一种永磁铁氧体产品湿压成型设备的制作方法
1.本实用新型涉及永磁铁氧体技术领域，具体为一种永磁铁氧体产品湿压成型设备。
背景技术：
2.永磁铁氧体的生产流程大致包括配料、预烧、研磨、制粉、干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验和包装等步骤，干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型后预成型得到永磁铁氧体粗胚。
3.传统的永磁铁氧体湿压磁场成型设备，大多数通过液压机进行挤压制作，液压机在作业时需要经过，填料-压制-取料的作业过程，生产节奏较慢，生产效率较低，因此需要一种能够连续进行作业的湿压磁场成型液压机。
4.针对上述问题，发明人提出一种永磁铁氧体产品湿压成型设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了解决生产节奏较慢，生产效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种永磁铁氧体产品湿压成型设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括工作板和设置在工作板底部的支撑腿，所述工作板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面通过滑块滑动连接有下模具，所述下模具的数量设置有两个，所述下模具的外表面开设有限位槽，两个所述下模具之间设置有联动板，所述联动板的两端均固定连接有与限位槽相适配的限位块，所述工作板的底部设置有动力机构，由于下模具设置有两个，因此装置可以一边进行挤压制作，一边进行填料，从而增加了装置的生产节奏，进而增加了生产效率，通过限位槽的设置，使限位块方便脱离限位槽，从而将下模具进行拆卸清理更换，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力，所述动力机构包括联动电机和花键轴，所述工作板的底部通过连接板固定连接有安装板，所述安装板的顶部与联动电机的外表面固定连接，联动电机为两个下模具转动的动力，所述联动电机输出轴的一端与花键轴的一端固定连接，所述花键轴的另一端贯穿工作板并延伸至工作板的外部，所述联动板的顶部贯穿并固定连接有与花键轴相适配的花键轴套，花键轴和花键轴套的设置，使联动板可以上下移动，从而保证下模具的正常拆卸，所述安装板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿工作板并与联动板的底部固定连接，电动伸缩杆为联动板上下移动的动力，同时将联动板进行限位。
7.优选地，所述工作板外表面的一侧通过固定架固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有与下模具相适配的上模板，液压杆为液压成型的提供动力，所述工作板外表面的另一侧通过固定架固定连接有物料箱，所述物料箱的一侧固定连接有转动电动机，所述转动电动机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，物料箱用于储存物料，转动电动机为
下料管的转动提供动力，所述物料箱的底部通过旋转接头转动连接有下料管，所述下料管的外表面套设并固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述下料管的外表面设置有电磁控制阀，旋转接头保证下料管可以转动，同时保证下料管与物料箱的连通，第二齿轮的轴心位于下模具中心处的正上方，从而保证下料管转动轴心与下模具物料槽的中心相同，下料管的出料端位于下模具物料槽的正上方，从而保证物料的正确落入，通过转动电动机的设置，使下料管进行转动，下料管进行圆周运动对下模具内的物料槽进行填料，而且填料较为均匀，操作简单方便，节省一定量的劳动力。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、由于下模具设置有两个，因此装置可以一边进行挤压制作，一边进行填料，从而增加了装置的生产节奏，进而增加了生产效率，通过限位槽的设置，使限位块方便脱离限位槽，从而将下模具进行拆卸清理更换，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力；
10.2、通过转动电动机的设置，使下料管进行转动，下料管进行圆周运动对下模具内的物料槽进行填料，而且填料较为均匀，操作简单方便，节省一定量的劳动力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型动力机构的结构示意图。
14.图3为本实用新型下料管的结构示意图。
15.图中：1、工作板；2、支撑腿；3、滑动槽；4、下模具；5、限位槽；6、联动板；7、限位块；8、动力机构；9、安装板；10、液压杆；11、上模板；12、物料箱；13、转动电动机；14、第一齿轮；15、旋转接头；16、下料管；17、第二齿轮；18、电磁控制阀；801、联动电机；802、花键轴；803、花键轴套；804、电动伸缩杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型提供了一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，包括工作板1和设置在工作板1底部的支撑腿2，工作板1的顶部开设有滑动槽3，滑动槽3的内表面通过滑块滑动连接有下模具4，下模具4的数量设置有两个，下模具4的外表面开设有限位槽5，两个下模具4之间设置有联动板6，联动板6的两端均固定连接有与限位槽5相适配的限位块7，工作板1的底部设置有动力机构8，由于下模具4设置有两个，因此装置可以一边进行挤压制作，一边进行填料，从而增加了装置的生产节奏，进而增加了生产效率，通过限位槽5的设置，使限位块7方便脱离限位槽5，从而将下模具4进行拆卸清理更换，操作简单方便，从而节
省一定量的劳动力。
18.动力机构8包括联动电机801和花键轴802，工作板1的底部通过连接板固定连接有安装板9，安装板9的顶部与联动电机801的外表面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，联动电机801为两个下模具4转动的动力。
20.联动电机801输出轴的一端与花键轴802的一端固定连接，花键轴802的另一端贯穿工作板1并延伸至工作板1的外部，联动板6的顶部贯穿并固定连接有与花键轴802相适配的花键轴套803。
