一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造的制作方法
1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造。
背景技术：
2.建筑工程中，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。随着建筑造型的日趋复杂，越来越多的钢结构出现在建筑中。
3.由于钢结构和混凝土结构的材质、相同温度下收缩率不同，两者交接处防水的处理往往需要特别注意。而混凝土连廊与钢结构连廊的连接处也属于此种情形。
4.现有技术中，钢结构连廊与混凝土连廊因热胀冷缩出现变形，容易致使防水材料无收缩余量而出现开裂,使得防水材料出现拉断而漏水的情况。
5.因此，亟需设计一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造，其结构合理，施工便捷，配置带有v形凹槽的支撑板，为防水卷材的热胀冷缩提供空间，有效防止防水卷材断裂而致使混凝土连廊与钢结构连廊的连接处漏水。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造，其包括支撑板，所述支撑板包括向下延伸设置的v形槽，所述支撑板设置于下部混凝土连廊与钢结构连廊之间，并且，所述v形槽位于下部混凝土连廊与钢结构连廊之间的间隙中；还包括防水层，所述防水层覆盖所述下部混凝土连廊与钢结构连廊的连接处铺设，并且所述防护层沿所述v形槽的上表面铺设；所述支撑板与防水层之间还设置有防水卷材，所述防水卷材沿所述支撑板的v形槽不间断铺设。
8.在一些实施例中，所述防水卷材的宽度大于所述支撑板的宽度。
9.在一些实施例中，所述v形槽的两侧配置有翼板，所述翼板分别搭接于下部混凝土连廊及钢结构连廊的上方。
10.在一些实施例中，所述v形槽的角度为30-50
°
。
11.在一些实施例中，所述支撑板为不锈钢板，其厚度为3mm。
12.在一些实施例中，所述防水层的上侧设置有上部混凝土连廊，所述间隙的正上方配置有止口，所述止口的内部配置有密封条。
13.在一些实施例中，所述密封条的两侧配置有收口条，所述收口条紧贴所述止口的内侧壁设置。
14.在一些实施例中，所述收口条由不锈钢制成。
15.在一些实施例中，所述上部混凝土连廊的止口处的下部配置有凹槽，所述凹槽的
内部配置有辅助支撑板。
16.在一些实施例中，所述辅助支撑板为5mm厚的镀锌钢板，其数量为一对，并且，对称设置于所述收口条的两侧。
17.本实用新型有益效果：
18.本实用新型提供的一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造，其结构合理，施工便捷，配置带有v形凹槽的支撑板，为防水卷材的热胀冷缩提供空间，有效防止防水卷材断裂而致使混凝土连廊与钢结构连廊的连接处漏水。
附图说明
19.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
20.图1是本实用新型所述一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造的结构示意图；
21.图2是图1对应的虚线框中的局部放大图；
22.图3是本实用新型所述支撑板的结构示意图。
具体实施方式
23.图1至图3是本申请所述一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
24.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.本实用新型所述一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造的结构示意图，如图1及图2所示。混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造包括支撑板10，所述支撑板10包括向下延伸设置的图3示出的v形槽11，所述支撑板10设置于下部混凝土连廊21与钢结构连廊30之间，并且，所述v形槽11位于下部混凝土连廊21与钢结构连廊30之间的间隙40中。
27.进一步地，防水构造还包括防水层50，如图2所示，所述防水层50覆盖所述下部混凝土连廊21与钢结构连廊30的连接处铺设，并且所述防护层50沿所述v形槽11的上表面铺设；所述支撑板10与防水层50之间还设置有防水卷材60，所述防水卷材60沿所述支撑板10的v形槽11不间断铺设，以增强防水构造的防水效果。
