一种混凝土砌块自动插钢筋装置的制作方法
1.本发明属于混凝土砌块生产技术领域，具体涉及一种混凝土砌块自动插钢筋装置。
背景技术：
2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的优良新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.在加气混凝土砌块批量生产过程中，需要将加气混凝土砌块原浆倒入模框中进行浇注成型，加入钢筋，再经过静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成，现有生产时，加钢筋均通过人工操作完成，将钢筋网格一排排插进去，但其由于人工操作，控制能力较差，误差较大，钢筋网格排布均匀性不好，导致质量得不到保障，其次，生产效率较低。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种混凝土砌块自动插钢筋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土砌块自动插钢筋装置，包括液压缸，所述液压缸的上端设置有横梁，所述液压缸的下端设置有固定板，所述固定板的底部均匀设置有固定条，所述固定条的下端均固定有多组插杆，所述插杆的中部套设有第一热熔塑料套，所述插杆的底端套设有第二热熔塑料套，所述第一热熔塑料套与第二热熔塑料套的侧边上端均设置有折弯卡条。
6.优选的，所述固定条的外部设置有放置槽，所述放置槽开设在固定板底部表面，所述固定条的两侧底部抵接有活动板，所述活动板滑动连接在固定板内部，所述活动板贯穿固定板的一端设置有拉块。
7.优选的，所述固定条的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在固定板的两侧，并且与固定板螺纹连接，所述螺纹杆伸出外部的一端设置有转动块。
8.优选的，所述活动板的下端设置有限位块，所述限位块的外部设置有限位槽，所述限位槽开设在固定板的底部。
9.优选的，所述第二热熔塑料套的底部为封闭式。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、本发明通过依次将第一热熔塑料套、第二热熔塑料套套入到插杆上，再将网格钢筋的钢筋条依次卡入到折弯卡条内，通过液压缸的液压杆带动固定板下降，将插杆以及网格钢筋移动到热熔浆料中，使得第一热熔塑料套、第二热熔塑料套、折弯卡条融化分解在热熔浆料中，使得网格钢筋停留在浆料中，然后静置使得浆料具有一定的硬度，再使得液压缸上升，带动插杆上升，即可完成自动插钢筋的工作，且钢筋排布均匀，提高其产品质量，生产效率高效，可完成大批量生产。
12.2、本发明设置的固定条可进行拆卸，从而便于将其插杆套装上第一热熔塑料套、第二热熔塑料套，拆卸时，拉动两侧的拉块，从而抽动活动块，固定条即可从放置槽中取出，将插杆套上第一热熔塑料套、第二热熔塑料套后再完成安装，安装拆卸方便快捷，拆卸后便于安装第一热熔塑料套、第二热熔塑料套，从而提高安装效率，且通过限位块以及限位槽的作用，将其活动块限位在固定板上，避免其掉落丢失的弊端。
附图说明
13.图1为本发明一种混凝土砌块自动插钢筋装置的结构示意图。
14.图2为本发明的局部侧视图。
15.图3为本发明插杆、第一热熔塑料套、第二热熔塑料套、固定条、折弯卡条的连接结构示意图。
16.图4为本发明固定板与固定条的连接结构示意图。
17.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、液压缸；2、横梁；3、固定板；4、插杆；5、第一热熔塑料套；6、第二热熔塑料套；7、固定条；8、折弯卡条；9、放置槽；10、拉块；11、转动块；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、活动板；15、限位块；16、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：
21.实施例1
22.一种混凝土砌块自动插钢筋装置，包括液压缸1，液压缸1的上端设置有横梁2，液压缸1的下端设置有固定板3，液压缸1设置有两组，以保证其固定板3升降稳定性，固定板3的底部均匀设置有固定条7，固定条7的下端均固定有多组插杆4，插杆4的中部套设有第一热熔塑料套5，插杆4的底端套设有第二热熔塑料套6，第一热熔塑料套5与第二热熔塑料套6的侧边上端均设置有折弯卡条8，折弯卡条8塑料制作而成，可用手扳动，将所插网格钢筋卡在其中，第一热熔塑料套5、第二热熔塑料套6、折弯卡条8均为熔点低的塑料制作而成，本实施例中选用聚醋酸乙烯塑料制作而成，第二热熔塑料套6的底部为封闭式，以便于安装，以及防止下降到浆料中位置改变。
