一种双面强化型防弹背心的制作方法
1.本实用新型涉及防弹背心技术领域，尤其涉及一种双面强化型防弹背心。
背景技术：
2.人体正面及背面的受击面积较大，因而遭受子弹袭击的概率较大，直射的子弹保持一种相对垂直于人体所在平面的方向，多数防弹衣的防弹层为平滑的金属板，因此子弹的动量相对集中，难以分散，增加了防弹背心被穿透的可能性。
3.其中，公告号cn207600297u公开了一种双面强化型防弹背心，包括背心、固定竖框、活动横框、固定横框、限位棒、限位孔、防弹弧板、卡扣、拉绳、绳夹、半圆环、工具袋、手袋，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该防弹背心为一体式设计，其尺寸大小固定，而不同身高的所需遮挡的高度不同，因此生产时需要生产多种尺码，无疑增加了生产成本。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防弹背心为一体式设计，其尺寸大小固定，不变对遮挡部位进行调节的问题，而提出的一种双面强化型防弹背心。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种双面强化型防弹背心，包括穿戴部和防弹板，两个所述防弹板均设置于穿戴部的下侧，所述穿戴部的下表面两侧两端均开设有插孔，两个所述防弹板的上表面两侧均固定设置有插杆，两个所述插杆均与对应的插孔插接，多个所述插杆的上端与对应的插孔之间均设置有第一限位机构，所述防弹板的外表面均从上至下依次设置有多个弧形钢板，多个所述弧形钢板与对应的防弹板之间设置有第二限位机构。
8.优选的，所述第一限位机构包括挡板和卡块，所述插杆的上端开设有空腔，所述挡板滑动设置于空腔的内部，所述卡块固定设置于挡板的一侧，所述卡块的一端延伸至空腔的外侧，所述插孔的侧壁从上至下依次开设有多个卡槽，所述卡块与对应的卡槽卡接，所述挡板远离卡块的一侧与空腔的内壁之间固定连接有弹簧。
9.优选的，所述第二限位机构包括固定杆和限位杆，所述固定杆固定设置于弧形钢板靠近防弹板的一侧，所述固定杆的另一端延伸至防弹板的内侧，所述限位杆设置于防弹板的内侧，所述限位杆贯穿多个所述固定杆，所述限位杆的下端固定设置有限位块，所述限位杆的上端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹环。
10.优选的，两个所述防弹板的下端之间固定连接有弹力带。
11.优选的，多个所述挡板的纵截面均为方形。
12.优选的，所述螺纹环的外壁设置有防滑纹路。
13.优选的，多个所述插杆均与对应的防弹板一体成型加工。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双面强化型防弹背心，具备以下有益效果：
15.1、该双面强化型防弹背心，通过将两侧卡块按压进空腔内，即可拉动插杆，即能够对防弹板遮挡部位高度进行调节，调节好后，松开卡块，弹簧推动卡块复位与卡槽卡接，即能够对防弹板进行限位。
16.2、该双面强化型防弹背心，通过转动取下螺纹环，将限位杆从多个固定杆之间抽出，即能对弧形钢板进行拆卸，即能够对损坏的弧形钢板进行快速便捷的更换。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用分体式设计，能够对遮挡部位高度进行调节，方便不同身高人使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种双面强化型防弹背心的结构示意图；
19.图2为图1的侧视结构示意图；
20.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图；
21.图4为图1中防弹板的立体图。
22.图中：1穿戴部、2防弹板、3插杆、4弧形钢板、5弹力带、6卡槽、7卡块、8挡板、9弹簧、10固定杆、11限位杆、12限位块、13螺纹杆、14螺纹环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种双面强化型防弹背心，包括穿戴部1和防弹板2，其特征在于，两个防弹板2均设置于穿戴部1的下侧，穿戴部1的下表面两侧两端均开设有插孔，两个防弹板2的上表面两侧均固定设置有插杆3，多个插杆3均与对应的防弹板2一体成型加工，提高插杆3和防弹板2的连接强度，两个插杆3均与对应的插孔插接，防弹板2的外表面均从上至下依次设置有多个弧形钢板4，两个防弹板2的下端之间固定连接有弹力带5，使得防弹板2能够更加贴身。
