一种燃气阀芯及旋塞阀的制作方法
1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气阀芯及旋塞阀。
背景技术：
2.燃气灶上均会设置旋塞阀，旋塞阀用于控制燃气的通断，旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作，通过旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现对燃气输送开启或关闭。例如专利号cn202010504002.x公开的一种新型点火结构的旋塞阀，该类阀体的阀芯是通过设置相邻约90
°
交错设置不同孔径的大火出气孔21和微火出气孔22，通过旋转阀芯，改变出气孔与进气接头的进气通道孔连通的孔位，通过匹配不同孔径的出火孔，来切换旋塞阀输出燃气流量的大小。
3.但是，该类阀芯在旋转的过程中，出火孔与进气通道孔的重叠面，会存在局部重叠，完全重叠，局部重叠的变换过程，导致旋转阀芯的过程中，旋塞阀的燃气流量的改变，使存在较明显的忽大忽小的不连贯现象，这将不利于用户调整燃气灶的火力大小，也不利于匹配智能化烹饪理念的自动化烹饪构想。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气阀芯及旋塞阀。
5.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气阀芯，包括锥形设置的阀芯主体和阀杆连接座，所述阀芯主体可安装于阀座的阀芯腔内，阀座设置有进气通道和出气通道；所述阀芯主体的内部设置有出气连接腔，所述出气连接腔可与出气通道连通；特征在于：阀芯主体的外侧设置有沿周向延伸的连通沉槽；所述连通沉槽设置有若干个间隔布置的进火孔；若干个所述进火孔的孔径沿所述阀芯主体的周向排布并依次逐渐扩大或逐渐缩小；
6.所述连通沉槽可与所述进气通道连通，所述进火孔可使连通沉槽与出气连接腔连通。
7.可选的，所述阀芯主体的外侧还设有两个环形设置的沉油槽，两个所述沉油槽沿所述阀芯主体的轴向设置于所述连通沉槽的前后两侧。
8.可选的，所述阀芯主体的外侧还设置有储油沉孔，所述储油沉孔可与所述沉油槽连通。
9.可选的，所述连通沉槽间隔设置有两段；两段所述连通沉槽相对设置于所述阀芯主体的外侧，且相互不连通。
10.本实用新型的有益效果：燃气从进气通道送至连通沉槽，然后再通过进火孔送至所述阀芯主体内的出气连接腔，随后通过出气通道输出燃气；出火孔不是完全贴合进气通道的孔位的，而是由连通沉槽使出火孔和进气通道之间有个过渡气槽空间，因此在旋转阀芯主体的时候，虽然出火孔与进气通道在孔位处的重叠仍然会产生变化，连接沉槽的间隔
空隙，可使进气流量不会产生明显的上下波动变化，从一个出火孔比较连贯的过渡至下一个出火孔，使得该阀芯在旋转的过程中，旋塞阀的火力调整更为连贯顺畅，便于匹配智能化控制元件，进行自动化的智能化烹饪。
11.本实用新型还提供另一技术方案：一种旋塞阀，包括上述的燃气阀芯。
12.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型其中一实施方式旋塞阀的剖解示意图；
15.图2为本实用新型其中一实施方式燃气阀芯的结构示意图；
16.图3为图2中燃气阀芯另一视角的结构示意图。
17.主要元件符号说明：
18.10、阀芯主体；11、出气连接腔；12、连通沉槽；13、进火孔；14、沉油槽；15、储油沉孔；20、阀杆连接座；30、阀座；31、进气通道；32、出气通道。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.参照图1至图3，本实用新型提出的一种燃气阀芯，包括锥形设置的阀芯主体10和阀杆连接座20，阀芯主体10可安装于阀座30的阀芯腔内，阀座30设置有进气通道31和出气通道32；阀芯主体10的内部设置有出气连接腔11，出气连接腔11可与出气通道32连通；特征
在于：阀芯主体10的外侧设置有沿周向延伸的连通沉槽12；连通沉槽12设置有若干个间隔布置的进火孔13；若干个进火孔13的孔径沿阀芯主体10的周向排布并依次逐渐扩大或逐渐缩小；
25.连通沉槽12可与进气通道31连通，进火孔13可使连通沉槽12与出气连接腔11连通。
26.本实用新型中，燃气从进气通道31送至连通沉槽12，然后再通过进火孔13送至阀芯主体10内的出气连接腔11，随后通过出气通道32输出燃气；出火孔不是完全贴合进气通道31的孔位的，而是由连通沉槽12使出火孔和进气通道31之间有个过渡气槽空间，因此在旋转阀芯主体10的时候，虽然出火孔与进气通道31在孔位处的重叠仍然会产生变化，连接沉槽的间隔空隙，可使进气流量不会产生明显的上下波动变化，从一个出火孔比较连贯的过渡至下一个出火孔，使得该阀芯在旋转的过程中，旋塞阀的火力调整更为连贯顺畅，便于匹配智能化控制元件，进行自动化的智能化烹饪。