21.通过采用上述技术方案，花键轴802和花键轴套803的设置，使联动板6可以上下移动，从而保证下模具4的正常拆卸。
22.安装板9顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的一端贯穿工作板1并与联动板6的底部固定连接。
23.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆804为联动板6上下移动的动力，同时将联动板6进行限位。
24.工作板1外表面的一侧通过固定架固定连接有液压杆10，液压杆10的一端固定连接有与下模具4相适配的上模板11。
25.通过采用上述技术方案，液压杆10为液压成型的提供动力。
26.工作板1外表面的另一侧通过固定架固定连接有物料箱12，物料箱12的一侧固定连接有转动电动机13，转动电动机13输出轴的一端固定连接有第一齿轮14。
27.通过采用上述技术方案，物料箱12用于储存物料，转动电动机13为下料管16的转动提供动力。
28.物料箱12的底部通过旋转接头15转动连接有下料管16，下料管16的外表面套设并固定连接有与第一齿轮14相适配的第二齿轮17，下料管16的外表面设置有电磁控制阀18。
29.通过采用上述技术方案，旋转接头15保证下料管16可以转动，同时保证下料管16与物料箱12的连通，第二齿轮17的轴心位于下模具4中心处的正上方，从而保证下料管16转动轴心与下模具4物料槽的中心相同，下料管16的出料端位于下模具4物料槽的正上方，从而保证物料的正确落入，通过转动电动机13的设置，使下料管16进行转动，下料管16进行圆周运动对下模具4内的物料槽进行填料，而且填料较为均匀，操作简单方便，节省一定量的劳动力。
30.工作原理：打开电磁控制阀18，使物料箱12内的物料通过下料管16进入下模具4的物料槽内，启动转动电动机13带动第一齿轮14使第二齿轮17转动，由于旋转接头15的设置，第二齿轮17带动下料管16转动，从而进行均匀填料，填料完成后，启动联动电机801带动花键轴802使花键轴套803转动，花键轴套803带动联动板6使限位块7转动，由于限位槽5的设置，限位块7带动下模具4转动，从而将填料完成的下模具4转动至上模板11的下方，未填料的下模具4转动至物料箱12的下方，启动液压杆10带动上模板11对下模具4内的物料进行挤压成型制作，需要清理更换下模具4时，启动电动伸缩杆804带动联动板6上升，联动板6带动限位块7脱离限位槽5，从而解除对下模具4的限位，向上移动下模具4带动下模具4底部的滑块脱离滑动槽3，然后将下模具4抽出，从而进行更换。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，包括工作板(1)和设置在工作板(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内表面通过滑块滑动连接有下模具(4)，所述下模具(4)的数量设置有两个，所述下模具(4)的外表面开设有限位槽(5)，两个所述下模具(4)之间设置有联动板(6)，所述联动板(6)的两端均固定连接有与限位槽(5)相适配的限位块(7)，所述工作板(1)的底部设置有动力机构(8)。2.如权利要求1所述的一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，其特征在于，所述动力机构(8)包括联动电机(801)和花键轴(802)，所述工作板(1)的底部通过连接板固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部与联动电机(801)的外表面固定连接。3.如权利要求2所述的一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，其特征在于，所述联动电机(801)输出轴的一端与花键轴(802)的一端固定连接，所述花键轴(802)的另一端贯穿工作板(1)并延伸至工作板(1)的外部，所述联动板(6)的顶部贯穿并固定连接有与花键轴(802)相适配的花键轴套(803)。4.如权利要求2所述的一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，其特征在于，所述安装板(9)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(804)，所述电动伸缩杆(804)的一端贯穿工作板(1)并与联动板(6)的底部固定连接。5.如权利要求1所述的一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，其特征在于，所述工作板(1)外表面的一侧通过固定架固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的一端固定连接有与下模具(4)相适配的上模板(11)。6.如权利要求1所述的一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，其特征在于，所述工作板(1)外表面的另一侧通过固定架固定连接有物料箱(12)，所述物料箱(12)的一侧固定连接有转动电动机(13)，所述转动电动机(13)输出轴的一端固定连接有第一齿轮(14)。7.如权利要求6所述的一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，其特征在于，所述物料箱(12)的底部通过旋转接头(15)转动连接有下料管(16)，所述下料管(16)的外表面套设并固定连接有与第一齿轮(14)相适配的第二齿轮(17)，所述下料管(16)的外表面设置有电磁控制阀(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种永磁铁氧体产品湿压成型设备，涉及永磁铁氧体技术领域；改善生产节奏较慢，生产效率较低的问题，而本实用新型包括包括工作板和设置在工作板底部的支撑腿，所述工作板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面通过滑块滑动连接有下模具，所述下模具的数量设置有两个，所述下模具的外表面开设有限位槽，两个所述下模具之间设置有联动板；本实用新型由于下模具设置有两个，因此装置可以一边进行挤压制作，一边进行填料，从而增加了装置的生产节奏，进而增加了生产效率，通过限位槽的设置，使限位块方便脱离限位槽，从而将下模具进行拆卸清理更换，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力。从而节省一定量的劳动力。从而节省一定量的劳动力。
