一种智能手表电池顶针主板贴合治具的制作方法
1.本实用新型涉及智能手表电池顶针主板贴合治具，尤其是一种智能手表电池顶针主板贴合治具。
背景技术：
2.目前有些智能手表采用电池直接粘贴到主板上，此种生产工艺，需要在主板上丝印刻度线，粘贴电池的时候，手工对准丝印线，将电池贴到主板上。此类生产工艺，由于手工对位，精度差，无法满足装配精度要求高的产品的生产组装。
技术实现要素：
3.针对现有的不足，本实用新型提供一种智能手表电池顶针主板贴合治具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能手表电池顶针主板贴合治具，包括基板，所述基板上设置有用于安装电池的第一凹槽，所述第一凹槽的深度不大于安装在第一凹槽中的电池的厚度，所述基板在第一凹槽的开口端的端面上设置有固定柱，所述基板在第一凹槽的开口端的端面上还设置有定位凸块，所述定位凸块所在的端面与固定柱所在的端面相邻或相对，所述基板在第一凹槽的开口端还设置有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底设置有顶针定位孔。
5.作为优选，所述基板在第一凹槽开口端的端面上还设置有用于放置电池导线的定位槽。
6.作为优选，所述基板在与定位槽所在端面相对的端面上设置有与定位槽相对应的取出槽。
7.作为优选，所述定位凸块设置在与固定柱所在端面相对的端面上且设置有至少一个。
8.作为优选，所述定位凸块设置有至少两个。
9.作为优选，两个所述定位凸块对应设置在与固定柱所在端面相邻的两个端面上。
10.作为优选，所述第一凹槽的侧壁上延伸有向内凸出且其顶面与第一凹槽开口端端面重合的凸出块，所述固定柱设置在凸出块的顶面上。
11.作为优选，所述第一凹槽的侧壁上还延伸有与凸出块相间隔的阶梯状的挡块。
12.作为优选，所述定位凸块是长条状的定位凸块且其一端朝向内设置。
13.作为优选，所述第一凹槽是贯穿于基板的通孔。
14.本实用新型的有益效果在于：该实用新型通过设置有用于安装电池的第一凹槽，可将电池定位在与电池形状相匹配的第一凹槽内，通过设置有用于安装主板的固定柱和定位凸块，可将主板固定在基板上，通过设置第一凹槽的深度不大于安装在第一凹槽中的电池的厚度，可将主板与电池进行贴合，通过设置有用于定位顶针的顶针定位孔，可将顶针定位在第二凹槽底面上，综合，该实用新型可将与主板有关的元件都组成一个模组，装配精度高，便于生产组装。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的安装上产品的结构示意图；
17.图中零部件名称及序号：1-基板10-第一凹槽11-固定柱12-定位凸块13-第二凹槽130-顶针定位孔14-定位槽15-挡块16-取出槽17-凸出块。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型实施例如图1至图2中所示，一种智能手表电池顶针主板贴合治具，包括基板1，基板1上设置有用于安装电池的第一凹槽10，第一凹槽10的形状与安装在第一凹槽10中的电池的形状相适配，也就是说电池什么形状，第一凹槽10就是什么形状，第一凹槽10的深度不大于安装在第一凹槽10中的电池的厚度，也就是说电池安装在第一凹槽10之后，电池的上表面不低于第一凹槽10的开口端的端面，此时可以保证主板的下表面肯定会与电池的上表面相贴合，优选的是，第一凹槽10的深度与放置在第一凹槽10中的电池的厚度相同，基板1在第一凹槽10的开口端的端面上设置有固定柱11，固定柱11用来安装主板，基板1在第一凹槽10的开口端的端面上还设置有定位凸块12，定位凸块12是长条状的定位凸块12且其一端朝向内设置，定位凸块12与固定柱11配合使用固定主板，主板的边缘设置有与固定柱11相匹配套合的定位孔和与定位凸块12相匹配卡合的定位凹槽，定位凸块12所在的端面与固定柱11所在的端面相邻或相对，分为两种情况，第一种，定位凸块12设置在与固定柱11所在端面相对的端面上且设置有至少一个，第二种，定位凸块12设置有至少两个，两个定位凸块12对应设置在与固定柱11所在端面相邻的两个端面上，两种情况中，都是将固定柱11与定位凸块12配合使用用于固定主板，当定位凸块12设置在与固定柱11所在端面相对的端面上时，固定柱11将主板套合住，主板可围绕固定柱11旋转，与固定柱11相对的端面上的定位凸块12可通过与主板上的定位凹槽匹配卡合将主板固定在基板1上，主板也就固定在电池上方了，主板中心位置也就与电池匹配贴合了，此时定位凸块12设置有至少一个，当两个定位凸块12对应设置在与固定柱11所在端面相邻的两个端面上，也就是说与固定柱11所在端面相邻的左右两个端面上均设置有一个定位凸块12，与上一种情况同理，固定柱11将主板套合住，主板可围绕固定柱11旋转，与固定柱11所在端面相邻的左右两个端面上的定位凸块12通过与主板上的定位凹槽匹配卡合可将主板固定在基板1上，主板也就固定在电池的上方了，主板中心位置也就与电池匹配贴合了，主板与电池贴合之后形成一个模组，基板1在第一凹槽10的开口端还设置有第二凹槽13，第二凹槽13的槽底设置有顶针定位孔130，顶针定位孔130用于安装顶针，安装过程是，先将电池放入第一凹槽10中，顶针
