快换式机用刨刀刀头的制作方法
1.本实用新型涉及刨刀领域，具体涉及一种快换式机用刨刀刀头。
背景技术：
2.木工机用刨刀是安装在机床上的一种大型刀具，用于对各种木材进行平面刨削、倒棱和裁口等作业。传统的刨刀为了保证其在作业时有足够的强度通常刀体较厚，这样虽然在刃口钝化后可进行修磨后再使用，但由于修磨时需要较多的专业装备和器具，同时对修磨人员的技能要求较高，所以绝大多数的用户都无法满足自行修磨刨刀的条件，因此当刨刀钝化后，大部分的用户会直接换掉整个刨刀，而每块刨刀的市场价为200-300元，且刨刀钝化频率较快属于高消耗产品，直接换掉将直接加大用户成本。
技术实现要素：
3.本实用新型意在提供快换式机用刨刀刀头，以解决传统刨刀的更换成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括基体和固定在基体上的刀刃，所述基体的厚度为0.8-1.2mm，所述刀刃的刃面包括相互连接的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面位于刀刃的同一侧，所述第二斜面靠近基体，第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角。
5.本方案的原理及优点是：
6.1、作业顺畅且使用寿命长：传统的刨刀为了保证其使用寿命，通常刀体较厚，如此不仅导致生产、更换成本高，而且在刨刀作业过程时不够顺畅。因此为了解决该问题，发明人尝试了多种方式，最开始考虑改进结构，但是小小的刀片且属于标准件，能改进的地方非常有限，后又考虑调整材料配方来提高刨刀强度，但效果都不理想。最后发明人通过将刀刃的刃面设置成不同夹角的第一斜面和第二斜面后，不仅提高了刀头作业时的顺畅度，同时延长了其使用寿命。后来经过分析发现，由于第一斜面靠近刃口因此其最先接触加工材料，第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角，极好的保证了其与加工材料接触时有足够好的强度。第二斜面的夹角小于第一斜面夹角，即第二斜面略低于第一斜面的下方，因此在刨刀作业时减少了刀刃面与加工材料的接触面积，从而减小了加工阻力使得刨刀作业时更顺畅。
7.2、体积轻薄、免修磨且更换成本低：通过上述将刀刃的刃面设置成不同夹角的第一斜面和第二斜面，既保证了刨刀作业时的顺畅度同时保证了刨刀的强度，因此利用该结构的优点将刀头的厚度设计在0.8-1.2mm，如此不仅使得产品本身小巧轻薄，同时降低了生产成本，因此当刨刀出现钝化后，直接更换即可，无需对刀头进行修磨，免去了修磨刨刀对修磨工装和人员技能的高要求。同时本刀头的价格在50元左右，相较于更换传统刨刀市场价200-300元成本降低了4-6倍，更能被用户所接受，因此本方案具有较大的市场前景。
8.优选的，作为一种改进，第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角5
°‑
15
°
，通过实验证明，当小于5
°
时，虽然刀头使用寿命不受影响，但作业阻力增大，刨削效率降低。当大于15
°
时，则对刀头的使用寿命造成很大影响。
9.优选的，作为一种改进，所述第一斜面的夹角为45
°‑
55
°
，通过实验证明，当第一斜面的夹角小于45
°
时，将降低刀刃的强度，从而影响刀头的使用寿命，当第一斜面的夹角大于55
°
时，刀刃较钝，严重影响刀头作业效率，同时使用寿命大幅下降。所述第二斜面的夹角为35
°‑
45
°
。当第二斜面的夹角小于35
°
时，将降低刀刃整体的强度，当第二斜面的夹角大于45
°
时，第一斜面与第二斜面趋于靠近，将增大刀头作业时的阻力，从而影响刨刀作业效率。
10.优选的，作为一种改进，所述刀刃硬度大于基体，因此在生产时，基体部分可选用硬度相对较低的材料，一方面降低生产成本，另一方面降低加工难度，基体硬度低，则在基体上加工孔的难度降低。
11.优选的，作为一种改进，所述第一斜面的粗糙度为0.1-0.2μm，在前述特征的基础上，将第一斜面的初粗糙度设置为0.1-0.2μm，既保证了刀刃的强度也提高了刀刃的锋利度，此外，如果粗糙度大于0.2μm后，将降低刀刃的锋利度，如果粗糙度小于0.1μm后，又将加大加工难度和加工成本。
12.优选的，作为一种改进，第一斜面的宽度窄于第二斜面的宽度。通过上述设置，在保证刀刃强度的同时减小刀头作业时的阻力。
13.优选的，作为一种改进，第一斜面的宽度为第二斜面的宽度的四分之一，通过上述设置，使得刀头在作业时刀刃的强度和顺畅度达到最好的状态。
14.优选的，作为一种改进，所述刀刃包括两个，且分别位于基体相对应的两侧。通过该设置，当一侧刀刃钝化后，可继续使用另一侧刀刃，如此可提高刀头的使用率。
15.优选的，作为一种改进，所述基体上开设有用于与刀架扣合安装的安装孔，通过上述设置，当刨刀出现钝化后，相比焊接等其他固定方式可快速更换刨刀。
