一种低甲醛生态板及其生产工艺的制作方法
1.本发明涉及生态板加工领域，具体为一种低甲醛生态板及其生产工艺。
背景技术：
2.生态板，建筑材料，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三 聚氰胺板，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶 膜纸饰面人造板。
3.由于传统的生态板在加工时需要将带有不同颜或纹理的纸放入生态板 树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、 中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，但生态板芯部的 拼接板材之间或者密度纤维板中均需要用到大量的浇水，其中含有大量的甲 醛，且生态板中间主体部分由木方拼接而成，由于木方的含水率和生产周期 不同，会出现些许的形变。在使用过程中，如果使用环境较为潮湿，会导致 很大的形变，里面的木方还会发霉生虫，故目前亟需一种低甲醛生态板及其 生产工艺。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种低甲醛生态板及其生产工艺，以解决上述背 景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低甲醛生态板，包括 板芯层，所述板芯层由实木连接块和颗粒连接块组成，所述颗粒连接块中设 有活性炭微颗粒，所述活性炭微颗粒可以吸收板材内部的甲醛，降低板材释 放到大气中的甲醛的量；
6.所述板芯层中等距设置有五块所述实木连接块，相邻的两块所述实木连 接块之间设有颗粒连接块，每一块所述实木连接块的上下两侧面均设有切割 槽，所述板芯层的上下两侧均设有整体连接板，所述整体连接板与所述切割 槽对应位置处设有卡块结构，所述卡块结构与所述切割槽抵接设置，上侧所 述整体连接板的上侧面设有隔热层，下侧所述整体连接板的下侧面设有所述 隔热层，所述隔热层可以起到隔热的效果；
7.上侧所述隔热层的上侧面设有饰面层，下侧所述隔热层的下侧面设有所 述饰面层，所述饰面层可以起到装饰板面同时提高板材表面耐磨性能的效果。
8.作为优选，所述切割槽与所述卡块结构均为三角形截面结构，所述卡块 结构设置于所述切割槽内部，所述切割槽与所述卡块结构的结构可以避免两 者之间脱离。
9.作为优选，所述切割槽与所述卡块结构之间胶合的缝隙处采用胶合连接， 只在所述切割槽与所述卡块结构之间采用胶合，可以在减小对两者之间连接 强度影响的情况下减少胶水的用量。
10.作为优选，所述切割槽与所述卡块结构缝隙之间采用的粘合剂为环氧树 脂胶，环氧树脂胶与木材之间的胶结强度很高，可以减少胶水用量，环保性 较好。
11.作为优选，所述隔热层中设有纳米相变温控微胶囊，所述纳米相变温控 微胶囊具有根据自身相态的变化而吸收或者放出热量，从而控制板材的温度 维持在一定的范围内，
避免由于热胀冷缩而导致板材损坏。
12.作为优选，相邻的两块所述实木连接块之间形成一个卡槽结构，该卡槽 结构为后窄前宽的梯形结构，所述颗粒连接块设置于所述卡槽结构中，所述 颗粒连接块与所述实木连接块之间不采用胶水粘结，可以减少胶水的用量， 降低板材的甲醛含量。
13.一种低甲醛生态板生产工艺，包括以下步骤：
14.s1、板材切割，选用一整块完整的实木板材，将其以一定的长宽进行分 割，将整块的实木板材切割为单块的所述实木连接块和所述整体连接板，同 时在每一块所述实木连接块的上下表面切割出所述卡块结构，在所述整体连 接板的单侧表面切割出与所述卡块结构对应的所述切割槽，对所述实木连接 块和所述整体连接板的表面进行打磨处理；
15.s2、打胶粘合，在所述卡块结构的外表面以及所述切割槽的内表面涂抹 上环氧树脂胶，然后将所述卡块结构与所述切割槽对应设置，将所述实木连 接块从一端插入到另一端，从而完成所述实木连接块与所述整体连接板之间 的粘结固定；
16.s3、颗粒层制备，将板材切割后残留的部分打碎成一定的刨片后进行干 燥出水、施胶、添加所述活性炭微颗粒，最后通过加工设备将表芯层刨片纵 横交错定向铺装后经热压成型，制成所述颗粒连接块结构；
17.s4、夹层安装，所述颗粒连接块的结构与相邻所述实木连接块形成的后 窄前宽的梯形结构一致，将所述颗粒连接块从板材的前侧向内压入所述实木 连接块形成的结构中，完成所述颗粒连接块的安装，后窄前宽的梯形结构可 以起到对所述颗粒连接块限位的作用；
18.s5、饰面层粘合，首先在上下层所述整体连接板的上下表面粘合所述隔 热层，再将所述饰面层放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化 程度后，将其铺装在所述隔热层的表面。
