一种高空作业钢结构用防护栏杆的制作方法
1.本实用新型属于高空作业用防护栏杆技术领域，具体涉及一种高空作业钢结构用防护栏杆。
背景技术：
2.高空作业要保证施工人员高空作业的安全性，其中安全绳是高空作业最常采用的防护方式之一，在现有技术中通常采用无防护栏杆，施工人员佩戴安全带、安全帽、安全绳进行高空作业；或者在有效工作范围内采用高空作业车进行安装作业，将安全绳锁固于建筑施工指定的挂点位置，再与施工人员的索带连接，即可有效防止施工人员高空坠落。
3.但确定挂点位置并非任意，需要挂点位置符合安全的要求。现有技术通常会选取强度较高的钢梁作为挂点支撑位置，并配合安全绳支架与钢梁连接，以满足安全绳使用标准。但由于钢梁强度和施工要求，不允许对钢梁进行打孔等破坏性的操作，故要求安全绳支架与钢梁之间的连接尽量采用焊接或辅助连接件配合螺栓进行锁紧的方式，采用焊接的方式，虽然强度可靠牢固，但是后续拆卸工序较为繁琐，需要切割、打磨、费时费料，降低施工效率。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高空作业钢结构用防护栏杆。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高空作业钢结构用防护栏杆，包括工字钢，所述工字钢上表面的前后两侧分别与两个垫板的下表面贴合，所述垫板上表面的中心处与螺纹立杆的底端焊接，所述螺纹立杆的顶端穿过顶板下表面开设的通孔延伸至顶板外部，所述垫板的上表面设置有定位组件，所述工字钢内壁上表面的左右两侧设置有固定组件，所述螺纹立杆的外表面设置有升降组件。
6.优选的，所述定位组件包括与垫板上表面四角处对称固接的四个定位销，所述定位销的外表面螺纹连接有螺母，所述定位销的顶端穿过定位孔的内壁延伸至顶板外部，所述定位孔开设在顶板的下表面。
7.优选的，所述固定组件包括与工字钢内壁上表面的左右两侧贴合的两个u型槽钢，且两个所述u型槽钢内壁的上表面通过固定螺栓与顶板上表面的左右两侧可拆卸连接。
8.优选的，所述升降组件包括与螺纹立杆外表面螺纹连接有若干个螺纹套，所述螺纹套的背面与挂环的正面固接，且两个所述挂环的内壁分别与安全钩绳的两端可拆卸连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过定位销和定位孔对顶板的放置位置进行定位，转动螺母带动顶板向上移动，进而适应不同u型槽钢的宽度，两个将u型槽钢分别安装在工字钢的左右两侧，通过固定螺栓与顶板的上表面连接，进而将工字钢与顶板进行固定，同时将螺纹立柱和垫
板与工字钢进行固定，该结构安装简单，拆卸方便，简单实用，可以有效地固定在钢结构上工字钢上。
11.本实用新型，通过将安全钩绳两端的钩锁固定在两个螺纹套相对一面的两个挂环内，通过安全钩绳的收束功能将安全钩绳绷紧，形成安全挂点，便于操作工人在高空作业时将安全绳锁固在安全钩绳表面，同时若干个螺纹套，可形成多个安全挂点，转动螺纹套向上或向下移动，进而对安全挂点的位置进行升降，在升降的过程中可将安全绳锁固在相邻螺纹套形成的安全挂点，该结构减少工人在施工过程中频繁更换悬挂点的安全风险，同时也增加了安全绳的可靠性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中工字钢和螺纹立柱的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中a处的放大结构示意图；
16.图中：1、工字钢；2、垫板；3、螺纹立杆；
17.升降组件：41、螺纹套；42、安全钩绳；43、挂环；
18.5、定位孔；6、顶板；
19.定位组件：71、定位销；72、螺母；
20.固定组件：81、u型槽钢；82、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高空作业钢结构用防护栏杆，包括工字钢1，所述工字钢1上表面的前后两侧分别与两个垫板2的下表面贴合，所述垫板2上表面的中心处与螺纹立杆3的底端焊接，所述螺纹立杆3的顶端穿过顶板6下表面开设的通孔延伸至顶板6外部，所述垫板2的上表面设置有定位组件，所述工字钢1内壁上表面的左右两侧设置有固定组件，所述螺纹立杆3的外表面设置有升降组件。
24.具体的，通过设置所述定位组件包括与垫板2上表面四角处对称固接的四个定位销71，所述定位销71的外表面螺纹连接有螺母72，所述定位销71的顶端穿过定位孔5的内壁延伸至顶板6外部，所述定位孔5开设在顶板6的下表面；
