隔振装置及包括其的测试系统的制作方法
1.本实用新型涉及一种隔振装置及包括其的测试系统。
背景技术：
2.在现代工业中，电机的nvh(噪声、振动和声学粗糙度)性能越来越受到关注。目前，为了保证测试结果的精确度以及模拟各种运行工况，对电机的nvh性能测试需要在测试台上进行测试，因此不能及时、方便地进行测试。
技术实现要素：
3.本公开的实施例提供了一种隔振装置及包括其的测试系统，以克服不能及时、方便地进行nvh性能测试的技术问题。
4.本公开的实施例提供一种隔振装置，该隔振装置可以包括：隔振器，包括弹性底座、在第一方向上延伸并连接到弹性底座的支撑杆以及设置在支撑杆的与弹性底座相反的一端的滑块；以及可拆卸夹具，可拆卸地连接到滑块。可拆卸夹具包括在垂直于第一方向的第二方向上延伸的滑块槽，滑块配置为在滑块槽中沿第二方向滑动。
5.在本公开的一实施例中，例如，可拆卸夹具还可以包括在第二方向上彼此相对且间隔设置的第一板和第二板以及位于第一板和第二板之间的第三板。第二板和第三板彼此连接，且第一板、第二板和第三板围成位于第三板的远离弹性底座一侧的凹槽。滑块槽设置在第三板中。
6.在本公开的一实施例中，例如，可拆卸夹具还可以包括弹簧伸缩杆以调节第一板和第二板之间的距离。弹簧伸缩杆包括内杆和外杆，内杆固定到第一板，外杆固定在第三板内。内杆的至少一部分插入外杆中。弹簧伸缩杆还包括套设在外杆上的弹簧。弹簧的两端分别连接到第一板和第二板。
7.在本公开的一实施例中，例如，可拆卸夹具还可以包括铺设在凹槽中的缓冲垫。缓冲垫包括设置在第一板上的第一部分，设置在第二板上的第二部分，以及设置在第三板上的第三部分。
8.在本公开的一实施例中，例如，在第三板和第一板彼此接触的状态下，第一板与第二板之间在第二方向上的距离为第一距离，滑块槽的沿第二方向的长度可以小于第一距离并且大于或等于第一距离的一半。滑块槽与第一板之间的距离可以小于滑块槽与第二板之间的距离。
9.在本公开的一实施例中，例如，弹性底座可以为橡胶底座。
10.在本公开的一实施例中，例如，隔振器还可以包括固定到弹性底座的金属套筒，支撑杆的至少一部分插入金属套筒内，且支撑杆和金属套筒的在第一方向上的相对位置可调节。
11.在本公开的一实施例中，例如，支撑杆可以为螺纹杆，支撑杆与金属套筒螺纹连接。隔振器还可以包括套设在支撑杆上且位于金属套筒面向滑块的一侧的第一螺母以及套
设在支撑杆上且位于滑块面向金属套筒的一侧的第二螺母中的至少一个。
12.本公开的实施例还提供一种测试系统，该测试系统可以包括：根据以上所述的隔振装置；支撑台，连接到可拆卸夹具并被隔振装置支撑；以及噪声、振动和声学粗糙度(nvh)性能测试装置，设置在支撑台上。
13.在本公开的一实施例中，例如，支撑台被多个隔振装置支撑。
14.根据本公开的隔振装置可以有效过滤外界振动的影响，并且可以提高放置在隔振装置上的电机测试工装的测试可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
16.图1示出了根据本公开的一实施例的隔振装置在组装状态下的示意性透视图；
17.图2示出了根据本公开的一实施例的隔振装置在拆卸状态下的示意性透视图；
18.图3示出了根据本公开的一实施例的隔振装置的隔振器的分解透视图；
19.图4示出了根据本公开的一实施例的隔振装置的可拆卸夹具的示意性透视图；
20.图5示出了根据本公开的一实施例的隔振装置的可拆卸夹具的分解透视图；以及
21.图6示出了根据本公开的一实施例的测试系统的示意图。
22.附图标记：
23.1：隔振装置；
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10：隔振器；
24.11：弹性底座；
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12：支撑杆；
