维牛奶及生产方法。属于牛奶加工技术领域。
背景技术：
2.糖尿病已经成为全球性的高发病，是继心血管和肿瘤之后的第三位“健康杀手”，严重影响患者的生活质量。糖尿病是一种多病因的代谢疾病，特点是慢性高血糖，会伴随因胰岛素分泌及/或作用缺陷引起的糖、脂肪和蛋白质代谢紊乱。糖尿病通常分为两类：胰岛素依赖型糖尿病(iddm，i型)和非胰岛素依赖型糖尿病(niddm，ⅱ型)。其中ⅱ型糖尿病人数占糖尿病总人数的90％以上，多发病在中老年时期，是最常见的糖尿病类型。
3.现代人的运动不足，饮食高热量、高蛋白、低纤维，不合理膳食已经成为糖尿病的发病诱因之一，而且，对于糖尿病患者来说，日常饮食结构的调整也非常重要。糖尿病患者要吃低碳水化合物，还有高优质蛋白的食物。糖尿病患者对低碳水化合物的摄入也有要求，既要考虑到食物本身的含糖量，又需要考虑到升糖指数的问题。粗粮、青菜、菌菇等都是热量和升糖指数比较低的食物。
4.由于糖尿病患者的饮食限制较大，故营养供给非常重要，牛奶就是用于糖尿病患者补充所需营养的较好选择。牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等，牛奶的蛋白质主要是酪蛋白和乳清蛋白，乳蛋白中含有一切人体所必须的氨基酸，消化率可达到90～100％，是一种完全蛋白质和最佳蛋白质。牛奶中富含钾、磷、钙等矿物质，还含有多种微量元素(铜、锌、锰、碘等)和几乎所有的维生素，配比合理，易于人体吸收。
5.但是，牛奶中含有4.5～5.0％的乳糖，乳糖在人体内可消化成为葡萄糖和半乳糖，对于血糖稳定是非常不利的。故糖尿病患者适合饮用低乳糖或不含乳糖的牛奶制品。
6.膳食纤维是一种不能被人体消化的碳水化合物，它既不能被胃肠道消化吸收，也不产生能量。膳食纤维可促进肠蠕动，减少食物在肠道中停留时间，在大肠内经细菌发酵，直接吸收纤维中的水分，使大便变软，产生通便作用；膳食纤维中的果胶可延长食物在肠道内的停留时间，将对葡萄糖的吸收速度，使进餐者血糖不会急剧上升，有利于糖尿病患者控制血糖稳定。
7.因此，将牛奶进行去乳糖处理，并添加适量的膳食纤维，对于糖尿病患者来说是一种非常理想的营养饮品。
8.专利申请cn101766226a公开了一种含低聚半乳糖和膳食纤维的液态乳制品，其中基于100重量份的所述液态乳制品，其包含牛奶30～99.6份，ph值为6.5～7.5的0.04～3.2份低聚半乳糖的缓冲溶液或低聚半乳糖缓冲盐体系，膳食纤维0.1～5.0份，稳定剂0.2～0.5份。该专利技术提供了一种同时添加低聚半乳糖和膳食纤维的乳制品，成功解决了添加上述物质后的货架期稳定性问题，而且所提供的产品具有营养、安全、对肠道健康等特性。但是该专利技术使用的普通牛奶，未经特殊处理，仍然具有乳糖高的问题，无法满足糖尿病患者的饮用需求。
技术实现要素：
9.本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高膳食纤维牛奶及生产方法，含有丰富的膳食纤维，且乳糖含量低，适合于糖尿病患者饮用。
10.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
11.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
12.(1)先将大豆皮粉碎成100～200目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将混合粉加入水中，搅拌混匀，加入纤维素酶、木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
13.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
14.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
15.优选的，步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：4～5：2～3。
16.优选的，步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2～3mpa，进料速度2～3kg/h，进料压力0.3～0.4mpa，通气量3～4m3/min。
17.优选的，步骤(1)中，混合粉、水、纤维素酶、木聚糖酶、高温α-淀粉酶、中性蛋白酶的质量比为1：25～35：0.01～0.02：0.008～0.01：0.01～0.02：0.01～0.02。
18.优选的，步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5～6，30～32℃酶解45～55分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝6～7，90～100℃酶解25～35分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6～7，45～50℃酶解30～40分钟。
19.优选的，步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：200～300mpa超高压处理5～6分钟，500～600w超声波振荡20～30分钟，450～550mpa超高压处理2～3分钟。
20.优选的，步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4～5倍体积的无水乙醇，0～4℃静置8～10小时，离心取沉淀。
21.优选的，步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000～15000mw的超滤膜，压力差为1.5～2kg/cm2，浓缩倍数为5～7倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500～1000mw的纳滤膜，压力差为2.5～3kg/cm2，浓缩倍数为3～4倍。
22.优选的，步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为300～400nlu/l，ph＝5.5～6.5，40～45℃酶解2～3小时。
23.优选的，步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为20～25：100。
24.优选的，步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度60～65℃，先在压力4～5mpa条件下进行均质，再在压力25～35mpa条件下进行均质。
25.一种高膳食纤维牛奶，是利用上述生产方法得到的。
26.本发明的有益效果：
27.本发明先将牛奶进行脱乳糖处理制成脱乳糖牛奶，再向脱乳糖牛奶中加入水溶性膳食纤维，均质化，灭菌，得到一种高膳食纤维牛奶。本发明所得牛奶中膳食纤维含量高，且
乳糖含量几乎为零，对糖尿病患者具有良好的保健效果，特别适合于糖尿病患者饮用。
28.1、水溶性膳食纤维的制备：
29.本发明的原料包括大豆皮、雷竹笋、牛蒡根三部分，先将大豆皮粉碎成100～200目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将混合粉加入水中，搅拌混匀，加入纤维素酶、木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理，加入高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维。
30.本发明的水溶性膳食纤维通过各部分的协同作用，对糖尿病患者具有良好的保健作用，适合于糖尿病患者饮用。
31.在制备时，先将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合后超微粉碎制成混合粉，混合粉的粒径小，有利于后续酶解处理，获得水溶性膳食纤维。酶解处理包括三步：利用纤维素酶和木聚糖酶进行一次酶解反应，降解纤维素、木聚糖，使得内部成分充分释放、游离；利用高温α-淀粉酶进行二次酶解反应，降解淀粉分子中的α-1,4-葡萄糖苷键，任意切断成长短不一的短链糊精和少量的低聚糖，从而使得淀粉的粘度迅速下降，也有利于后续进一步酶解；利用中性蛋白酶进行三次酶解反应，降解蛋白质，促进蛋白质水解，从而获得水溶性膳食纤维。
32.在一次酶解反应与二次酶解反应之间进行超高压处理
33.2、脱乳糖：
34.将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶。乳糖的分子量为340～600mw，在超滤过程中滤出，故超滤处理所得截留液中不含乳糖，在纳滤过程中大部分乳糖可被截留，故纳滤处理所得滤出液中含有少量乳糖，本发明将超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液合并后利用乳糖酶进行补充酶解，基本实现牛奶中乳糖的全部脱除，这对于糖尿病患者维持血糖稳定是非常有利的。
