一种塑胶管材成型设备的制作方法
1.本实用新型涉及塑胶管材生产设备技术领域，具体为一种塑胶管材成型设备。
背景技术：
2.塑胶管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种，塑胶管材在生产过程中，需要将多种塑胶原料混合搅拌后加热挤进模具中挤压，最终形成塑胶管材，而在此过程中，容易造成塑胶原料混合搅拌不均匀，导致塑胶管材无法成型，并且加热后的塑胶原料容易粘附在加热装置的表面上，导致挤压时塑胶原料不均匀，从而影响塑胶管材成型，降低了塑胶管材的生产质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶管材成型设备，具备了搅拌均匀的优点，解决了由于塑胶原料混合搅拌不均匀，导致塑胶管材无法成型，并且加热后的塑胶原料容易粘附在加热装置的表面上，从而影响塑胶管材成型，降低了塑胶管材的生产质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管材成型设备，包括搅拌箱和壳体，所述搅拌箱的内腔活动连接有转杆，所述转杆表面上端和下端的四周均固定连接有固定杆，所述固定杆远离转杆的一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板的表面与搅拌箱的内壁接触，所述壳体的内腔活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述传动杆表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端固定连接有第二刮板，所述壳体表面的上端和下端开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有电热管。
5.优选的，所述搅拌箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至搅拌箱的内腔并与转杆传动连接，所述壳体的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并与传动杆传动连接。
6.优选的，所述壳体的左侧通过螺栓螺纹连接有模具本体，所述传动杆的右端贯穿至模具本体的内腔并固定连接有导向杆。
7.优选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离搅拌箱的一端与第一电机固定连接。
8.优选的，所述第二电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端与壳体固定连接。
9.优选的，所述搅拌箱的顶部开设有进料槽，所述搅拌箱的顶部固定连接有底座，所述壳体的底部固定连接有稳定座。
10.优选的，所述搅拌箱表面的下端连通有导流管，所述导流管远离搅拌箱的一端与壳体连通，所述导流管的表面设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置转杆、固定杆和第一刮板，用于对搅拌箱内腔的塑胶原料进行混合搅拌，其中转杆带动固定杆进行转动对搅拌箱内腔的塑胶原料进行搅拌，固定杆带动第一刮板转动的同时不仅能够对搅拌箱内腔的塑胶原料进行搅拌，还能够对搅拌箱的内壁进行刮除，避免塑胶原料粘附在搅拌箱的内壁上，对设备造成磨损，通过设置传动杆和螺旋叶片，起到了能够将壳体内腔的塑胶原料挤压至壳体外部的效果，传动杆在转动的同时带动螺旋叶片进行转动，从而将壳体内腔的塑胶原料挤压至壳体的外部，通过设置第二刮板和连接杆，起到了能够对壳体内壁粘附的塑胶原料刮除的效果，避免加热后的塑胶原料粘附在壳体的内壁上，使挤压塑胶原料不均匀，造成塑胶管材不成型的情况发生，通过设置电热管，用于对壳体的内腔加热，从而对塑胶原料进行加热，解决了由于塑胶原料混合搅拌不均匀，导致塑胶管材无法成型，并且加热后的塑胶原料容易粘附在加热装置的表面上，从而影响塑胶管材成型，降低了塑胶管材的生产质量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结主视构示意图；
14.图2为本实用新型转杆、固定杆和第一刮板的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型壳体的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