25.13：滑块；
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14：金属套筒；
26.15：第一螺母；
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16：第二螺母；
27.2：支撑台；
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20：可拆卸夹具；
28.21：第一板；
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22：第二板；
29.23：第三板；
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24：滑块槽；
30.25：伸缩杆；
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251：内杆；
31.252：外杆；
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253：弹簧
32.26：伸缩杆管；
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28：缓冲垫；
33.281：缓冲垫的第一部分； 282：缓冲垫的第二部分；
34.283：缓冲垫的第三部分； 3：测试系统
35.4：nvh性能测试装置
具体实施方式
36.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
37.除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
38.为了快速验证电机在空载和恒速条件下的nvh性能，需要将测试工装放置在地面或塑料垫上而不是测试台上。然而，当将测试工装放置在地面或塑料垫上时，附近的振动设备如控制柜、循环冷却器等可能产生意想不到的激励。例如，背景振动值不仅可以达到0.35g，而且随着时间的推移频繁变化。
39.本公开的实施例提供了一种隔振装置以克服外界振动对nvh性能测试的影响。
40.图1示出了根据本公开的一实施例的隔振装置1在组装状态下的示意性透视图。图2示出了根据本公开的一实施例的隔振装置1在拆卸状态下的示意性透视图。如图1和图2所示，隔振装置1包括隔振器10和可拆卸夹具20。隔振器10包括弹性底座11、在第一方向d1上延伸并连接到弹性底座11的支撑杆12以及设置在支撑杆12的与弹性底座11相反的一端的滑块13。可拆卸夹具20可拆卸地连接到滑块13并包括在垂直于第一方向d1的第二方向d2上延伸的滑块槽24。滑块13可以在滑块槽24中沿第二方向d2滑动。在根据本公开实施例的隔振装置1中，可拆卸夹具20与隔振器10之间的滑动连接可以使得支撑杆12的轴线基本上穿过可拆卸夹具20的中心，这种连接方式与隔振器10中的弹性底座的吸收外界振动的性能配合，可以保证隔振装置1的隔振性能和稳定性，从而克服了外界振动对nvh性能测试的影响。此外，当根据本公开实施例的隔振装置用于电机测试工装时，可以提高放置在隔振装置上的电机测试工装的测试可靠性。
41.图3示出了根据本公开的一实施例的隔振装置1的隔振器10的分解透视图。如图3所示，隔振器10可以包括弹性底座11、在第一方向d1上延伸并连接到弹性底座11的支撑杆12以及设置在支撑杆12的与弹性底座11相反的一端的滑块13。弹性底座11可以防止或减少外界振动向可拆卸夹具20的传递。弹性底座11可以由具有良好的防震性能的弹性材料制成，例如橡胶。滑块13可以通过各种方法设置在支撑杆12的与弹性底座11相反的一端，例如，滑块13可以包括螺纹孔，支撑杆12可以为螺纹杆以螺纹连接到滑块13。此外，滑块13也可以通过焊接、一体成型等方法设置在支撑杆12的与弹性底座11相反的一端。