27.实施例二
28.参照图1-3，多个插杆3的上端与对应的插孔之间均设置有第一限位机构，第一限位机构包括挡板8和卡块7，插杆3的上端开设有空腔，挡板8滑动设置于空腔的内部，卡块7固定设置于挡板8的一侧，卡块7的一端延伸至空腔的外侧，插孔的侧壁从上至下依次开设有多个卡槽6，卡块7与对应的卡槽6卡接，多个挡板8的纵截面均为方形，使得挡板8无法转动，即能够稳定的滑动，挡板8远离卡块7的一侧与空腔的内壁之间固定连接有弹簧9。
29.实施例三
30.参照图1-2，多个弧形钢板4与对应的防弹板2之间设置有第二限位机构，第二限位
机构包括固定杆10和限位杆11，固定杆10固定设置于弧形钢板4靠近防弹板2的一侧，固定杆10的另一端延伸至防弹板2的内侧，限位杆11设置于防弹板2的内侧，限位杆11贯穿多个固定杆10，限位杆11的下端固定设置有限位块12，限位杆11的上端固定设置有螺纹杆13，螺纹杆13的外壁螺纹套接有螺纹环14，螺纹环14的外壁设置有防滑纹路，增大手部与螺纹环14的摩擦，尽量防止转动时打滑。
31.本实用新型中，使用时，将两侧卡块7按压进空腔内，即可拉动插杆3，即能够对防弹板2遮挡部位高度进行调节，调节好后，松开卡块，弹簧9推动卡块7复位与卡槽6卡接，即能够对防弹板2进行限位，转动取下螺纹环14，将限位杆11从多个固定杆10之间抽出，即能对弧形钢板4进行拆卸，即能够对损坏的弧形钢板4进行快速便捷的更换。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种双面强化型防弹背心，包括穿戴部(1)和防弹板(2)，其特征在于，两个所述防弹板(2)均设置于穿戴部(1)的下侧，所述穿戴部(1)的下表面两侧两端均开设有插孔，两个所述防弹板(2)的上表面两侧均固定设置有插杆(3)，两个所述插杆(3)均与对应的插孔插接，多个所述插杆(3)的上端与对应的插孔之间均设置有第一限位机构，所述防弹板(2)的外表面均从上至下依次设置有多个弧形钢板(4)，多个所述弧形钢板(4)与对应的防弹板(2)之间设置有第二限位机构。2.根据权利要求1所述的一种双面强化型防弹背心，其特征在于，所述第一限位机构包括挡板(8)和卡块(7)，所述插杆(3)的上端开设有空腔，所述挡板(8)滑动设置于空腔的内部，所述卡块(7)固定设置于挡板(8)的一侧，所述卡块(7)的一端延伸至空腔的外侧，所述插孔的侧壁从上至下依次开设有多个卡槽(6)，所述卡块(7)与对应的卡槽(6)卡接，所述挡板(8)远离卡块(7)的一侧与空腔的内壁之间固定连接有弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的一种双面强化型防弹背心，其特征在于，所述第二限位机构包括固定杆(10)和限位杆(11)，所述固定杆(10)固定设置于弧形钢板(4)靠近防弹板(2)的一侧，所述固定杆(10)的另一端延伸至防弹板(2)的内侧，所述限位杆(11)设置于防弹板(2)的内侧，所述限位杆(11)贯穿多个所述固定杆(10)，所述限位杆(11)的下端固定设置有限位块(12)，所述限位杆(11)的上端固定设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外壁螺纹套接有螺纹环(14)。4.根据权利要求1所述的一种双面强化型防弹背心，其特征在于，两个所述防弹板(2)的下端之间固定连接有弹力带(5)。5.根据权利要求2所述的一种双面强化型防弹背心，其特征在于，多个所述挡板(8)的纵截面均为方形。6.根据权利要求3所述的一种双面强化型防弹背心，其特征在于，所述螺纹环(14)的外壁设置有防滑纹路。7.根据权利要求1所述的一种双面强化型防弹背心，其特征在于，多个所述插杆(3)均与对应的防弹板(2)一体成型加工。
技术总结
本实用新型涉及防弹背心技术领域，且公开了一种双面强化型防弹背心，包括穿戴部和防弹板，两个所述防弹板均设置于穿戴部的下侧，所述穿戴部的下表面两侧两端均开设有插孔，两个所述防弹板的上表面两侧均固定设置有插杆，两个所述插杆均与对应的插孔插接，多个所述插杆的上端与对应的插孔之间均设置有第一限位机构，所述防弹板的外表面均从上至下依次设置有多个弧形钢板，多个所述弧形钢板与对应的防弹板之间设置有第二限位机构。本实用新型采用分体式设计，能够对遮挡部位高度进行调节，方便不同身高人使用。不同身高人使用。不同身高人使用。