35.3、本发明的膳食纤维含量高，且不会影响牛奶的口感和稳定性。这是因为本发明的水性膳食纤维具有较好的水溶性，不需要额外添加乳化剂等即可在牛奶中均匀分散，并能与牛奶中的大分子蛋白成分通过氢键作用交联，改善牛奶口感，避免沉降。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
37.实施例1：
38.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
39.(1)先将大豆皮粉碎成100目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入25kg水中，搅拌混匀，加入0.01kg纤维素酶、0.008kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入0.01kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.01kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶
解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
40.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
41.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
42.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：4：2。
43.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2mpa，进料速度2kg/h，进料压力0.3mpa，通气量3m3/min。
44.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5，30℃酶解45分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝6，90℃酶解25分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解30分钟。
45.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：200mpa超高压处理5分钟，500w超声波振荡20分钟，450mpa超高压处理2分钟。
46.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4倍体积的无水乙醇，0℃静置8小时，离心取沉淀。
47.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000mw的超滤膜，压力差为1.5kg/cm2，浓缩倍数为5倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500mw的纳滤膜，压力差为2.5kg/cm2，浓缩倍数为3倍。
48.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为300nlu/l，ph＝5.5，40℃酶解2小时。
49.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为20：100。
50.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度60℃，先在压力4mpa条件下进行均质，再在压力25mpa条件下进行均质。
51.实施例2：
52.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
53.(1)先将大豆皮粉碎成200目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入35kg水中，搅拌混匀，加入0.02kg纤维素酶、0.01kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入0.02kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.02kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
54.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
55.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
56.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：5：3。
57.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力3mpa，进料速度3kg/h，进料压力0.4mpa，通气量4m3/min。
58.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝6，32℃酶解55分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝7，100℃酶解35分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝7，50℃酶解40分
钟。
59.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：300mpa超高压处理6分钟，600w超声波振荡30分钟，550mpa超高压处理3分钟。
60.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其5倍体积的无水乙醇，4℃静置10小时，离心取沉淀。
61.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为15000mw的超滤膜，压力差为2kg/cm2，浓缩倍数为7倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为1000mw的纳滤膜，压力差为3kg/cm2，浓缩倍数为4倍。
62.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为400nlu/l，ph＝6.5，45℃酶解3小时。
63.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为25：100。
64.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度65℃，先在压力5mpa条件下进行均质，再在压力35mpa条件下进行均质。
65.实施例3：
66.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
67.(1)先将大豆皮粉碎成100目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入35kg水中，搅拌混匀，加入0.01kg纤维素酶、0.01kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入0.01kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.02kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
68.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
69.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
70.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：4：3。
71.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2mpa，进料速度3kg/h，进料压力0.3mpa，通气量4m3/min。