42.例如，滑块13的沿垂直于第二方向d2的方向剖取的截面形状可以与滑块槽24内的中空部分沿垂直于第二方向d2的方向剖取的截面形状大致相同，从而当滑块13插入滑块槽24内部之后，可以保持滑块13在滑块槽24内的稳定性，进而可以保证可拆卸夹具20的稳定性。从图3可以看到，滑块13的截面形状大致为一梯形形状。然而，根据本公开的实施例不限于此，滑块13的截面形状也可以为其他任意合适的形状。
43.隔振器10还可以包括固定到弹性底座11的金属套筒14。金属套筒14可以通过各种方法固定到弹性底座11，例如粘合、注塑成型等，但不限于此。金属套筒14的设置可以使得支撑杆12稳定地连接到弹性底座。
44.例如，支撑杆12的至少一部分可以插入金属套筒14内，且支撑杆12和金属套筒14的在第一方向d1上的相对位置可调节。例如，支撑杆12可以为螺纹杆，并与形成有内螺纹的金属套筒14螺纹连接。通过调节螺纹杆旋入金属套筒14中的长度，可以调节支撑杆12和金属套筒14的相对位置，从而调节隔振装置1的高度。
45.在一些实施例中，在支撑杆12上可以套设有第一螺母15。第一螺母15位于滑块13面向金属套筒14的一侧。例如，在滑块13连接到支撑杆12之后，可以将第一螺母15朝向滑块
13的方向旋进以抵靠住滑块13(如图2所示)，从而调节滑块13的位置并将滑块13和支撑杆12进一步固定。在这种情况下，滑块13无论是在支撑杆12的轴向方向上还是在支撑杆12的周向方向上均能保持与支撑杆12的相对位置关系稳定，从而进一步增强隔振器10的隔振性能。另外，在需要调整滑块13相对于支撑杆12的位置时，可以先将第一螺母15朝向远离滑块13的方向旋进，使得第一螺母15与滑块13保持一定的距离，然后再调整滑块13与支撑杆12之间的相对位置。
46.在一些实施例中，在支撑杆12上可以套设有第二螺母16。第二螺母16位于金属套筒14面向滑块13的一侧。例如，在支撑杆13插设到金属套筒14并调整二者之间沿支撑杆12的轴向方向的相对位置(也就是，调节隔振器10的高度)之后，可以将第二螺母16朝向金属套筒14的方向旋进以抵靠住金属套筒14(如图2所示)，从而进一步固定支撑杆12和金属套筒14的相对位置。在这种情况下，也可以进一步增强隔振器10的隔振性能。另外，在需要调整支撑杆12相对于金属套筒14的位置时，可以先将第二螺母16朝向远离金属套筒14的方向旋进，使得第二螺母16与金属套筒14保持一定的距离，然后再调整金属套筒14与支撑杆12之间的相对位置。
47.在上述实施例中分别描述了第一螺母15和第二螺母16各自的操作方式和功能。然而，根据本公开的实施例的隔振装置可以仅包括第一螺母15和第二螺母16中的任何一个，也可以包括第一螺母15和第二螺母16二者。当隔振装置包括第一螺母15和第二螺母16二者时，通过利用第一螺母15来调节滑块13的位置并利用第二螺母16来调节隔振器10的高度，可以在调节支撑杆12的轴线使其穿过可拆卸夹具20的中心的同时调节隔振装置1的高度，从而保证隔振装置1的稳定性和隔振性能。
48.例如，在上述实施例中，支撑杆12为螺纹杆，其在整个轴向方向上均设置有螺纹。然而，根据本公开的实施例不限于此，也可以仅仅在需要与其他部件螺纹配合的部分设置螺纹。
49.此外，在其他一些实施例中，支撑杆12与金属套筒14之间的连接方式不限于螺纹连接，可以通过其他方式来调节支撑杆12和金属套筒14在第一方向d1上的相对位置。例如，可以在金属套筒14上沿第一方向d1设置多个卡槽，通过支撑杆12上的突起装配到不同的卡槽，来调节支撑杆12和金属套筒14的相对位置。
50.例如，通过调节支撑杆12与金属套筒14之间沿支撑杆12的轴向方向的相对位置，可以方便地调整隔振器10的高度，从而能够调整隔振装置1的高度。在这种情况下，在多个隔振装置1来支撑被支撑物时，每个隔振装置1可以独立地调节其高度，从而能够调整被支撑物所处的不同方位。例如，可以使得被支撑物处于水平状态，或与水平面呈一定角度的倾斜状态。