17.图中：1、搅拌箱；2、壳体；3、转杆；4、固定杆；5、第一刮板；6、传动杆；7、螺旋叶片；8、第二刮板；9、连接杆；10、安装槽；11、电热管；12、第一电机；13、第二电机；14、模具本体；15、导向杆；16、支撑架；17、支撑板；18、进料槽；19、底座；20、稳定座；21、导流管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的搅拌箱1、壳体2、转杆3、固定杆4、第一刮板5、传动杆6、螺旋叶片7、第二刮板8、连接杆9、安装槽10、电热管11、第一电机12、第二电机13、模具本体14、导向杆15、支撑架16、支撑板17、进料槽18、底座19、稳定座20和导流管21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种塑胶管材成型设备，包括搅拌箱1和壳体2，搅拌箱1的内腔活动连接有转杆3，转杆3表面上端和下端的四周均固定连接有固定杆4，固定杆4远离转杆3的一端固定连接有第一刮板5，第一刮板5的表面与搅拌箱1的内壁接触，壳体2的内腔活动连接有传动杆6，传动杆6的表面固定连接有螺旋叶片7，传动杆6表面的两侧均固定连接有连接杆9，连接杆9远离传动杆6的一端固定连接有第二刮板8，壳体2表面的上端和下端开设有安装槽10，安装槽10的内腔固定连接有电热管11，通过设置转杆3、固定杆4和第一刮板5，用于对搅拌箱1内腔的塑胶原料进行混合搅拌，其中转杆3带动固定杆4进行转动对搅拌箱1内腔的塑胶原料进行搅拌，固定杆4带动第一刮板5转动的同时不仅能够对搅拌箱1内腔的塑胶
原料进行搅拌，还能够对搅拌箱1的内壁进行刮除，避免塑胶原料粘附在搅拌箱1的内壁上，对设备造成磨损，通过设置传动杆6和螺旋叶片7，起到了能够将壳体2内腔的塑胶原料挤压至壳体2外部的效果，传动杆6在转动的同时带动螺旋叶片7进行转动，从而将壳体2内腔的塑胶原料挤压至壳体2的外部，通过设置第二刮板8和连接杆9，起到了能够对壳体2内壁粘附的塑胶原料刮除的效果，避免加热后的塑胶原料粘附在壳体2的内壁上，使挤压塑胶原料不均匀，造成塑胶管材不成型的情况发生，通过设置电热管11，用于对壳体2的内腔加热，从而对塑胶原料进行加热，解决了由于塑胶原料混合搅拌不均匀，导致塑胶管材无法成型，并且加热后的塑胶原料容易粘附在加热装置的表面上，从而影响塑胶管材成型，降低了塑胶管材的生产质量的问题。
21.具体的，搅拌箱1的顶部设置有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿至搅拌箱1的内腔并与转杆3传动连接，壳体2的左侧设置有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿至壳体2的内腔并与传动杆6传动连接，通过设置第一电机12，用于带动转杆3进行转动，从而带动固定杆4和第一刮板5对塑胶原料进行混合搅拌，通过设置第二电机13，用于带动传动杆6进行转动，从而带动螺旋叶片7对塑胶原料进行挤压。
22.具体的，壳体2的左侧通过螺栓螺纹连接有模具本体14，传动杆6的右端贯穿至模具本体14的内腔并固定连接有导向杆15，通过模具本体14和导向杆15的配合，用于对螺旋叶片7挤压出来的塑胶原料挤压成型。
23.具体的，搅拌箱1的顶部固定连接有支撑架16，支撑架16远离搅拌箱1的一端与第一电机12固定连接，通过设置支撑架16，起到了能够对第一电机12进行稳定支撑的效果。
24.具体的，第二电机13的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的右端与壳体2固定连接，通过设置支撑板17，起到了能够对第二电机13进行稳定支撑的效果。
25.具体的，搅拌箱1的顶部开设有进料槽18，搅拌箱1的顶部固定连接有底座19，壳体2的底部固定连接有稳定座20，通过设置进料槽18，用于将搅拌箱1的内腔添加塑胶原料，通过设置底座19，用于对搅拌箱1进行稳定支撑，通过设置稳定座20，用于对壳体2进行稳定支撑。
26.具体的，搅拌箱1表面的下端连通有导流管21，导流管21远离搅拌箱1的一端与壳体2连通，导流管21的表面设置有阀门，通过设置导流管21，用于配合阀门将搅拌箱1内腔混合搅拌完成的塑胶原料引流至壳体2的内腔。
27.使用时，首先通过外设控制器启动电热管11，对壳体2的内腔进行升温，然后将塑胶原料通过进料槽18添加至搅拌箱1的内腔，接着通过外设控制器启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动转杆3进行转动，转杆3带动固定杆4转动的同时带动第一刮板5进行转动，以此对搅拌箱1内腔的塑胶原料进行混合搅拌，第一刮板5在对搅拌箱1内腔的塑胶原料进行搅拌的同时还能够对搅拌箱1内壁上附着的塑胶原料进行刮除，当搅拌箱1内腔的塑胶原料混合完成后，通过外设控制器启动第二电机13，然后打开导流管21表面的阀门，将搅拌箱1内腔混合完成的塑胶原料排至壳体2的内腔，第二电机13的输出轴带动传动杆6转动，传动杆6转动带动螺旋叶片7进行旋转，将壳体2内腔的塑胶原料挤压至模具本体14的内腔并配合导向杆15，将加热后的塑胶原料挤压成型，传动杆6转动的同时通过连接杆9带动第二刮板8进行转动，第二刮板8对壳体2内壁上粘附的塑胶原料进行刮除，避免塑胶原料挤压量不均匀，造成塑胶管材不成型的情况发生，以此完成对塑胶管材的挤压成型生产，解决了由