23.具体地，先依次将第一热熔塑料套5、第二热熔塑料套6套入到插杆4上，再将网格钢筋的钢筋条依次卡入到折弯卡条8内，如图1、2所示，再将装有热熔浆料的模框移动到装置正下方，通过液压缸1的液压杆带动固定板3下降，将插杆4以及网格钢筋移动到热熔浆料中，等待一段时间，先使得第一热熔塑料套5、第二热熔塑料套6、折弯卡条8融化分解在热熔浆料中，然后静置使得浆料具有一定的硬度，再使得液压缸1上升，带动插杆4上升，重新套装第一热熔塑料套5和第二热熔塑料套6，循环往复，完成批量生产。
24.实施例2
25.作为一种可选情况，一种混凝土砌块自动插钢筋装置，固定条7的外部设置有放置槽9，放置槽9开设在固定板3底部表面，固定条7的两侧底部抵接有活动板14，活动板14滑动连接在固定板3内部，活动板14贯穿固定板3的一端设置有拉块10，活动板14的下端设置有限位块15，限位块15的外部设置有限位槽16，限位槽16开设在固定板3的底部。
26.具体地，固定条7可进行拆除，从而便于将其插杆4套装上第一热熔塑料套5、第二热熔塑料套6，从而提高安装效率，拆卸时，拉动两侧的拉块10，从而抽动活动块14，固定条7即可从放置槽9中取出，将插杆4套上第一热熔塑料套5、第二热熔塑料套6后，安装时，将其固定条7放入放置槽9内，再推动拉块10，使得活动块14抵接在固定条9下端面，从而完成承托固定，通过限位块15以及限位槽16的作用，将其活动块14限位在固定板3上，避免其掉落丢失的弊端。
27.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
28.实施例3
29.作为一种可选情况，一种混凝土砌块自动插钢筋装置，固定条7的两侧设置有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12设置在固定板3的两侧，并且与固定板3螺纹连接，螺纹杆12伸出外部的一端设置有转动块11。
30.具体地，通过螺纹杆12与螺纹孔13的螺纹连接，进一步保证其固定条7的稳定性，安装拆卸时，旋转转动块11即可，将螺纹杆12与螺纹孔13连接或分开。
31.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种混凝土砌块自动插钢筋装置，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)的上端设置有横梁(2)，所述液压缸(1)的下端设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部均匀设置有固定条(7)，所述固定条(7)的下端均固定有多组插杆(4)，所述插杆(4)的中部套设有第一热熔塑料套(5)，所述插杆(4)的底端套设有第二热熔塑料套(6)，所述第一热熔塑料套(5)与第二热熔塑料套(6)的侧边上端均设置有折弯卡条(8)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块自动插钢筋装置，其特征在于：所述固定条(7)的外部设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)开设在固定板(3)底部表面，所述固定条(7)的两侧底部抵接有活动板(14)，所述活动板(14)滑动连接在固定板(3)内部，所述活动板(14)贯穿固定板(3)的一端设置有拉块(10)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块自动插钢筋装置，其特征在于：所述固定条(7)的两侧设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)设置在固定板(3)的两侧，并且与固定板(3)螺纹连接，所述螺纹杆(12)伸出外部的一端设置有转动块(11)。4.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块自动插钢筋装置，其特征在于：所述活动板(14)的下端设置有限位块(15)，所述限位块(15)的外部设置有限位槽(16)，所述限位槽(16)开设在固定板(3)的底部。5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块自动插钢筋装置，其特征在于：所述第二热熔塑料套(6)的底部为封闭式。
技术总结
本发明公开了一种混凝土砌块自动插钢筋装置，属于混凝土砌块生产技术领域，包括液压缸，所述液压缸的上端设置有横梁，所述液压缸的下端设置有固定板，本发明通过依次将第一热熔塑料套、第二热熔塑料套套入到插杆上，再将网格钢筋的钢筋条依次卡入到折弯卡条内，通过液压缸的液压杆带动固定板下降，将插杆以及网格钢筋移动到热熔浆料中，使得第一热熔塑料套、第二热熔塑料套、折弯卡条融化分解在热熔浆料中，使得网格钢筋停留在浆料中，然后静置使得浆料具有一定的硬度，再使得液压缸上升，带动插杆上升，即可完成自动插钢筋的工作，且钢筋排布均匀，提高其产品质量，生产效率高效，可完成大批量生产。可完成大批量生产。可完成大批量生产。