51.图4示出了根据本公开的一实施例的隔振装置1的可拆卸夹具20的示意性透视图，图5示出了根据本公开的一实施例的隔振装置1的可拆卸夹具20的分解透视图。
52.如图4和图5所示，可拆卸夹具20还可以包括在第二方向d2上彼此相对且间隔设置的第一板21、第二板22以及位于第一板21和第二板22之间的第三板23。第二板22和第三板23彼此连接，且第一板21、第二板22和第三板23围成位于第三板23的远离弹性底座11一侧的凹槽。滑块槽24可以设置在第三板23中。例如，该实施例中的第二板22和第三板23彼此连接可以是第二板22和第三板23一体成型，也可以是单独形成第二板22和第三板23，然后再
将第二板22和第三板23连接在一起。
53.对于第一板21、第二板22和第三板23的材料没有具体限制，例如，其可以为金属构件或者塑料构件，但优选具有一定的强度来实现对被夹持物的夹持。对于第一板21、第二板22和第三板23各自的尺寸没有特别限制，可以根据被夹持物的尺寸而进行调整。
54.从图4的实施例中可以看到，第一板21和第二板22彼此相对的表面彼此平行，且该表面与第三板23的上表面彼此垂直。然而，根据本公开的实施例不限于此，只要第一板21、第二板22和第三板23能够围成位于第三板23的远离弹性底座11一侧的凹槽，则可以用于将被夹持物放置在该凹槽中，从而实现夹持功能。
55.可拆卸夹具20还可以包括弹簧伸缩杆25以调节第一板21和第二板22之间的距离。弹簧伸缩杆25在第二方向d2上延伸，并可以包括内杆251和外杆252。内杆251可以固定到第一板21，外杆252可以固定在第三板23内。内杆251的至少一部分可以插入外杆252中。弹簧伸缩杆25还可以包括套设在外杆252上的弹簧253，弹簧253的两端分别连接到第一板21和第二板22。例如，外杆252可以通过至少一个焊接点焊接到第三板23中的伸缩杆管(如下文描述的伸缩杆管26)的内壁，从而固定在第三板23内。所述至少一个焊接点位于不影响弹簧253穿过的位置。例如，所述至少一个焊接点位于外杆252的靠近第一板21的一端的上下位置，并允许弹簧253从其它空隙位置穿过。通过将外杆252固定到第三板23中的伸缩杆管的内壁，可拆卸夹具20能够稳定地支撑更大重量的电机测试工装，因此可以提高放置在隔振装置上1的电机测试工装的测试可靠性。此外，外杆252还可以固定(例如焊接)到第二板22，以进一步提高可拆卸夹具20的结构稳定性。例如，外杆252的面对第二板22的整个侧面都可以与第二板22进行焊接。通过调节内杆251插入外杆252中的部分的长度，可以调节第一板21和第二板22之间的距离，从而调节可拆卸夹具20的宽度。也就是说，第一板21、第二板22和第三板23所围成的位于第三板23的远离弹性底座11一侧的凹槽沿第二方向d2的尺寸可以被调节，从而能够适应于不同被夹持物的不同尺寸。
56.可拆卸夹具20还可以包括伸缩杆管26以容纳弹簧伸缩杆25。伸缩杆管26可以设置在第三板23中。图4和图5中示出可拆卸夹具20包括两个弹簧伸缩杆25和两个伸缩杆管26，但这仅是示例，弹簧伸缩杆25和伸缩杆管26的数量不限于此。例如，弹簧伸缩杆25的数量可以是一个、两个、三个或更多个，且伸缩杆管26的数量可以与弹簧伸缩杆25的数量相同。此外，在弹簧伸缩杆25为多个的情况下，该多个弹簧伸缩杆25可以彼此平行地设置。例如，多个弹簧伸缩杆25的轴线彼此平行地位于垂直于第一方向d1的一个平面内，从而保证第一板21和第二板22之间彼此相对运动的稳定性。