19.作为优选，s2、打胶粘合过程中，最先进行粘合的为处于最中间位置的 所述实木连接块，然后依次向两侧对其余的所述实木连接块进行粘合，该方 法可以由最中间的一块首先粘合的所述实木连接块提供支撑力，方便后续所 述实木连接块的粘合，提高效率和质量。
20.作为优选，所述s3、颗粒层制备过程中，构成所述颗粒连接块的木质刨 片的长度为40mm～50mm，宽度为5mm～8mm，厚度为0.3mm～0.5mm，其结构较 为稳定，不易变形。
21.综上所述，本发明有益效果是：
22.本发明在颗粒连接块中加入活性炭微颗粒可以吸收板材内部以及抑制颗 粒连接块中的的甲醛，降低板材释放到大气中的甲醛的量，且切割槽与卡块 结构的结构可以保证颗粒连接块与实木连接块之间连接不脱离，在减小对两 者之间连接强度影响的情况下减少胶水的用量，采用环氧树脂胶与木材之间 的胶结强度很高，可以减少胶水用量，环保性较好，隔热层可以起到隔热控 温的效果，内部设有的纳米相变温控微胶囊具有根据自身相态的变化而吸收 或者放出热量，从而控制板材的温度维持在一定的范围内，避免由于热胀冷 缩而导致板材损坏，在加工时由最中间的一块首先粘合的实木连接块提供支 撑力，方便后续实木连接块的粘合，提高效率和质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描 述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种低甲醛生态板三维结构示意图；
25.图2为本发明一种低甲醛生态板整体全剖的主视结构示意图；
26.图3为本发明图2的局部放大图；
27.图4为本发明一种低甲醛生态板生产工艺的流程示意图。
28.附图中标记分述如下：11、板芯层；12、实木连接块；13、颗粒连接块； 14、切割槽；15、卡块结构；16、整体连接板；17、隔热层；18、纳米相变 温控微胶囊；19、饰面层；20、活性炭微颗粒。
具体实施方式
29.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了 互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
30.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征， 除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即， 除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
31.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文 所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后 左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明 装置正视方向的前后左右上下方向一致。
32.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种低甲醛生态板，包括板芯 层11，所述板芯层11由实木连接块12和颗粒连接块13组成，所述颗粒连接 块13中设有活性炭微颗粒20，所述活性炭微颗粒20可以吸收板材内部的甲 醛，降低板材释放到大气中的甲醛的量；
33.所述板芯层11中等距设置有五块所述实木连接块12，相邻的两块所述实 木连接块12之间设有颗粒连接块13，每一块所述实木连接块12的上下两侧 面均设有切割槽14，所述板芯层11的上下两侧均设有整体连接板16，所述 整体连接板16与所述切割槽14对应位置处设有卡块结构15，所述卡块结构 15与所述切割槽14抵接设置，上侧所述整体连接板16的上侧面设有隔热层 17，下侧所述整体连接板16的下侧面设有所述隔热层17，所述隔热层17可 以起到隔热的效果；
34.上侧所述隔热层17的上侧面设有饰面层19，下侧所述隔热层17的下侧 面设有所述饰面层19，所述饰面层19可以起到装饰板面同时提高板材表面耐 磨性能的效果。
35.另外，在一个实施例中，所述切割槽14与所述卡块结构15均为三角形 截面结构，所述卡块结构15设置于所述切割槽14内部，所述切割槽14与所 述卡块结构15的结构可以避免两者之间脱离。
36.另外，在一个实施例中，所述切割槽14与所述卡块结构15之间胶合的 缝隙处采用胶合连接，只在所述切割槽14与所述卡块结构15之间采用胶合， 可以在减小对两者之间连
接强度影响的情况下减少胶水的用量。
37.另外，在一个实施例中，所述切割槽14与所述卡块结构15缝隙之间采 用的粘合剂为环氧树脂胶，环氧树脂胶与木材之间的胶结强度很高，可以减 少胶水用量，环保性较好。