72.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5，32℃酶解45分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝7，90℃酶解35分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6，50℃酶解30分钟。
73.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：300mpa超高压处理5分钟，600w超声波振荡20分钟，550mpa超高压处理2分钟。
74.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其5倍体积的无水乙醇，0℃静置10小时，离心取沉淀。
75.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000mw的超滤膜，压力差为2kg/cm2，浓缩倍数为5倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为1000mw的纳滤膜，压力差为2.5kg/cm2，浓缩倍数为4倍。
76.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为300nlu/l，ph＝6.5，40℃酶解3小时。
77.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为20：100。
78.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度65℃，先在压力4mpa条件下进行均质，再在压力35mpa条件下进行均质。
79.实施例4：
80.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
81.(1)先将大豆皮粉碎成200目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入25kg水中，搅拌混匀，加入0.02kg纤维素酶、0.008kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入0.02kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.01kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
82.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
83.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
84.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：5：2。
85.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力3mpa，进料速度2kg/h，进料压力0.4mpa，通气量3m3/min。
86.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝6，30℃酶解55分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝6，100℃酶解25分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝7，45℃酶解40分钟。
87.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：200mpa超高压处理6分钟，500w超声波振荡30分钟，450mpa超高压处理3分钟。
88.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4倍体积的无水乙醇，4℃静置8小时，离心取沉淀。
89.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为15000mw的超滤膜，压力差为1.5kg/cm2，浓缩倍数为7倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500mw的纳滤膜，压力差为3kg/cm2，浓缩倍数为3倍。
90.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为400nlu/l，ph＝5.5，45℃酶解2小时。
91.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为25：100。
92.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度60℃，先在压力5mpa条件下进行均质，再在压力25mpa条件下进行均质。
93.实施例5：
94.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
95.(1)先将大豆皮粉碎成200目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入30kg水中，搅拌混匀，加入0.015kg纤维素酶、0.009kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入
0.015kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.015kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
96.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
97.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
98.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：4.5：2.5。
99.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2.5mpa，进料速度2.5kg/h，进料压力0.35mpa，通气量3.5m3/min。
100.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5.5，31℃酶解50分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝6.5，95℃酶解30分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6.5，48℃酶解35分钟。
101.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：250mpa超高压处理5.5分钟，550w超声波振荡25分钟，500mpa超高压处理2.5分钟。
102.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4.5倍体积的无水乙醇，2℃静置9小时，离心取沉淀。
103.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为13000mw的超滤膜，压力差为1.8kg/cm2，浓缩倍数为6倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为800mw的纳滤膜，压力差为2.8kg/cm2，浓缩倍数为3.5倍。
104.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为350nlu/l，ph＝6，42℃酶解2.5小时。
105.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为22：100。
106.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度63℃，先在压力4.5mpa条件下进行均质，再在压力30mpa条件下进行均质。
107.对比例1
108.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
109.(1)先将大豆皮粉碎成100目的大豆皮粉末，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入25kg水中，搅拌混匀，加入0.01kg纤维素酶、0.008kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入0.01kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.01kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
