一种流延制膜设备用薄膜宽度调节工装的制作方法
1.本实用新型涉及流延膜制备领域，特别涉及一种流延制膜设备用薄膜宽度调节工装。
背景技术：
2.流延膜是指通过原材料溶体流延骤冷而生产一种无拉伸、非定向的薄膜，其具备较好的热封性能和透明性，广泛应用于纺织品、鲜花、食品和日用品的包装。
3.通常在选择流延制膜设备时，为了能满足大多数客户的需求，优选选择较大宽幅的流延制膜设备，尤其是t型流延制膜设备；当客户需要较窄宽幅的流延膜时，用大宽幅的流延制膜设备生产则会造成边角料的损耗，宽幅越窄，损耗越大，且成品率低，导致整体生产成本较大，因此，如何用已有的较大宽幅的流延制膜设备在降低边角料过多损耗的情况下生产较窄宽幅的流延膜，成为本领域需要解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，能实现使用较大宽幅的流延制膜设备制备较窄宽幅的流延膜，且有效减少边角料的损耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，包括：
6.公件，其安装于所述流延制膜设备的膜头的第一侧的端部位置处；
7.母件，其安装于所述流延制膜设备的膜头的第二侧的与所述公件相对应的端部位置处；
8.所述公件与所述母件密封配合遮挡于所述膜头的膜唇的端部位置处以控制出料的宽度。
9.较佳地，所述公件包括公件安装部和公件延伸部，所述公件安装部与所述第一侧配合安装；
10.所述母件包括母件安装部和母件延伸部，所述母件安装部与所述第二侧配合安装；
11.所述公件延伸部与所述母件延伸部密封配合用于遮挡所述膜唇的端部位置处以控制出料的宽度。
12.较佳地，所述公件安装部为公件滑槽，所述第一侧设置有与所述公件滑槽配合的第一侧滑轨。
13.较佳地，所述母件安装部为母件滑槽，所述第二侧设置有与所述母件滑槽配合的第二侧滑轨。
14.较佳地，所述母件向所述公件处折弯形成所述母件延伸部；
15.所述公件延伸部与所述母件延伸部形成为面密封配合。
16.较佳地，所述公件和所述母件均包括定位件。
17.较佳地，所述定位件为螺杆，所述公件和所述母件均开设有与所述螺杆相匹配的螺孔；
18.所述螺孔为通孔。
19.本实用新型通过在较大宽幅的流延制膜设备的膜头增设由公件和母件密封配合的薄膜宽度调节工装，该工装能对膜唇的端部进行遮挡，遮挡处的熔融物料无法流出成膜，因此，可实现根据需求调节流延膜的宽度，不会造成过多边角料的浪费，而且能够提高流延速度，提升生产效率和成膜质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装一实施例的安装于膜头的主视图；
22.图2是本实用新型的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装一实施例的安装于膜头的侧视图；
23.图中，1-薄膜宽度调节工装；2-流延制膜设备；3-定位件；4-流延膜；11-公件；12-母件；21-膜唇；22-膜头；111-公件安装部；112-公件延伸部；121-母件安装部；122-母件延伸部；211-第一侧；212-第二侧；2111-第一侧滑轨；2121-第二侧滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1和图2，示出了本实用新型的一种流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，包括：
26.公件，其安装于所述流延制膜设备的膜头的第一侧的端部位置处；
27.母件，其安装于所述流延制膜设备的膜头的第二侧的与所述公件相对应的端部位置处；
28.所述公件与所述母件密封配合遮挡于所述膜头的膜唇的端部位置处以控制出料的宽度。
29.本实用新型实施例中，在较大宽幅的流延制膜设备的膜头的端部位置处增设薄膜宽度调节工装，其具体由公件和母件密封配合将膜唇的端部位置进行遮挡，遮挡的长度根据所需的流延膜的宽度决定；通常从膜唇的两端向中间位置处安装公件和母件；公件和母件遮挡的膜唇处，由于公件和母件密封配合，熔融的物料无法流出，因此，实现了用较大宽幅的流延制膜设备制备较窄宽幅的流延膜，且无大量边角料浪费的情况，从而不会因此导致生产成本的上升；需要说明的是，本实用新型提及的较大宽幅的流延制膜设备与较窄宽
幅的流延膜是相对的概念，即，所需制备的流延膜的宽度小于流延制膜设备膜头的标准出料的宽度，因此，本实用新型使用“较大宽幅”、“大宽幅”、“较窄宽幅”为清楚的概念。该薄膜宽度调节工装尤其适用于t型流延制膜设备。
30.在一种具体的实施方式中，所述公件包括公件安装部和公件延伸部，所述公件安装部与所述第一侧配合安装；
31.所述母件包括母件安装部和母件延伸部，所述母件安装部与所述第二侧配合安装；
32.所述公件延伸部与所述母件延伸部密封配合用于遮挡所述膜唇的端部位置处以控制出料的宽度。
