一种基于PU材料的网格状多层复合结构面料的制作方法
一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料
技术领域
1.本申请属于新材料技术领域，尤其涉及一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料。
背景技术：
2.本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.作为医疗材料，要求具有透气、阻水、隔菌等特点，而不同的产品对医疗材料的要求各不相同，作为医疗材料的使用主力，针对特殊要求的医用敷料产品，需要开发关于pu膜的复合产品。
4.目前，pu膜材料较软，使用时容易被撕裂，导致pu材料无法实现隔水、阻菌的功能。
技术实现要素：
5.本申请为了解决上述问题，本申请提供一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料。
6.本申请的目的是提供一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，以pu材料为基础，在pu材料上方敷设若干丝线，丝线的材料为涤纶，若干丝线组合形成网格线，进而使得涤纶与pu材料组合形成复合层，当拉扯本申请的材料时，需要先破坏涤纶材料的网格线，进而使得pu材料的强度得到较大的提高，并且保留新材料具有的隔水、透气、阻菌作用。
7.为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：
8.一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，包括底衬，底衬上端设置有pu膜，pu膜上端设置有涤纶层，涤纶层包括下层涤纶线和上层涤纶线，下层涤纶线与pu膜通过加热或胶连接在一起，上层涤纶线与下层涤纶线通过加热或胶连接在一起，上层涤纶线和下层涤纶线形成网格状。
9.进一步的，底衬为牛皮纸或离型纸。
10.进一步的，pu膜的厚度为100—150um。
11.进一步的，一根横向的涤纶线为一组，一组涤纶线间隔交错排布形成下层涤纶线。
12.进一步的，下层涤纶线中，一组涤纶线与另一组涤纶线之间的距离为a，a为7-8mm。
13.进一步的，a为7.5mm。
14.进一步的，两根竖向的涤纶线为一组，一组涤纶线间隔交错排布形成上层涤纶线。
15.进一步的，上层涤纶线中，一组涤纶线与另一组涤纶线之间的距离为c，c为3-5mm。
16.进一步的，c为4mm。
17.进一步的，上层涤纶线中，一组涤纶线中的两根涤纶线的间隔距离为b，b小于c。
18.进一步的，b为2mm。
19.与现有技术相比，本申请的有益效果为：
20.1、本申请以pu材料作为基础，涤纶作为pu材料之上的材料，涤纶材料形成丝线状
的网格线覆盖在pu膜上端，pu膜下端为离型纸或牛皮纸，上述材料结合后形成复合层材料，由于涤纶为网格状结构，其存在若干间隔，进而使得整体材料透气，而水、细菌等物质则可以被pu膜阻挡，同时，涤纶的网格状结构可以增强整体结构的稳定性，提高整体材料的抗拉伸能力，避免pu膜产生裂痕进而导致整体材料不能够防水和隔菌。
21.2、本申请的复合层材料成本较低，依靠本申请公开的特殊工艺，能够有效降低其生产成本，降低新复合材料的价格。
附图说明
22.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
23.图1为本申请的组装图结构示意图；
24.图2为本申请的俯视图结构示意图；
25.图3为图2中a区域的放大图结构示意图。
26.图中：
27.1、底衬，2、pu膜，3、下层涤纶线，4、上层涤纶线。
具体实施方式：
28.下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
31.实施例1
32.本实施例涉及一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，包括底衬1，底衬1上端为pu膜2，pu膜2上端为涤纶层，其中，涤纶层包括下层涤纶线3和上层涤纶线4，下层涤纶线3与pu膜2通过加热连接在一起，pu膜2的厚度为100—150um，上层涤纶线4与下层涤纶线3通过加热或胶连接在一起，上层涤纶线4和下层涤纶线3形成网格状，作为优选的，底衬1为牛皮纸或离型纸，涤纶的颜可以发生改变进而使得适用不同情况下，在本实施例中，涤纶的颜采用白。
33.本实施例的涤纶层主要为涤纶线，涤纶线分为两种，一种是横向的涤纶线，一种是纵向的涤纶线，一根横向的涤纶线为一组，一组涤纶线间隔交错排布形成下层涤纶线3，在下层涤纶线3中，一组涤纶线与另一组涤纶线之间的距离为a，a为7-8mm，作为优选的，a为7.5mm，两根竖向的涤纶线为一组，一组涤纶线间隔交错排布形成上层涤纶线4，上层涤纶线4中，一组涤纶线与另一组涤纶线之间的距离为c，c为3-5mm，作为优选的，c为4mm，更具体的，上层涤纶线4中，一组涤纶线中的两根涤纶线的间隔距离为b，b小于c，在本实施例中，b
为2mm，也可以介于1.5-2.5mm之间。
34.实施例2
35.本实施例1的生产工艺为：
36.1、pu的液体原料，通过刮刀，刮涂到底衬1上，刮刀间隙是100
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150um。
37.2、把涤纶层贴合到湿润的pu上。
38.3、pu膜2和涤纶层贴合在一起进入烘箱快速烘干后，或者将涤纶层先占一层薄薄的胶，然后贴在pu膜2上，复合在一起，经冷却辊降温，收卷。
39.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
40.上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。
技术特征：
1.一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，其特征在于，包括底衬(1)，所述底衬(1)上端设置有pu膜(2)，pu膜(2)上端设置有涤纶层；所述涤纶层包括下层涤纶线(3)和上层涤纶线(4)，下层涤纶线(3)与pu膜(2)通过加热或胶连接在一起，上层涤纶线(4)与下层涤纶线(3)通过加热或胶连接在一起；所述上层涤纶线(4)和下层涤纶线(3)形成网格状；一根横向的涤纶线为一组，一组涤纶线间隔交错排布形成下层涤纶线(3)，下层涤纶线(3)中，一组涤纶线与另一组涤纶线之间的距离为a，a为7-8mm；两根竖向的涤纶线为一组，一组涤纶线间隔交错排布形成上层涤纶线(4)，上层涤纶线(4)中，一组涤纶线与另一组涤纶线之间的距离为c，c为3-5mm；上层涤纶线(4)中，一组涤纶线中的两根涤纶线的间隔距离为b，b小于c。2.如权利要求1所述的一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，其特征在于，所述底衬(1)为牛皮纸或离型纸。3.如权利要求1所述的一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，其特征在于，所述pu膜(2)的厚度为100—150um。4.如权利要求1所述的一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，其特征在于，a为7.5mm。5.如权利要求1所述的一种基于pu材料的网格状多层复合结构面料，其特征在于，c为4mm。
技术总结
本申请属于新材料技术领域，尤其涉及一种基于PU材料的网格状多层复合结构面料，本申请以PU材料作为基础，涤纶作为PU材料之上的材料，涤纶材料形成丝线状的网格线覆盖在PU膜上端，PU膜下端为离型纸或牛皮纸，上述材料结合后形成复合层材料，由于涤纶为网格状结构，其存在若干间隔，进而使得整体材料透气，而水、细菌等物质则可以被PU膜阻挡，同时，涤纶的网格状结构可以增强整体结构的稳定性，提高整体材料的抗拉伸能力，避免PU膜产生裂痕进而导致整体材料不能够防水和隔菌。体材料不能够防水和隔菌。体材料不能够防水和隔菌。