110.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
111.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
112.步骤(1)中，大豆皮粉末、牛蒡根渣的质量比为10：2。
113.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2mpa，进料速度2kg/h，进料压力0.3mpa，通气量3m3/min。
114.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5，30℃酶解45分钟；二次酶解反应的
工艺条件为ph＝6，90℃酶解25分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解30分钟。
115.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：200mpa超高压处理5分钟，500w超声波振荡20分钟，450mpa超高压处理2分钟。
116.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4倍体积的无水乙醇，0℃静置8小时，离心取沉淀。
117.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000mw的超滤膜，压力差为1.5kg/cm2，浓缩倍数为5倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500mw的纳滤膜，压力差为2.5kg/cm2，浓缩倍数为3倍。
118.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为300nlu/l，ph＝5.5，40℃酶解2小时。
119.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为20：100。
120.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度60℃，先在压力4mpa条件下进行均质，再在压力25mpa条件下进行均质。
121.对比例2
122.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
123.(1)先将大豆皮粉碎成100目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入25kg水中，搅拌混匀，加入0.01kg纤维素酶、0.008kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入0.01kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.01kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
124.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
125.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
126.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣的质量比为10：4。
127.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2mpa，进料速度2kg/h，进料压力0.3mpa，通气量3m3/min。
128.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5，30℃酶解45分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝6，90℃酶解25分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解30分钟。
129.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：200mpa超高压处理5分钟，500w超声波振荡20分钟，450mpa超高压处理2分钟。
130.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4倍体积的无水乙醇，0℃静置8小时，离心取沉淀。
131.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000mw的超滤膜，压力差为1.5kg/cm2，浓缩倍数为5倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500mw的纳滤膜，压力差为2.5kg/cm2，浓缩倍数为3倍。
132.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为300nlu/l，ph＝5.5，40℃酶解2小时。
133.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为20：100。
134.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度60℃，先在压力4mpa条件下进行均质，再在压力25mpa条件下进行均质。
135.对比例3
136.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
137.(1)先将大豆皮粉碎成100目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入25kg水中，搅拌混匀，加入0.01kg纤维素酶、0.008kg木聚糖酶、0.01kg高温α-淀粉酶、0.01kg中性蛋白酶，酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
138.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；
139.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
140.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：4：2。
141.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2mpa，进料速度2kg/h，进料压力0.3mpa，通气量3m3/min。
142.步骤(1)中，酶解反应的工艺条件为ph＝6，45℃酶解100分钟。
143.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4倍体积的无水乙醇，0℃静置8小时，离心取沉淀。
144.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000mw的超滤膜，压力差为1.5kg/cm2，浓缩倍数为5倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500mw的纳滤膜，压力差为2.5kg/cm2，浓缩倍数为3倍。
145.步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为300nlu/l，ph＝5.5，40℃酶解2小时。
146.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为20：100。
147.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度60℃，先在压力4mpa条件下进行均质，再在压力25mpa条件下进行均质。
148.对比例4
149.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，具体步骤如下：