38.另外，在一个实施例中，所述隔热层17中设有纳米相变温控微胶囊18， 所述纳米相变温控微胶囊18具有根据自身相态的变化而吸收或者放出热量， 从而控制板材的温度维持在一定的范围内，避免由于热胀冷缩而导致板材损 坏。
39.另外，在一个实施例中，相邻的两块所述实木连接块12之间形成一个卡 槽结构，该卡槽结构为后窄前宽的梯形结构，所述颗粒连接块13设置于所述 卡槽结构中，所述颗粒连接块13与所述实木连接块12之间不采用胶水粘结， 可以减少胶水的用量，降低板材的甲醛含量。
40.一种低甲醛生态板生产工艺，包括以下步骤：
41.s1、板材切割，选用一整块完整的实木板材，将其以一定的长宽进行分 割，将整块的实木板材切割为单块的所述实木连接块12和所述整体连接板16， 同时在每一块所述实木连接块12的上下表面切割出所述卡块结构15，在所述 整体连接板16的单侧表面切割出与所述卡块结构15对应的所述切割槽14， 对所述实木连接块12和所述整体连接板16的表面进行打磨处理；
42.s2、打胶粘合，在所述卡块结构15的外表面以及所述切割槽14的内表 面涂抹上环氧树脂胶，然后将所述卡块结构15与所述切割槽14对应设置， 将所述实木连接块12从一端插入到另一端，从而完成所述实木连接块12与 所述整体连接板16之间的粘结固定；
43.s3、颗粒层制备，将板材切割后残留的部分打碎成一定的刨片后进行干 燥出水、施胶、添加所述活性炭微颗粒20，最后通过加工设备将表芯层刨片 纵横交错定向铺装后经热压成型，制成所述颗粒连接块13结构；
44.s4、夹层安装，所述颗粒连接块13的结构与相邻所述实木连接块12形 成的后窄前宽的梯形结构一致，将所述颗粒连接块13从板材的前侧向内压入 所述实木连接块12形成的结构中，完成所述颗粒连接块13的安装，后窄前 宽的梯形结构可以起到对所述颗粒连接块13限位的作用；
45.s5、饰面层粘合，首先在上下层所述整体连接板16的上下表面粘合所述 隔热层17，再将所述饰面层19放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一 定固化程度后，将其铺装在所述隔热层17的表面。
46.另外，在一个实施例中，s2、打胶粘合过程中，最先进行粘合的为处于 最中间位置的所述实木连接块12，然后依次向两侧对其余的所述实木连接块 12进行粘合，该方法可以由最中间的一块首先粘合的所述实木连接块12提供 支撑力，方便后续所述实木连接块12的粘合，提高效率和质量。
47.另外，在一个实施例中，所述s3、颗粒层制备过程中，构成所述颗粒连 接块13的木质刨片的长度为40mm～50mm，宽度为5mm～8mm，厚度为0.3mm～ 0.5mm，其结构较为稳定，不易变形。
48.具体实施例中，首先对加工的板材切割，选用一整块完整的实木板材， 将其以一定的长宽进行分割，将整块的实木板材切割为单块的实木连接块12 和整体连接板16，同时在每一块实木连接块12的上下表面切割出卡块结构 15，在整体连接板16的单侧表面切割
出与卡块结构15对应的切割槽14，对 实木连接块12和整体连接板16的表面进行打磨处理，将板材切割后残留的 部分打碎成一定的刨片后进行干燥出水、施胶、添加活性炭微颗粒20，最后 通过加工设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后经热压成型，制成颗粒连接 块13结构，在卡块结构15的外表面以及切割槽14的内表面涂抹上环氧树脂 胶，然后将卡块结构15与切割槽14对应设置，将实木连接块12从一端插入 到另一端，从而完成实木连接块12与整体连接板16之间的粘结固定，最先 进行粘合的为处于最中间位置的实木连接块12，然后依次向两侧对其余的实 木连接块12进行粘合，该方法可以由最中间的一块首先粘合的实木连接块12 提供支撑力，方便后续实木连接块12的粘合，提高效率和质量，将颗粒连接 块13从板材的前侧向内压入实木连接块12形成的结构中，完成颗粒连接块 13的安装，后窄前宽的梯形结构可以起到对颗粒连接块13限位的作用，在上 下层整体连接板16的上下表面粘合隔热层17，再将饰面层19放入生态板树 脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度后，将其铺装在隔热层17的表面；
49.当板材制备完成后，内部的胶水会逸散出甲醛，颗粒连接块13中加入活 性炭微颗粒20可以吸收板材内部以及抑制颗粒连接块13中的的甲醛，降低 板材释放到大气中的甲醛的量，设置于隔热层17中的纳米相变温控微胶囊18 可以起到对整板进行调温的作用，降低板材由于热胀冷缩出现的形变的幅值， 避免板材结构损坏。
50.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此， 任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