25.通过定位销71和定位孔5对顶板6的放置位置进行定位，转动螺母72带动顶板6向上移动，进而适应不同u型槽钢81的宽度。
26.具体的，通过设置所述固定组件包括与工字钢1内壁上表面的左右两侧贴合的两个u型槽钢81，且两个所述u型槽钢81内壁的上表面通过固定螺栓82与顶板6上表面的左右
两侧可拆卸连接；
27.两个将u型槽钢81分别安装在工字钢1的左右两侧，通过固定螺栓82与顶板6的上表面连接，进而将工字钢1与顶板6进行固定，同时将螺纹立柱和垫板2与工字钢1进行固定。
28.具体的，通过设置所述升降组件包括与螺纹立杆3外表面螺纹连接有若干个螺纹套41，所述螺纹套41的背面与挂环43的正面固接，且两个所述挂环43的内壁分别与安全钩绳42的两端可拆卸连接；
29.将安全钩绳42两端的钩锁固定在两个螺纹套41相对一面的两个挂环43内，通过安全钩绳42的收束功能将安全钩绳42绷紧，形成安全挂点，便于操作工人在高空作业时将安全绳锁固在安全钩绳42表面，同时若干个螺纹套41，可形成多个安全挂点，转动螺纹套41向上或向下移动，进而对安全挂点的位置进行升降，在升降的过程中可将安全绳锁固在相邻螺纹套41形成的安全挂点。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.本实用新型，在使用时；
32.通过定位销71和定位孔5对顶板6的放置位置进行定位，转动螺母72带动顶板6向上移动，进而适应不同u型槽钢81的宽度，两个将u型槽钢81分别安装在工字钢1的左右两侧，通过固定螺栓82与顶板6的上表面连接，进而将工字钢1与顶板6进行固定，同时将螺纹立柱和垫板2与工字钢1进行固定；
33.将安全钩绳42两端的钩锁固定在两个螺纹套41相对一面的两个挂环43内，通过安全钩绳42的收束功能将安全钩绳42绷紧，形成安全挂点，便于操作工人在高空作业时将安全绳锁固在安全钩绳42表面，同时若干个螺纹套41，可形成多个安全挂点，转动螺纹套41向上或向下移动，进而对安全挂点的位置进行升降，在升降的过程中可将安全绳锁固在相邻螺纹套41形成的安全挂点。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高空作业钢结构用防护栏杆，包括工字钢(1)，其特征在于：所述工字钢(1)上表面的前后两侧分别与两个垫板(2)的下表面贴合，所述垫板(2)上表面的中心处与螺纹立杆(3)的底端焊接，所述螺纹立杆(3)的顶端穿过顶板(6)下表面开设的通孔延伸至顶板(6)外部，所述垫板(2)的上表面设置有定位组件，所述工字钢(1)内壁上表面的左右两侧设置有固定组件，所述螺纹立杆(3)的外表面设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种高空作业钢结构用防护栏杆，其特征在于：所述定位组件包括与垫板(2)上表面四角处对称固接的四个定位销(71)，所述定位销(71)的外表面螺纹连接有螺母(72)，所述定位销(71)的顶端穿过定位孔(5)的内壁延伸至顶板(6)外部，所述定位孔(5)开设在顶板(6)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种高空作业钢结构用防护栏杆，其特征在于：所述固定组件包括与工字钢(1)内壁上表面的左右两侧贴合的两个u型槽钢(81)，且两个所述u型槽钢(81)内壁的上表面通过固定螺栓(82)与顶板(6)上表面的左右两侧可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种高空作业钢结构用防护栏杆，其特征在于：所述升降组件包括与螺纹立杆(3)外表面螺纹连接有若干个螺纹套(41)，所述螺纹套(41)的背面与挂环(43)的正面固接，且两个所述挂环(43)的内壁分别与安全钩绳(42)的两端可拆卸连接。
技术总结
本实用新型属于高空作业用防护栏杆技术领域，尤其为一种高空作业钢结构用防护栏杆，包括工字钢，所述工字钢上表面的前后两侧分别与两个垫板的下表面贴合，所述垫板上表面的中心处与螺纹立杆的底端焊接，通过定位销和定位孔对顶板的放置位置进行定位，转动螺母带动顶板向上移动，进而适应不同U型槽钢的宽度，两个将U型槽钢分别安装在工字钢的左右两侧，通过固定螺栓与顶板的上表面连接，进而将工字钢与顶板进行固定，同时将螺纹立柱和垫板与工字钢进行固定，该结构安装简单，拆卸方便，简单实用，可以有效地固定在钢结构上工字钢上。可以有效地固定在钢结构上工字钢上。可以有效地固定在钢结构上工字钢上。