150.(1)先将大豆皮粉碎成100目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将1kg混合粉加入25kg水中，搅拌混匀，加入0.01kg纤维素酶、0.008kg木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入0.01kg高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入0.01kg中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；
151.(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，得到脱乳糖牛奶；
152.(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。
153.步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：4：2。
154.步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2mpa，进料速度2kg/h，进料压力0.3mpa，通气量3m3/min。
155.步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5，30℃酶解45分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝6，90℃酶解25分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解30分钟。
156.步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：200mpa超高压处理5分钟，500w超声波振荡20分钟，450mpa超高压处理2分钟。
157.步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4倍体积的无水乙醇，0℃静置8小时，离心取沉淀。
158.步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000mw的超滤膜，压力差为1.5kg/cm2，浓缩倍数为5倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500mw的纳滤膜，压力差为2.5kg/cm2，浓缩倍数为3倍。
159.步骤(3)中，水溶性膳食纤维与脱乳糖牛奶的质量比为20：100。
160.步骤(3)中，均质化的工艺条件为：温度60℃，先在压力4mpa条件下进行均质，再在压力25mpa条件下进行均质。
161.分别对实施例1～5和对比例3所得牛奶进行性能考察，具体方法如下：
162.1、感官评价
163.泽：无光泽0分～具有温和光泽25分；
164.气味：无奶香，有异味0分～有鲜奶乳香味，无异味，无臭味25分；
165.口感：有异物感0分～口感细腻、饱满、顺滑25分；
166.组织状态：不均匀，有大量沉淀或分层0分～均匀，无沉淀、无分层25分。
167.健康志愿者60人(30～50岁，男女各半)，随机平均分为6组，分别饮用实施例1～5和对比例3所得牛奶，并进行感官评价，取平均值，评分结果见表1。
168.表1.感官评价结果
[0169] 泽气味口感组织状态总分实施例12423212492实施例22323232493实施例32424222494实施例42424232394实施例52425232496对比例32121162280
[0170]
2、牛奶对血糖影响的考察：
[0171]
清洁级昆明种小白鼠90只，体重25g左右，雌雄各半，随机平均分为9组。
[0172]
造模：一次性腹腔注射100mg/(kg
·
bw)链脲佐菌素，3天后开始实验。
[0173]
牛奶体积浓缩6.25倍后得到牛奶浓缩液，进行灌胃，每天灌胃一次，牛奶浓缩液的灌胃量为6.67ml/(kg
·
bw)，连续灌胃30天。第0天、第31天测空腹血糖，结果见表2。
[0174]
表2.牛奶对血糖影响的考察结果
[0175][0176]
由表1和表2可知，实施例1～5所得牛奶具有温和光泽，有鲜奶乳香味，口感细腻、饱满、顺滑，无沉淀、无分层，是一种性能优异的牛奶产品。动物实验说明，实施例1～5所得牛奶，可明显降低空腹血糖，故适用于糖尿病患者饮用。
[0177]
对比例1在制备水溶性膳食纤维时略去雷竹笋渣，对比例2在制备水溶性膳食纤维时略去牛蒡根渣，对比例3将三次酶解反应替换为一次性酶解反应，对比例4在制备脱乳糖牛奶时略去补充酶解步骤，所得牛奶饮用后空腹血糖明显较高，说明本发明水溶性膳食纤维的特定组成以及牛奶的充分脱乳糖特别适合糖尿病患者饮用。对比例3的感官评价明显较差，说明三次酶解结合超高压处理、超声波振荡处理有助于改善高膳食纤维对牛奶各方面性能的影响。
[0178]
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
技术特征：
1.一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)先将大豆皮粉碎成100～200目的大豆皮粉末，将雷竹笋去笋衣、洗净、切块、压榨、干燥得雷竹笋渣，将牛蒡根洗净、切片、压榨、干燥得牛蒡根渣，再将大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合，超微粉碎，得到混合粉，接着将混合粉加入水中，搅拌混匀，加入纤维素酶、木聚糖酶，一次酶解反应，超高压处理和超声波振荡处理，加入高温α-淀粉酶，二次酶解反应，加入中性蛋白酶，三次酶解反应，离心得到酶解液，浓缩，无水乙醇沉淀，干燥，即得水溶性膳食纤维；(2)然后将牛奶依次进行超滤处理和纳滤处理，合并超滤处理所得截留液和纳滤处理所得滤出液，加入乳糖酶进行补充酶解，得到脱乳糖牛奶；(3)最后将水溶性膳食纤维加入脱乳糖牛奶中，均质化，灭菌，即得所述的一种高膳食纤维牛奶。2.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣的质量比为10：4～5：2～3。3.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，具体工艺条件为：工作压力2～3mpa，进料速度2～3kg/h，进料压力0.3～0.4mpa，通气量3～4m3/min。4.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，混合粉、水、纤维素酶、木聚糖酶、高温α-淀粉酶、中性蛋白酶的质量比为1：25～35：0.01～0.02：0.008～0.01：0.01～0.02：0.01～0.02。5.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，一次酶解反应的工艺条件为ph＝5～6，30～32℃酶解45～55分钟；二次酶解反应的工艺条件为ph＝6～7，90～100℃酶解25～35分钟；三次酶解反应的工艺条件为：ph＝6～7，45～50℃酶解30～40分钟。6.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，超高压处理和超声波振荡处理的工艺条件为：200～300mpa超高压处理5～6分钟，500～600w超声波振荡20～30分钟，450～550mpa超高压处理2～3分钟。7.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，无水乙醇沉淀的具体方法为：向浓缩所得浓缩液中加入其4～5倍体积的无水乙醇，0～4℃静置8～10小时，离心取沉淀。8.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，超滤处理的具体方法为：利用分子量为12000～15000mw的超滤膜，压力差为1.5～2kg/cm2，浓缩倍数为5～7倍；纳滤处理的具体方法为：利用分子量为500～1000mw的纳滤膜，压力差为2.5～3kg/cm2，浓缩倍数为3～4倍。9.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维牛奶的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，补充酶解的具体方法为：乳糖酶的添加量为300～400nlu/l，ph＝5.5～6.5，40～45℃酶解2～3小时。10.一种高膳食纤维牛奶，其特征在于，是利用权利要求1～9中任一项所述生产方法得到的。
技术总结
本发明公开了一种高膳食纤维牛奶及生产方法，先将牛奶进行脱乳糖处理制成脱乳糖牛奶，再向脱乳糖牛奶中加入水溶性膳食纤维(由大豆皮粉末、雷竹笋渣、牛蒡根渣混合制成)，均质化，灭菌，即得。本发明所得牛奶中膳食纤维含量高，且乳糖含量几乎为零，对糖尿病患者具有良好的保健效果，特别适合于糖尿病患者饮用。特别适合于糖尿病患者饮用。