技术特征：
1.一种低甲醛生态板，包括板芯层(11)，其特征在于：所述板芯层(11)由实木连接块(12)和颗粒连接块(13)组成，所述颗粒连接块(13)中设有活性炭微颗粒(20)；所述板芯层(11)中等距设置有五块所述实木连接块(12)，相邻的两块所述实木连接块(12)之间设有颗粒连接块(13)，每一块所述实木连接块(12)的上下两侧面均设有切割槽(14)，所述板芯层(11)的上下两侧均设有整体连接板(16)，所述整体连接板(16)与所述切割槽(14)对应位置处设有卡块结构(15)，所述卡块结构(15)与所述切割槽(14)抵接设置，上侧所述整体连接板(16)的上侧面设有隔热层(17)，下侧所述整体连接板(16)的下侧面设有所述隔热层(17)；上侧所述隔热层(17)的上侧面设有饰面层(19)，下侧所述隔热层(17)的下侧面设有所述饰面层(19)。2.根据权利要求1所述的一种低甲醛生态板，其特征在于：所述切割槽(14)与所述卡块结构(15)均为三角形截面结构，所述卡块结构(15)设置于所述切割槽(14)内部。3.根据权利要求2所述的一种低甲醛生态板，其特征在于：所述切割槽(14)与所述卡块结构(15)之间胶合的缝隙处采用胶合连接，只在所述切割槽(14)与所述卡块结构(15)之间采用胶合。4.根据权利要求3所述的一种低甲醛生态板，其特征在于：所述切割槽(14)与所述卡块结构(15)缝隙之间采用的粘合剂为环氧树脂胶。5.根据权利要求1所述的一种低甲醛生态板及其生产工艺，其特征在于：所述隔热层(17)中设有纳米相变温控微胶囊(18)。6.根据权利要求1所述的一种低甲醛生态板，其特征在于：相邻的两块所述实木连接块(12)之间形成一个卡槽结构，该卡槽结构为后窄前宽的梯形结构，所述颗粒连接块(13)设置于所述卡槽结构中。7.根据权利要求1-6中任意一项所得到的一种低甲醛生态板生产工艺，其特征在于：s1、板材切割，选用一整块完整的实木板材，将其以一定的长宽进行分割，将整块的实木板材切割为单块的所述实木连接块(12)和所述整体连接板(16)，同时在每一块所述实木连接块(12)的上下表面切割出所述卡块结构(15)，在所述整体连接板(16)的单侧表面切割出与所述卡块结构(15)对应的所述切割槽(14)，对所述实木连接块(12)和所述整体连接板(16)的表面进行打磨处理；s2、打胶粘合，在所述卡块结构(15)的外表面以及所述切割槽(14)的内表面涂抹上环氧树脂胶，然后将所述卡块结构(15)与所述切割槽(14)对应设置，将所述实木连接块(12)从一端插入到另一端，从而完成所述实木连接块(12)与所述整体连接板(16)之间的粘结固定；s3、颗粒层制备，将板材切割后残留的部分打碎成一定的刨片后进行干燥出水、施胶、添加所述活性炭微颗粒(20)，最后通过加工设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后经热压成型，制成所述颗粒连接块(13)结构；s4、夹层安装，所述颗粒连接块(13)的结构与相邻所述实木连接块(12)形成的后窄前宽的梯形结构一致，将所述颗粒连接块(13)从板材的前侧向内压入所述实木连接块(12)形成的结构中，完成所述颗粒连接块(13)的安装；s5、饰面层粘合，首先在上下层所述整体连接板(16)的上下表面粘合所述隔热层(17)，
再将所述饰面层(19)放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度后，将其铺装在所述隔热层(17)的表面。8.根据权利要求7所述的一种低甲醛生态板生产工艺，其特征在于：s2、打胶粘合过程中，最先进行粘合的为处于最中间位置的所述实木连接块(12)，然后依次向两侧对其余的所述实木连接块(12)进行粘合。9.根据权利要求7所述的一种低甲醛生态板生产工艺，其特征在于：所述s3、颗粒层制备过程中，构成所述颗粒连接块(13)的木质刨片的长度为40mm～50mm，宽度为5mm～8mm，厚度为0.3mm～0.5mm。
技术总结
本发明公开了一种低甲醛生态板及其生产工艺，本发明涉及生态板加工领域，包括板芯层，所述板芯层由实木连接块和颗粒连接块组成，本发明颗粒连接块中的活性炭微颗粒可以降低板材释放到大气中的甲醛的量，且切割槽与卡块结构的结构可以减小胶水的用量，采用环氧树脂胶与木材之间的胶结强度很高，从而整体减少胶水用量，环保性较好，隔热层可以起到隔热控温的效果，内部设有的纳米相变温控微胶囊具有根据自身相态的变化而吸收或者放出热量，从而控制板材的温度维持在一定的范围内，避免由于热胀冷缩而导致板材损坏，在加工时由最中间的一块首先粘合的实木连接块提供支撑力，方便后续实木连接块的粘合，提高效率和质量。提高效率和质量。提高效率和质量。