16.优选的，作为一种改进，所述安装孔设置两个，其中一个安装孔为条形状。通过上述设置，将其中一个安装孔设置成条形状，通过条形状的安装孔留有的余量，一方面便于安装，即使在生产时相邻两安装孔的距离产生一定误差，也能通过该余量，使得两个安装孔能快速的与刀架上对应的安装件对准。另一方面，由于降低了两安装孔之间的位置精度要求，因此降低了加工难度，减少了废品率。
附图说明
17.图1为本实用新型刀头的结构示意图。
18.图2为图1的右视图。
19.图3为图2中a1的局部放大图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：基体1、刀刃2、第一斜面3、第二斜面4、安装孔5。
22.本实施例基本如附图1-3所示：快换式机用刨刀刀头，包括基体1和焊接在基体1上下两侧边的刀刃2，基体1的厚度为0.8-1.2mm，既能保证刀头正常作业的刚性，又能保证刀头体积小质量轻薄的特点。刀刃2和基体1各采用两种不同硬度的材料制成，刀刃2的硬度大于基体1的硬度，具体是刀刃采用高速工具钢，基体采用碳素结构钢。刀刃2的刃面包括相互
连接的第一斜面3和第二斜面4，第一斜面3和第二斜面4位于刀刃2的同一侧，第二斜面4靠近基体1，第一斜面3的夹角α大于第二斜面4的夹角α。具体为第一斜面3的夹角α为50
°
，第二斜面4的夹角β为40
°
。第一斜面3的宽度窄于第二斜面4的宽度(这里所说的宽度可对应图3来看，即第一斜面3的倾斜长度、第二斜面4的倾斜长度)，本实施例中，第一斜面3的宽度为第二斜面4的宽度的四分之一。其中，第一斜面与第二斜面之间为圆弧过渡其中第一斜面3的粗糙度为0.1μm。
23.在基体1上开设有两个用于与刀架扣合安装的安装孔5，其中位于右侧的安装孔5为条形状。
24.具体实施过程如下：在安装或更换本刀头时，将基体1上的两个安装孔5对准并插入刀架上的安装凸起，使得本刀头定位在刀架上，最后再通过机床上的装夹机构将本刀头稳定的夹持在机床上。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.快换式机用刨刀刀头，其特征在于：包括基体和固定在基体上的刀刃，所述基体的厚度为0.8-1.2mm，所述刀刃的刃面包括相互连接的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面位于刀刃的同一侧，所述第二斜面靠近基体，第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角。2.根据权利要求1所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角5
°‑
15
°
。3.根据权利要求2所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：所述第一斜面的夹角为45
°‑
55
°
，所述第二斜面的夹角为35
°‑
45
°
。4.根据权利要求3所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：所述刀刃硬度大于基体硬度。5.根据权利要求4所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：所述第一斜面的粗糙度为0.1-0.2μm。6.根据权利要求5所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：第一斜面的宽度窄于第二斜面的宽度。7.根据权利要求6所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：第一斜面的宽度为第二斜面的宽度的四分之一。8.根据权利要求7所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：所述刀刃设于基体相对应的两侧。9.根据权利要求8所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：所述基体上开设有用于与刀架扣合安装的安装孔。10.根据权利要求9所述的快换式机用刨刀刀头，其特征在于：安装孔设置两个，其中一个安装孔为条形状。
技术总结
本实用新型涉及刨刀领域，具体公开了快换式机用刨刀刀头，包括基体和固定在基体上的刀刃，所述刀刃的刃面包括相互连接的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面位于刀刃的同一侧，所述第二斜面靠近基体，第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角。通过实施本方案，以解决传统刨刀的更换成本高的问题。统刨刀的更换成本高的问题。统刨刀的更换成本高的问题。