于塑胶原料混合搅拌不均匀，导致塑胶管材无法成型，并且加热后的塑胶原料容易粘附在加热装置的表面上，从而影响塑胶管材成型，降低了塑胶管材的生产质量的问题。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑胶管材成型设备，包括搅拌箱（1）和壳体（2），其特征在于：所述搅拌箱（1）的内腔活动连接有转杆（3），所述转杆（3）表面上端和下端的四周均固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）远离转杆（3）的一端固定连接有第一刮板（5），所述第一刮板（5）的表面与搅拌箱（1）的内壁接触，所述壳体（2）的内腔活动连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的表面固定连接有螺旋叶片（7），所述传动杆（6）表面的两侧均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离传动杆（6）的一端固定连接有第二刮板（8），所述壳体（2）表面的上端和下端开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内腔固定连接有电热管（11）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材成型设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端贯穿至搅拌箱（1）的内腔并与转杆（3）传动连接，所述壳体（2）的左侧设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴贯穿至壳体（2）的内腔并与传动杆（6）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材成型设备，其特征在于：所述壳体（2）的左侧通过螺栓螺纹连接有模具本体（14），所述传动杆（6）的右端贯穿至模具本体（14）的内腔并固定连接有导向杆（15）。4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材成型设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）远离搅拌箱（1）的一端与第一电机（12）固定连接。5.根据权利要求2所述的一种塑胶管材成型设备，其特征在于：所述第二电机（13）的底部固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的右端与壳体（2）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑胶管材成型设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部开设有进料槽（18），所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有底座（19），所述壳体（2）的底部固定连接有稳定座（20）。7.根据权利要求1所述的一种塑胶管材成型设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）表面的下端连通有导流管（21），所述导流管（21）远离搅拌箱（1）的一端与壳体（2）连通，所述导流管（21）的表面设置有阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种塑胶管材成型设备，包括搅拌箱和壳体，所述搅拌箱的内腔活动连接有转杆，所述转杆表面上端和下端的四周均固定连接有固定杆。本实用新型通过设置转杆、固定杆和第一刮板，用于对搅拌箱内腔的塑胶原料进行混合搅拌，其中转杆带动固定杆进行转动对搅拌箱内腔的塑胶原料进行搅拌，固定杆带动第一刮板转动的同时不仅能够对搅拌箱内腔的塑胶原料进行搅拌，还能够对搅拌箱的内壁进行刮除，避免塑胶原料粘附在搅拌箱的内壁上，对设备造成磨损，解决了由于塑胶原料混合搅拌不均匀，导致塑胶管材无法成型，并且加热后的塑胶原料容易粘附在加热装置的表面上，从而影响塑胶管材成型，降低了塑胶管材的生产质量的问题。题。题。