57.例如，当第一板21朝向远离第二板22的方向运动时，弹簧伸缩杆25上的弹簧253处于拉伸状态，以向第一板21施加朝向第二板22的拉力，从而使得在被夹持物置入上述凹槽的情况下，第一板21和第二板22可以将被夹持物夹设在二者之间。当移除被夹持物时，第一板21在弹簧253的拉力的作用下朝向第二板22运动，直至与第三板23接触。
58.如图4所示，在第三板23和第一板21彼此接触的状态下，第一板21与第二板22之间在第二方向d2上的距离为第一距离l1。滑块槽24的沿第二方向d2的长度l2小于第一距离l1，使得滑块13可以通过滑块槽24与第二板22之间的间隙安装到滑块槽24中。此外，滑块槽24的沿第二方向d2的长度l2大于或等于第一距离l1的一半，使得滑块13可以滑动到可拆卸夹具20的中心，从而稳定地支撑可拆卸夹具20。滑块槽24与第一板21之间的距离可以小于
滑块槽24与第二板22之间的距离。例如，滑块槽24的一端可以与第三板23的面对第一板21的一侧对齐，滑块槽24的另一端可以与第二板22间隔开。因此，即使在第三板23和第一板21彼此分离的状态下，例如，第三板23和第一板21之间可以间隔大约弹簧伸缩杆25的长度时，将滑块13滑动到滑块槽24靠近第一板21的端部仍然可以使得滑块13位于可拆卸夹具20的中心，从而稳定地支撑可拆卸夹具20。
59.可拆卸夹具20可以与电机测试工装(例如下文所述的支撑台2)可拆卸地连接，从而方便地安装和拆卸。此外，根据本公开的隔振装置1可适用于具有不同宽度的电机测试工装，从而具有扩展的适用范围。
60.可拆卸夹具20还可以包括铺设在第一板21、第二板22和第三板23围成的凹槽中的缓冲垫28。缓冲垫28可以包括设置在第一板21上的第一部分281、设置在第二板22上的第二部分282、以及设置在第三板23上的第三部分283。在一些实施例中，第二部分282可以和第三部分283彼此连接，但不限于此。例如，第二部分282和第三部分283是两块单独的部分。在电机测试工装连接到可拆卸夹具20的状态下，缓冲垫28可以作为电机测试工装与可拆卸夹具20之间的缓冲，并减小外界振动通过可拆卸夹具20传递到电机测试工装。
61.图6示出了根据本公开的一实施例的测试系统3的示意图。测试系统3可以包括以上所述的隔振装置1、连接到可拆卸夹具20并被隔振装置1支撑的支撑台2、以及设置在支撑台2上的nvh性能测试装置4。另外，虽然未示出，作为nhv性能测试对象的电机也可以设置在该支撑台2上。
62.支撑台2可以具有连接到可拆卸夹具20的连接结构(例如，凹槽，未示出)。在图6中，以虚线示出了连接到凹槽中的可拆卸夹具20。然而，根据本公开的实施例不限于此，支撑台2也可以具有突起的连接结构以连接到可拆卸夹具20。通过调节隔振装置1的第一板21和第二板22之间的距离，可以调节每个可拆卸夹具20的宽度，从而隔振装置1可以支撑具有不同宽度的连接结构的支撑台2。
63.虽然图6示出了支撑台2可以被2个隔振装置1支撑，但隔振装置1的数量不限于此。根据需要，支撑台2可以被多个隔振装置1支撑。例如，为了调高支撑台的稳定性，可以使用三个以上的隔振装置1来支撑。通过调节每个隔振装置1的支撑杆12和金属套筒14的相对位置，可以单独调节每个隔振装置1的高度，从而保证整个支撑台2处于水平状态。
64.根据本公开实施例的测试系统包括上述任一实施例的隔振装置，因此，也具有上述实施例中所描述的各种技术效果和优势，这里不再赘述。此外，根据本公开的实施例的测试系统具有提高的隔振性能和稳定性，因此，可以克服外界振动对nvh性能测试的影响，从而具有提高的测试可靠性。例如，根据本公开的测试系统可以在地面或塑料垫上进行测试，而不必放置在测试台上，从而能够及时、方便地进行nvh性能测试。
65.有以下几点需要说明：
66.(1)本公开的实施例附图中，只涉及到本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
67.(2)在不冲突的情况下，本公开的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