27.在本实用新型，阀芯主体10的外侧还设有两个环形设置的沉油槽14，两个沉油槽14沿阀芯主体10的轴向设置于连通沉槽12的前后两侧。沉油槽14为设置在阀芯主体10外侧的油槽，通过填充油脂，可保持阀芯主体10与阀座30的润滑效果；并且，在连通沉槽12的前后两侧均设置有沉油槽14，匹配设置在进气通道31孔位的相对两侧，可同步实现对进气通道31与连通沉槽12的密封作用，有效防止燃气泄露。
28.进一步的，阀芯主体10的外侧还设置有储油沉孔15，储油沉孔15可与沉油槽14连通。储油沉孔15可储存部分油脂，且和沉油槽14连通。当沉油槽14内的油脂不足时，可为沉油槽14补充油脂；当沉油槽14内油脂过多，需要回溢时，可返回至储油沉孔15，达到一种动态的油脂平衡效果。
29.具体的，储油沉孔15和沉油槽14均仅设置在阀芯主体10的外表面，不与出气连通腔连通。沉油槽14，是锥形外表面加工所需要预留的工艺台阶，本实施例，巧妙的将工艺台阶转化为沉油槽14。
30.燃气器具的燃料种类设有多种，较常用的为液化石油气和天然气，不同种类的燃料，为达到最佳的燃料空气混合比，进火孔13的种类和大小比例，是不一致的。例如，为了适配液化石油气，进火孔13的孔径可能设置为0.5、0.6、0.7、0.8mm的孔径比例；而为了适配天然气，进火孔13的孔径可能设置为0.65、0.75、0.85、0.95mm的孔径比例。因此，现有的阀体结构，一般仅能匹配单个类型的燃料，若需要对应不同种类的燃料设置燃气器具产品，需要更换阀体；或者，通过设置复杂的阀体结构，厂家通过预调来进行切换，因此导致阀体结构十分的复杂，生产成本高。
31.在本实施例中，连通沉槽12间隔设置有两段；两段连通沉槽12相对设置于阀芯主体10的外侧，且相互不连通。不连通的两段连通沉槽12，相互不干涉；可通过在将其中一段的连通沉槽12内的进火孔13按液化石油气的最佳进气孔径比例进行设置；在另一段的连通沉槽12内的进火孔13按天然气的最佳进气孔比例进行设置，即可在单个阀体结构上，设置满足两种燃料进气需求且相互不干涉的进气路径结构。例如，通过在阀座30上另一端安装电机，电机输出轴与阀杆连接座20连接，电机正向旋转为适配液化石油气的进气路径调节；电机反向旋转为适配天然气的进气路径调节。阀体整体结构简单紧凑，厂家通过调节电机的正负旋向的控制方式，燃气器具即满足多种燃料匹配需求，提高适配能力，有效缩小制作
成本。
32.本实用新型还提供另一技术方案：一种旋塞阀，包括上述的燃气阀芯。
33.本实用新型的旋塞阀由于具备上述的燃气阀芯，连接沉槽的间隔空隙，可使进气流量不会产生明显的上下波动变化，从一个出火孔比较连贯的过渡至下一个出火孔，使得该阀芯在旋转的过程中，旋塞阀的火力调整更为连贯顺畅，便于匹配智能化控制元件，进行自动化的智能化烹饪。
34.本实施例的旋塞阀，提供了连贯顺畅的进气火力调整，在调整的过程中，进气流量不会产生明显的上下波动变化，当阀杆连接座20搭配电机使用时，火力调节灵敏，可更好的匹配控制中心的计时器，油烟机等进行智能化的自动烹饪。
35.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
技术特征：
1.一种燃气阀芯，其特征在于：包括锥形设置的阀芯主体(10)和阀杆连接座(20)，所述阀芯主体(10)可安装于阀座(30)的阀芯腔内，阀座(30)设置有进气通道(31)和出气通道(32)；所述阀芯主体(10)的内部设置有出气连接腔(11)，所述出气连接腔(11)可与出气通道(32)连通；特征在于：阀芯主体(10)的外侧设置有沿周向延伸的连通沉槽(12)；所述连通沉槽(12)设置有若干个间隔布置的进火孔(13)；若干个所述进火孔(13)的孔径沿所述阀芯主体(10)的周向排布并依次逐渐扩大或逐渐缩小；所述连通沉槽(12)可与所述进气通道(31)连通，所述进火孔(13)可使连通沉槽(12)与出气连接腔(11)连通。2.根据权利要求1所述的燃气阀芯，其特征在于：所述阀芯主体(10)的外侧还设有两个环形设置的沉油槽(14)，两个所述沉油槽(14)沿所述阀芯主体(10)的轴向设置于所述连通沉槽(12)的前后两侧。3.根据权利要求2所述的燃气阀芯，其特征在于：所述阀芯主体(10)的外侧还设置有储油沉孔(15)，所述储油沉孔(15)可与所述沉油槽(14)连通。4.根据权利要求1所述的燃气阀芯，其特征在于：所述连通沉槽(12)间隔设置有两段；两段所述连通沉槽(12)相对设置于所述阀芯主体(10)的外侧，且相互不连通。5.一种旋塞阀，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的燃气阀芯。
技术总结
本实用新型公开了一种燃气阀芯，阀芯主体的外侧设置有沿周向延伸的连通沉槽；连通沉槽设置有若干个间隔布置的进火孔；若干个进火孔的孔径沿阀芯主体的周向排布并依次逐渐扩大或逐渐缩小；连通沉槽可与进气通道连通，进火孔可使连通沉槽与出气连接腔连通。本实用新型，出火孔不是完全贴合进气通道的孔位的，而是由连通沉槽使出火孔和进气通道之间有个过渡气槽空间，可使进气流量不会产生明显的上下波动变化，从一个出火孔比较连贯的过渡至下一个出火孔，使得该阀芯在旋转的过程中，旋塞阀的火力调整更为连贯顺畅，便于匹配智能化控制元件，进行自动化的智能化烹饪。进行自动化的智能化烹饪。进行自动化的智能化烹饪。