放入顶针定位孔130中，再将主板通过固定柱11和定位凸块12卡合在基板1上，电池与主板相粘贴，顶针与主板相焊接，通过设置基板1不仅可以将多个零部件组成一个模组，而且整个过程方便快捷，既提高了生产效率、组装良率和装配精度，也节省了大量的人力、物力、财力。
20.进一步的改进，如图1至图2中所示，基板1在第一凹槽10开口端的端面上还设置有用于放置电池导线的定位槽14，定位槽14可方便电池导线放置，且通过定位槽14侧边卡住电池导线，进一步定位了电池的位置，基板1在与定位槽14所在端面相对的端面上设置有与定位槽14相对应的取出槽16，优选的是，取出槽16与定位槽14均是通槽，通过取出槽16与定位槽14配合使用可将组合好的主板、电池、顶针直接向上取出。
21.进一步的改进，如图1中所示，第一凹槽10的侧壁上延伸有向内凸出且其顶面与第一凹槽10开口端端面重合的凸出块17，固定柱11设置在凸出块17的顶面上，第一凹槽10的侧壁上还延伸有与凸出块17相间隔的阶梯状的挡块15。
22.进一步的改进，如图1中所示，第一凹槽10是贯穿于基板1的通孔，可直接将组装好的整体从下向上推出，简单方便。
23.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：包括基板，所述基板上设置有用于安装电池的第一凹槽，所述第一凹槽的深度不大于安装在第一凹槽中的电池的厚度，所述基板在第一凹槽的开口端的端面上设置有固定柱，所述基板在第一凹槽的开口端的端面上还设置有定位凸块，所述定位凸块所在的端面与固定柱所在的端面相邻或相对，所述基板在第一凹槽的开口端还设置有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底设置有顶针定位孔。2.根据权利要求1所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述基板在第一凹槽开口端的端面上还设置有用于放置电池导线的定位槽。3.根据权利要求2所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述基板在与定位槽所在端面相对的端面上设置有与定位槽相对应的取出槽。4.根据权利要求1所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述定位凸块设置在与固定柱所在端面相对的端面上且设置有至少一个。5.根据权利要求1所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述定位凸块设置有至少两个。6.根据权利要求5所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：两个所述定位凸块对应设置在与固定柱所在端面相邻的两个端面上。7.根据权利要求1所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述第一凹槽的侧壁上延伸有向内凸出且其顶面与第一凹槽开口端端面重合的凸出块，所述固定柱设置在凸出块的顶面上。8.根据权利要求7所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述第一凹槽的侧壁上还延伸有与凸出块相间隔的阶梯状的挡块。9.根据权利要求1所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述定位凸块是长条状的定位凸块且其一端朝向内设置。10.根据权利要求1所述智能手表电池顶针主板贴合治具，其特征在于：所述第一凹槽是贯穿于基板的通孔。
技术总结
本实用新型涉及一种智能手表电池顶针主板贴合治具，包括基板，基板上设置有用于安装电池的第一凹槽，第一凹槽的深度不大于安装在第一凹槽中的电池的厚度，基板在第一凹槽的开口端的端面上设置有固定柱，基板在第一凹槽的开口端的端面上还设置有定位凸块，定位凸块所在的端面与固定柱所在的端面相邻或相对，基板在第一凹槽的开口端还设置有第二凹槽，第二凹槽的槽底设置有顶针定位孔。该实用新型可将与主板有关的元件都组成一个模组，装配精度高，便于生产组装。便于生产组装。便于生产组装。