68.虽然本公开已以实施例披露如上，然其并非用以限定本公开，任何熟习此技艺者，在不脱离本公开的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本公开的保护范围当视
权利要求所界定者为准。
技术特征：
1.一种隔振装置，其特征在于，包括：隔振器，包括弹性底座、在第一方向上延伸并连接到所述弹性底座的支撑杆以及设置在所述支撑杆的与所述弹性底座相反的一端的滑块；以及可拆卸夹具，可拆卸地连接到所述滑块，所述可拆卸夹具包括在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的滑块槽，所述滑块配置为在所述滑块槽中沿所述第二方向滑动。2.根据权利要求1所述的隔振装置，其特征在于，所述可拆卸夹具还包括在所述第二方向上彼此相对且间隔设置的第一板和第二板以及位于所述第一板和所述第二板之间的第三板，所述第二板和所述第三板彼此连接，且所述第一板、所述第二板和所述第三板围成位于所述第三板的远离所述弹性底座一侧的凹槽，所述滑块槽设置在所述第三板中。3.根据权利要求2所述的隔振装置，其特征在于，所述可拆卸夹具还包括弹簧伸缩杆以调节所述第一板和所述第二板之间的距离，所述弹簧伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆固定到所述第一板，所述外杆固定在所述第三板内，所述内杆的至少一部分插入所述外杆中，所述弹簧伸缩杆还包括套设在所述外杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别连接到所述第一板和所述第二板。4.根据权利要求2或3所述的隔振装置，其特征在于，所述可拆卸夹具还包括铺设在所述凹槽中的缓冲垫，所述缓冲垫包括设置在所述第一板上的第一部分、设置在所述第二板上的第二部分以及设置在所述第三板上的第三部分。5.根据权利要求2或3所述的隔振装置，其特征在于，在所述第三板和所述第一板彼此接触的状态下，所述第一板与所述第二板之间在所述第二方向上的距离为第一距离，所述滑块槽的沿所述第二方向的长度小于所述第一距离并且大于或等于所述第一距离的一半，所述滑块槽与所述第一板之间的距离小于所述滑块槽与所述第二板之间的距离。6.根据权利要求1-3中任一项所述的隔振装置，其特征在于，所述弹性底座为橡胶底座。7.根据权利要求1-3中任一项所述的隔振装置，其特征在于，所述隔振器还包括固定到所述弹性底座的金属套筒，所述支撑杆的至少一部分插入所述金属套筒内，且所述支撑杆和所述金属套筒的在所述第一方向上的相对位置可调节。8.根据权利要求7所述的隔振装置，其特征在于，所述支撑杆为螺纹杆，所述支撑杆与所述金属套筒螺纹连接，所述隔振器还包括套设在所述支撑杆上且位于所述金属套筒面向所述滑块的一侧的第一螺母以及套设在所述支撑杆上且位于所述滑块面向所述金属套筒的一侧的第二螺母中的至少一个。9.一种测试系统，其特征在于，包括：根据权利要求1至8中任一项所述的隔振装置；支撑台，所述支撑台连接到所述可拆卸夹具并被所述隔振装置支撑；以及噪声、振动和声学粗糙度(nvh)性能测试装置，设置在所述支撑台上。10.根据权利要求9所述的测试系统，其特征在于，所述支撑台被多个所述隔振装置支撑。
技术总结
本公开涉及一种隔振装置及包括其的测试系统。该隔振装置包括：隔振器，包括弹性底座、在第一方向上延伸并连接到弹性底座的支撑杆以及设置在支撑杆的与弹性底座相反的一端的滑块；以及可拆卸夹具，可拆卸地连接到滑块，可拆卸夹具包括在垂直于第一方向的第二方向上延伸的滑块槽，滑块配置为在滑块槽中沿第二方向滑动。根据本公开的隔振装置可以有效过滤外界振动的影响，并且提高放置在隔振装置上的电机测试工装的测试可靠性。机测试工装的测试可靠性。机测试工装的测试可靠性。