28.图2所示的实施例中，所述防水卷材60的宽度大于所述支撑板10的宽度。
29.图3是本实用新型所述支撑板的结构示意图，所述v形槽11的两侧配置有翼板12，所述翼板12分别搭接于下部混凝土连廊21及钢结构连廊30的上方。
30.进一步地，所述v形槽11的角度为30-50
°
。优选地，v形槽11的角度为35
°
，以为其上
的防水卷材60及防水层50的变形预留空间。
31.图1所示的实施例中，所述支撑板10为不锈钢板，其厚度为3mm。
32.图1中，所述防水层50的上侧设置有上部混凝土连廊22，所述间隙40的正上方配置有止口，所述止口的内部配置有图2示出的密封条70。
33.进一步地，所述密封条70的两侧配置有收口条71，所述收口条71紧贴所述止口的内侧壁设置。优选地，所述收口条71由不锈钢制成。
34.图2中，所述上部混凝土连廊22的止口处的下部配置有图1及图2示出的凹槽22a，所述凹槽22a的内部配置有辅助支撑板80。
35.进一步地，所述辅助支撑板80为5mm厚的镀锌钢板，其数量为一对，并且，对称设置于所述收口条71的两侧。图1所示的实施例中，上部混凝土连廊22为装饰面层，辅助支撑板80的设置，能够避免装饰面层下陷而影响混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水效果。
36.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造，其结构合理，施工便捷，配置带有v形凹槽的支撑板，为防水卷材的热胀冷缩提供空间，有效防止防水卷材断裂而致使混凝土连廊与钢结构连廊的连接处漏水。
37.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造，其特征在于，包括支撑板（10），所述支撑板（10）包括向下延伸设置的v形槽（11），所述支撑板（10）设置于下部混凝土连廊（21）与钢结构连廊（30）之间，并且，所述v形槽（11）位于下部混凝土连廊（21）与钢结构连廊（30）之间的间隙（40）中；还包括防水层（50），所述防水层（50）覆盖所述下部混凝土连廊（21）与钢结构连廊（30）的连接处铺设，并且所述防水层（50）沿所述v形槽（11）的上表面铺设；所述支撑板（10）与防水层（50）之间还设置有防水卷材（60），所述防水卷材（60）沿所述支撑板（10）的v形槽（11）不间断铺设。2.根据权利要求1所述的防水构造，其特征在于，所述防水卷材（60）的宽度大于所述支撑板（10）的宽度。3.根据权利要求1所述的防水构造，其特征在于，所述v形槽（11）的两侧配置有翼板（12），所述翼板（12）分别搭接于下部混凝土连廊（21）及钢结构连廊（30）的上方。4.根据权利要求3所述的防水构造，其特征在于，所述v形槽（11）的角度为30-50
°
。5.根据权利要求1所述的防水构造，其特征在于，所述支撑板（10）为不锈钢板，其厚度为3mm。6.根据权利要求1所述的防水构造，其特征在于，所述防水层（50）的上侧设置有上部混凝土连廊（22），所述间隙（40）的正上方配置有止口，所述止口的内部配置有密封条（70）。7.根据权利要求6所述的防水构造，其特征在于，所述密封条（70）的两侧配置有收口条（71），所述收口条（71）紧贴所述止口的内侧壁设置。8.根据权利要求7所述的防水构造，其特征在于，所述收口条（71）由不锈钢制成。9.根据权利要求7所述的防水构造，其特征在于，所述上部混凝土连廊（22）的止口处的下部配置有凹槽（22a），所述凹槽（22a）的内部配置有辅助支撑板（80）。10.根据权利要求9所述的防水构造，其特征在于，所述辅助支撑板（80）为5mm厚的镀锌钢板，其数量为一对，并且，对称设置于所述收口条（71）的两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种混凝土连廊与钢结构连廊之间的防水构造，其包括支撑板，所述支撑板包括向下延伸设置的V形槽，所述支撑板设置于下部混凝土连廊与钢结构连廊之间，并且，所述V形槽位于下部混凝土连廊与钢结构连廊之间的间隙中；还包括防水层，所述防水层覆盖所述下部混凝土连廊与钢结构连廊的连接处铺设，并且所述防护层沿所述V形槽的上表面铺设；所述支撑板与防水层之间还设置有防水卷材，所述防水卷材沿所述支撑板的V形槽不间断铺设。本实用新型提供的防水构造，其结构合理，施工便捷，配置带有V形凹槽的支撑板，为防水卷材的热胀冷缩提供空间，有效防止防水卷材断裂而致使混凝土连廊与钢结构连廊的连接处漏水。混凝土连廊与钢结构连廊的连接处漏水。混凝土连廊与钢结构连廊的连接处漏水。