33.该具体实施方式中，公件安装部用于将公件安装于第一侧，母件安装部用于将母件安装于第二侧，安装完成后，公件延伸部和母件延伸部实现密封配合。具体而言，公件安装部为公件滑槽，第一侧设置有第一侧滑轨，公件滑槽与第一侧滑轨配合实现将公件安装于第一侧，安装时，将公件自第一侧滑轨的侧面装上即可，安装后滑动至所需位置处，若尚未能将所需遮挡的膜唇遮挡完全，则可安装多个公件；母件的安装方式与公件相同，即，母件安装部为母件滑槽，第二侧设置有第二侧滑轨，母件滑槽与第二侧滑轨配合实现将母件安装于第二侧；当安装多个公件和母件时，公件和母件数量相同且一一对应。
34.在一种具体的实施方式中，所述母件向所述公件处折弯形成所述母件延伸部；
35.所述公件延伸部与所述母件延伸部形成为面密封配合。
36.该具体实施方式中，公件与母件的密封方式通过面密封的形式实现，即母件延伸部朝向公件处折弯形成用于与公件延伸部向配合的配合面，公件延伸部也具有配合面，两个配合面配合形成面密封；需要说明的是，配合面可以是平面，也可以是曲面，只要两者能达到密封效果防止熔融物料流出即可。
37.在一种具体的实施方式中，所述公件和所述母件均包括定位件；优选地，所述定位件为螺杆，所述公件和所述母件均开设有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述螺孔为通孔。可理解地，当公件和母件滑动至所需位置处时，需要对其进行固定限位，否则容易在生产过程中移位而导致流延膜宽度不稳定，进而影响产品质量；该具体实施方式中，公件通过螺杆紧抵于第一侧而被固定限位，母件通过螺杆紧抵于第二侧而被固定限位。需要说明的是，公件和母件的固定限位方式不限于该具体实施例，本领域内常用的固定限位方式均可应用于本实用新型。
38.综上所述，本实用新型通过在较大宽幅的流延制膜设备的膜头增设由公件和母件密封配合的薄膜宽度调节工装，该工装能对膜唇的端部进行遮挡，遮挡处的熔融物料无法流出成膜，因此，可实现根据需求调节流延膜的宽度，不会造成过多边角料的浪费，而且能够提高流延速度，提升生产效率和成膜质量。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
技术特征：
1.一种流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，其特征在于，包括：公件，其安装于所述流延制膜设备的膜头的第一侧的端部位置处；母件，其安装于所述流延制膜设备的膜头的第二侧的与所述公件相对应的端部位置处；所述公件与所述母件密封配合遮挡于所述膜头的膜唇的端部位置处以控制出料的宽度。2.如权利要求1所述的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，其特征在于，所述公件包括公件安装部和公件延伸部，所述公件安装部与所述第一侧配合安装；所述母件包括母件安装部和母件延伸部，所述母件安装部与所述第二侧配合安装；所述公件延伸部与所述母件延伸部密封配合用于遮挡所述膜唇的端部位置处以控制出料的宽度。3.如权利要求2所述的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，其特征在于，所述公件安装部为公件滑槽，所述第一侧设置有与所述公件滑槽配合的第一侧滑轨。4.如权利要求2所述的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，其特征在于，所述母件安装部为母件滑槽，所述第二侧设置有与所述母件滑槽配合的第二侧滑轨。5.如权利要求2所述的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，其特征在于，所述母件向所述公件处折弯形成所述母件延伸部；所述公件延伸部与所述母件延伸部形成为面密封配合。6.如权利要求2所述的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，其特征在于，所述公件和所述母件均包括定位件。7.如权利要求6所述的流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，其特征在于，所述定位件为螺杆，所述公件和所述母件均开设有与所述螺杆相匹配的螺孔；所述螺孔为通孔。
技术总结
本实用新型公开了一种流延制膜设备用薄膜宽度调节工装，包括公件和母件，公件安装于所述流延制膜设备的膜头的第一侧的端部位置处，母件安装于所述流延制膜设备的膜头的第二侧的与所述公件相对应的端部位置处；所述公件与所述母件密封配合遮挡于所述膜头的膜唇的端部位置处以控制出料的宽度。本实用新型通过在较大宽幅的流延制膜设备的膜头增设由公件和母件密封配合的薄膜宽度调节工装，该工装能对膜唇的端部进行遮挡，遮挡处的熔融物料无法流出成膜，因此，可实现根据需求调节流延膜的宽度，不会造成过多边角料的浪费，而且能够提高流延速度，提升生产效率和成膜质量。提升生产效率和成膜质量。提升生产效率和成膜质量。
